本实用新型涉及一种应用于粮食加工、化工及轻工领域中管束干燥机新型结构，特别是涉及管束干燥机尾气粉尘含量大，水分含量高的工况，具体是一种管束干燥机新型结构。
背景技术：
传统管束干燥机不设置粉尘沉降室，尾气通过尾气管进入旋风分离器和布袋除尘器。由于尾气温度较高，湿度大，往往在旋风分离器内经过降温达到湿度过饱和，水从气体中凝结出来，由于离心力的作用，在旋风分离器内壁形成凝结水。而粉尘也由于离心力的作用聚集在旋风分离器内壁，与水混合成粘稠物。由于凝结水量不够多，不足以将粘稠物冲洗下来，这样就使得旋风分离器内壁形成厚厚且表面不光滑的粘稠层，影响分离效果。
旋风分离器出来的尾气中仍然很有粉尘和饱和水蒸汽，在进入布袋除尘器后进一步降温，继续有凝结水析出，吸附在布袋上面，粉尘也吸附在布袋上面，在布袋表面形成粘稠层，阻碍气体通过，使布袋除尘器失去应有作用。且流程复杂，投资大，维修费用高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管束干燥机新型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管束干燥机新型结构，包括结构本体，所述结构本体设有管束干燥机，所述管束干燥机的上方设置粉尘沉降室，所述粉尘沉降室与管束干燥机之间固定连接，所述管束干燥机上设置尾气管，所述尾气管与管束干燥机的内部连通。
作为本实用新型进一步的方案：粉尘沉降室是方形或圆形或椭圆形的几何形状。
作为本实用新型进一步的方案：粉尘沉降室的底部与管束干燥机之间不设置阻挡结构或设置一个或多个形状的开口。
作为本实用新型进一步的方案：粉尘沉降室的内部不设挡板或设置不同形式的折流板。
作为本实用新型再进一步的方案：粉尘沉降室的顶板为平板或圆锥形或其它几何形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在管束干燥机上部加一个沉降室，由于沉降室截面积大，气体流速变慢，停留时间延长，尾气中的粉尘靠重力沉降下来降落回到管束干燥机中，回收利用，使用方便，实用性强。
附图说明
图1为管束干燥机新型结构的结构示意图。
图中：1-管束干燥机、2-粉尘沉降室、3-尾气管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种管束干燥机新型结构，包括结构本体，所述结构本体设有管束干燥机1，所述管束干燥机1的上方设置粉尘沉降室2，所述粉尘沉降室2与管束干燥机1之间固定连接，通过粉尘沉降室2沉降使粉尘与废气充分分离，粉尘落回到管束干燥机1内回收利用，所述管束干燥机1上设置尾气管3，所述尾气管3与管束干燥机1的内部连通，清洁尾气通过尾气管3直接排入大气中。
粉尘沉降室2是方形或圆形或椭圆形的几何形状。
粉尘沉降室2的底部与管束干燥机1之间不设置阻挡结构或设置一个或多个形状的开口。
粉尘沉降室2的内部不设挡板或设置不同形式的折流板。
粉尘沉降室2的顶板为平板或圆锥形或其它几何形状。
工作原理：粉尘沉降室1直接安装在设备主体上部，管束干燥机1出来的气体含有大量粉尘和水蒸汽，在粉尘沉降室2内粉尘得以充分沉降，粉尘直接落回到管束干燥机1内回收利用，清洁的尾气通过尾气管3直接排入大气中。
术语解释：管束干燥机：一种通过间接加热对物料进行烘干的装置。如图1所示，原理是：管束干燥机内部安装很多加热管，管内走蒸汽或其它加热介质。从出料口等位置进入干空气。物料从左端进入管束干燥后被加热，蒸发出来的水蒸汽被空气从上方带走；沉降室：粉尘靠重力沉降的空间；旋风分离器：一种通过离心力进行气、固分离的装置。工作原理是：带粉尘的空气以切线方向进入旋风分离器，气体在设备内沿圆周方向运动，由于离心力的作用，粉尘集聚在设备表面沉降下来并沿器壁向下落，空气从容器上部中心位置排除，从而实现气、固分离；布袋除尘器：一种通过过滤的方式进行气、固分离的装置。工作原理是：设备内设有很多布袋套筒，其上面套有布袋，套筒内部抽真空，带粉尘空气进入布袋除尘器后，气体通过布料小孔进入布袋套筒内，粉尘不能通过被截留到布袋表面，从而实现气、固分离。300M2：是指管束干燥机解热管面积，也就是换热面积，代表管束干燥机大小特征的参数。2×2×2表示沉降室大小，即2米长×2米宽×2米高的方形箱（容器）。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。