一种环保安全型镁合金电熔化保温设备的制作方法

本实用新型涉及一种镁合金电熔化保温装置，具体地说 ,涉及一种环保安全型镁合金电熔化保温设备，属于镁合金加工设备技术领域。

背景技术：

在压铸企业生产压铸产品时，经常需要熔化铝锭、锌锭等，电熔化保温装置是最常用的装置，现有的电熔化保温装置通常采用铸铁坩埚作为熔化容器，既可以作为液态铝的容器之用，又是直接的受热载体，炉腔内的发热元件工作产生热量，然后有效热通过辐射传导至铸铁坩埚，再由铸铁坩埚传导给坩埚内的待熔物，从而达到熔化的目的。

目前镁合金电熔化保温装置都是采用电阻丝加热，在熔化保温装置本体内部的炉壁上环形设置多层电阻丝，在加热过程中，位于上层的电阻丝受热后下垂搭接到下层电阻丝上导致短路；

此外，镁合金电熔化保温装置的炉体内侧壁上安装有发热元件，炉体包括壳体、炉墙和炉衬，底部包括一隔热板，坩埚设置于炉体内并立于炉体底部的隔热板上，炉盖设置于坩埚开口上方，坩埚的开口处上沿以及外沿与炉体之间设置有第一隔热层，第一隔热层上设置有压埚环，炉体的上表面覆盖有第二隔热层，第二隔热层上设有用于压住第二隔热层的炉盖板，坩埚的开口延伸至炉体的外部；炉体的炉壁上仅包括壳体、炉墙和炉衬，炉体的上部设置有隔热层，此结构的镁合金电熔化保温装置的保温效果较差，热量依旧会从坩埚与炉体的开口散出，炉壁的保温效果较差，热量从炉壁散至外部，镁合金电熔化保温装置热效率较低，浪费了大量的电能，不符合当代节能环保的理念；坩埚内的熔化物在融化的过程中产生大量的废气，容易扩散至电熔化保温装置的外部，造成大气污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种环保安全型镁合金电熔化保温设备,该镁合金电熔化保温装置在加热过程中，电阻丝不会受热搭接短路；坩埚完全设置于熔化保温装置本体内，坩埚的底部设置有托架，熔化保温装置本体采用三层保温层设置，电熔化保温装置的保温效果好，热量不易从熔化保温装置本体的内部散出，热效率较高，在相同条件下，熔化相同材质及相同重量的金属将大幅降低耗电量，节能降耗的效果十分明显；电熔化保温装置设置有环保处风口，收集后的废气经过统一处理后进行排放，不易造成大气的污染。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种环保安全型镁合金电熔化保温设备，包括熔化保温装置本体，其特征在于：所述熔化保温装置本体的内部设置有坩埚，坩埚的上开口高度低于熔化保温装置本体的上开口的高度，坩埚完全置于熔化保温装置本体的内部；

所述熔化保温装置本体的内壁上设置有电阻丝，电阻丝环形设置在熔化保温装置本体的内壁上，熔化保温装置本体的内壁上设置有防短路凸起，电阻丝设置在防短路凸起上，防短路凸起为莫来石砖。

一种优化的方案，所述熔化保温装置本体的顶部设置有密封盖，密封盖上设置有出料口；电熔化保温装置熔化镁合金的原材料时，出料口密闭，抽送电熔化保温装置内的熔化物时，将出料口打开。

进一步地，所述密封盖的直径大于熔化保温装置本体的直径。

进一步地，所述熔化保温装置本体的底部设置有底座，底座由耐火砖堆砌而成。

进一步地，所述坩埚的底部设置有托架，托架由耐火材料浇筑而成。

进一步地，所述熔化保温装置本体的包括内壁和外壁，熔化保温装置本体从外到内包括第一保温层、第二保温层和第三保温层，第一保温层由砖堆砌而成，第二保温层由耐火材料浇筑而成，第三保温层由砖堆砌而成。

进一步地，所述第一保温层砖的长度为115mm。

进一步地，所述第三保温层砖的长度为230mm。

进一步地，所述坩埚开口处设置有环保出风口。

进一步地，所述环保出风口延伸至熔化保温装置本体的外部，环保出风口连接有废气处理装置。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：熔化保温装置本体的内部设置有坩埚，熔化保温装置本体的顶部设置有密封盖，热量不易从熔化保温装置本体的上部散出，熔化保温装置本体从外到内包括第一保温层、第二保温层和第三保温层，熔化保温装置本体采用三层保温层设置，电熔化保温装置的保温效果好，热量不易从熔化保温装置本体的内部散出，热效率较高，在相同条件下，融化相同材质及相同重量的金属将大幅降低耗电量，节能降耗的效果十分明显；坩埚开口处设置有环保出风口，环保出风口连接有废气处理装置，收集后的废气经过统一处理后进行排放，不易造成大气的污染；熔化保温装置本体的内壁上设置有电阻丝，电阻丝设置在防短路凸起上，镁合金电熔化保温装置在加热过程中，电阻丝不会受热搭接短路。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中一种环保安全型镁合金电熔化保温设备的主视图；

附图2是本实用新型实施例中一种环保安全型镁合金电熔化保温设备的剖视图；

附图3是本实用新型实施例中一种环保安全型镁合金电熔化保温设备的立体图；

图中，

1-熔化保温装置本体，2-坩埚，3-密封盖，4-出料口，5-底座，6-托架，7-第一保温层，8-第二保温层，9-第三保温层，10-电阻丝，11-防短路凸起，12-环保出风口，13-防爆口。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种环保安全型镁合金电熔化保温设备，包括熔化保温装置本体1，熔化保温装置本体1的内部设置有坩埚2，坩埚2的上开口高度低于熔化保温装置本体1的上开口的高度，坩埚2完全置于熔化保温装置本体1的内部。

熔化保温装置本体1的顶部设置有密封盖3，密封盖3上设置有出料口4，电熔化保温装置熔化镁合金的原材料时，出料口4密闭，抽送电熔化保温装置内的熔化物时，将出料口4打开，密封盖3的直径大于熔化保温装置本体1的直径。

熔化保温装置本体1的底部设置有底座5，底座5由耐火砖堆砌而成，坩埚2的底部设置有托架6，托架6由耐火材料浇筑而成，托架6设置在熔化保温装置本体1的内部。

熔化保温装置本体1的包括内壁和外壁，熔化保温装置本体1从外到内包括第一保温层7、第二保温层8和第三保温层9，第一保温层7由砖堆砌而成，第一保温层7砖的长度为115mm，第二保温层8由耐火材料浇筑而成，第三保温层9由砖堆砌而成，第三保温层9砖的长度为230mm。

熔化保温装置本体1的内壁上设置有电阻丝10，电阻丝10环形设置在熔化保温装置本体1的内壁上，熔化保温装置本体1的内壁上设置有防短路凸起11，电阻丝10设置在防短路凸起11上，防短路凸起11为莫来石砖。

坩埚2开口处设置有环保出风口12，环保出风口12延伸至熔化保温装置本体1的外部，环保出风口12连接有废气处理装置。熔化保温装置本体1的底部设置有防爆口13。

熔化保温装置本体1的内部设置有坩埚2，熔化保温装置本体1的顶部设置有密封盖3，热量不易从熔化保温装置本体1的上部散出，熔化保温装置本体1从外到内包括第一保温层7、第二保温层8和第三保温层9，熔化保温装置本体1采用三层保温层设置，电熔化保温装置的保温效果好，热量不易从熔化保温装置本体的内部散出，热效率较高，在相同条件下，融化相同材质及相同重量的金属将大幅降低耗电量，节能降耗的效果十分明显；坩埚2开口处设置有环保出风口12，环保出风口12连接有废气处理装置，收集后的废气经过统一处理后进行排放，不易造成大气的污染；熔化保温装置本体1的内壁上设置有电阻丝10，电阻丝10设置在防短路凸起11上，镁合金电熔化保温装置在加热过程中，电阻丝不会受热搭接短路。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。