本实用新型属于铝合金生产技术领域，尤其涉及一种高效率的生产铝合金棒的熔炼炉。
背景技术：
铝合金棒生产过程中，需要用到熔炼炉。现有熔炼炉的炉口为方形，其炉门也设计成方形，与炉口大小一致，约为3400*1400*500mm。炉门上方受热容易变形，造成其保温性能差，气耗较高。
中国专利申请号为201220564811.0，发明创造的名称为一种生产铝合金棒的熔炼炉，包括体和炉门，所述炉门的面积小于炉口面积，炉门呈拱形。
但是现有的生产铝合金棒的熔炼炉还存在着使用时工作效率低，不方便排出废渣和对熔炼炉保温效果差容易散出热量的问题。
因此，发明一种高效率的生产铝合金棒的熔炼炉显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效率的生产铝合金棒的熔炼炉，以解决现有的生产铝合金棒的熔炼炉使用时工作效率低，不方便排出废渣和对熔炼炉保温效果差容易散出热量的问题。一种高效率的生产铝合金棒的熔炼炉，包括熔炼炉本体，保温隔热罩结构，炉门，观察窗，加热排渣装置，可调节控制装置和挡板，所述的熔炼炉本体安装在挡板的上部；所述的炉门销轴连接在熔炼炉本体的前表面中间位置；所述的观察窗嵌入在炉门内；所述的加热排渣装置设置在保温隔热罩结构的内侧下部；所述的可调节控制装置焊接在熔炼炉本体的右侧；所述的挡板横向焊接在保温隔热罩结构内侧中下部的左右两不上；所述的加热排渣装置包括燃烧斗，插槽，隔网，废渣斗，吹风机和吹风管，所述的插槽焊接在燃烧斗的下部；所述的隔网焊接在燃烧斗的内侧下部；所述的吹风机安装在螺栓安装在保温隔热罩结构的内侧底部。
优选的，所述的保温隔热罩结构包括内部壳体，外部壳体，隔热板和保温板，所述的隔热板内侧粘接在内部壳体的外侧，外侧粘接在保温板的内侧；所述的外部壳体粘接在保温板的外侧。
优选的，所述的可调节控制装置包括横支架，调节架，连接架，螺栓轴，万向轴头，装置外壳，触摸屏，PLC和电源开关，所述的调节架设置在横支架的右端；所述的连接架设置在调节架上端右侧；所述的万向轴头固定在连接架的右端；所述的触摸屏和电源开关分别镶嵌在装置外壳的前表面；所述的PLC嵌入在装置外壳的内部。
优选的，所述的隔热板和保温板分别采用聚苯乙烯挤塑隔热板和硬纸泡沫保温板。
优选的，所述的调节架上端通过螺栓轴轴接在连接架的左端，下端通过螺栓轴连接轴横支架的右端。
优选的，所述的装置外壳通过万向轴头轴接在连接架的右端。
优选的，所述的吹风管一端插接在燃烧斗的中下部，另一端插接在吹风机的出风口处。
优选的，所述的废渣斗插接在插槽内。
优选的，所述的触摸屏和电源开关分别与PLC的输入端电性连接；所述的吹风机与PLC的输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的废渣斗插接在插槽内，有利于方便收集燃烧斗内的废渣，且方便将废渣排出。
2.本实用新型中，所述的吹风管一端插接在燃烧斗的中下部，另一端插接在吹风机的出风口处，有利于提高燃烧斗向熔炼炉本体下的加热效果，进而提高加热效率。
3.本实用新型中，所述的观察窗的设置，有利于方便观察熔炼炉本体内对铝合金棒的熔炼程度。
4.本实用新型中，所述的隔热板和保温板分别采用聚苯乙烯挤塑隔热板和硬纸泡沫保温板，有利于提高对熔炼炉本体的保温效果，进而防止熔炼炉本体内的热量扩散。
5.本实用新型中，所述的调节架上端通过螺栓轴轴接在连接架的左端，下端通过螺栓轴连接轴横支架的右端，有利于方便调节装置外壳的角度，且防止装置外壳距离熔炼炉本体过近。
6.本实用新型中，所述的装置外壳通过万向轴头轴接在连接架的右端，有利于方便根据使用者的需求调节装置外壳的角度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的保温隔热罩结构的结构示意图。
图3是本实用新型的加热排渣装置的结构示意图。
图4是本实用新型的可调节控制装置的结构示意图。
图中：
1、熔炼炉本体；2、保温隔热罩结构；21、内部壳体；22、外部壳体；23、隔热板；24、保温板；3、炉门；4、观察窗；5、加热排渣装置；51、燃烧斗；52、插槽；53、隔网；54、废渣斗；55、吹风机；56、吹风管；6、可调节控制装置；61、横支架；62、调节架；63、连接架；64、螺栓轴；65、万向轴头；66、装置外壳；67、触摸屏；68、PLC；69、电源开关；7、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种高效率的生产铝合金棒的熔炼炉，包括熔炼炉本体1，保温隔热罩结构2，炉门3，观察窗4，加热排渣装置5，可调节控制装置6和挡板7，所述的熔炼炉本体1安装在挡板7的上部；所述的炉门3销轴连接在熔炼炉本体1的前表面中间位置；所述的观察窗4嵌入在炉门3内；所述的加热排渣装置5设置在保温隔热罩结构2的内侧下部；所述的可调节控制装置6焊接在熔炼炉本体1的右侧；所述的挡板7横向焊接在保温隔热罩结构2内侧中下部的左右两不上；所述的加热排渣装置5包括燃烧斗51，插槽52，隔网53，废渣斗54，吹风机55和吹风管56，所述的插槽52焊接在燃烧斗51的下部；所述的隔网53焊接在燃烧斗51的内侧下部；所述的吹风机55安装在螺栓安装在保温隔热罩结构2的内侧底部。
上述实施例中，具体的，所述的保温隔热罩结构2包括内部壳体21，外部壳体22，隔热板23和保温板24，所述的隔热板23内侧粘接在内部壳体21的外侧，外侧粘接在保温板24的内侧；所述的外部壳体22粘接在保温板24的外侧。
上述实施例中，具体的，所述的可调节控制装置6包括横支架61，调节架62，连接架63，螺栓轴64，万向轴头65，装置外壳66，触摸屏67，PLC68和电源开关69，所述的调节架62设置在横支架61的右端；所述的连接架63设置在调节架62上端右侧；所述的万向轴头65固定在连接架63的右端；所述的触摸屏67和电源开关69分别镶嵌在装置外壳66的前表面；所述的PLC68嵌入在装置外壳66的内部。
上述实施例中，具体的，所述的隔热板23和保温板24分别采用聚苯乙烯挤塑隔热板和硬纸泡沫保温板。
上述实施例中，具体的，所述的调节架62上端通过螺栓轴64轴接在连接架63的左端，下端通过螺栓轴64连接轴横支架61的右端。
上述实施例中，具体的，所述的装置外壳66通过万向轴头65轴接在连接架63的右端。
上述实施例中，具体的，所述的吹风管56一端插接在燃烧斗51的中下部，另一端插接在吹风机55的出风口处。
上述实施例中，具体的，所述的废渣斗54插接在插槽52内。
上述实施例中，具体的，所述的触摸屏67和电源开关69分别与PLC68的输入端电性连接；所述的吹风机55与PLC68的输出端电性连接。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时，将炉门3打开，然后将铝合金棒放置到熔炼炉本体1内，然后将炉门3关闭，接着利用燃烧斗51对熔炼炉本体1的底部，进行进一步加热，同时利用吹风机55通过吹风管56提高对燃烧斗51的加热效果。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。