本实用新型涉及生物质颗粒燃料技术领域，具体为一种生物质颗粒燃料生产烘干装置。
背景技术：
生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质燃料的原料湿度要求在12％左右，湿度太高和太低都不能还跟好的成粒，为了达到这个湿度，很多原料都要烘干以后才能用于制粒。因此，烘干程序是生物质燃料加工过程中非常重要的一环
生物质燃料烘干机适用于木屑、锯末、竹屑、木制削片、刨花、大麦秸秆、燕麦秸秆、小麦秸秆、黑麦秸秆、稻草、高梁秸、秆和玉米秸秆以及薯类藤蔓、豆类茎秆烘干，包括黄豆秸、蚕豆秸秆、豌豆秸、豇豆秸秆、羽扇豆秸和花生藤蔓等物料的烘干。目前国内常采用的是滚动式烘干机进行烘干，滚筒式烘干机一般采用滚筒加抄板结构，物料进入筒体后，在抄板的作用下，被不断地抛散在热气流中，使颗粒的表面充分地与热气接触，从而达到最佳的干燥效果，完成物料的干燥过程。滚筒式烘干机集烘干冷却干燥一体，比普通烘干机节能，可以最大化的节约能源及烘干成本。但是滚动式烘干机很难精确的达到生物质原料湿度的要求，会大大影响后续的成粒效率。滚筒式烘干机一般采用煤、柴为热源，成本高且不环保。原料在烘干后通过除尘器与滚筒式烘干机内的气体分离并排出，目前国内常采用的是布袋除尘器或旋风除尘器。因为除尘器的效率不可能为100％，当进口粉尘流入量增加后，除尘效率虽有提高，但排气管排出粉尘的绝对量也会大大增加。因为烘干机排出的原料混在尾气中，所以尾气中的粉尘量是非常大的，这就造成了部分原料随尾气排出，既浪费了资源、降低了生产效率，也污染了环境。为此，提出一种生物质颗粒生产烘干装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种生物质颗粒燃料生产烘干装置，能够检测原料在烘干后的温湿度状况，通过变频调控控制原料的最终湿度，使用生物质燃烧机作为热源，还使用了六筒式旋风除尘器进行多级除尘，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是这样实现的：一种生物质颗粒燃料生产烘干装置，包括料仓、滚筒烘干机、生物质燃烧机和变频控制柜，所述料仓的底部倾斜设有运输带，所述运输带顶端的下方设有进料斗，所述进料斗固定安装在输料装置上，所述输料装置的出料口与所述滚筒烘干机的顶部连通，所述滚筒烘干机的一侧固定连接有导热管，所述滚筒烘干机的另一侧固定安装有连接管，所述导热管与所述生物质燃烧机固定连接，所述生物质燃烧机的一侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口与导热管连通，所述连接管上固定安装有温湿度传感器，所述连接管的一端固定连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器的排尘口固定安装有出料装置，所述变频控制柜分别与运输带的电机、滚筒烘干机的电机、鼓风机和温湿度传感器电性连接，通过变频控制柜控制运输带的输料速度、滚筒烘干机的转动速度以及鼓风机所产生的风力。
优选的，所述运输带固定安装在一运输罩内，所述运输罩的一端与所述料仓的底部固定连接，所述运输罩的另一端固定安装有投料口，使原料在运输过程中处于封闭状态，避免散落和进入杂质。
优选的，所述运输罩下面固定安装有三角钢架，所述三角钢架的下端连接地面，通过三角钢架支撑运输罩。
优选的，所述旋风除尘器的排气口固定连接有排气管，所述旋风除尘器一侧的地面上固定安装有排气塔，所述排气管与排气塔固定连接，经过旋风除尘器分离后的尾气由排气塔排出。
优选的，所述旋风除尘器为六筒式旋风除尘器，六筒式旋风除尘器有六个旋风筒，具有多级除尘功能，能够提高原料与气体的分离效率，从而提升工作效率、减少资源的浪费，同时也更环保。
优选的，所述输料装置和出料装置为螺旋输送机，螺旋输送机具有结构简单、密封性好、便于封闭运输等优点，能够避免原料在运输过程中散落和进入杂质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单、可靠且效率高，易于实现且安全、环保；
2、能够检测原料烘干完毕后的温湿度，配合变频控制功能来控制原料的最终湿度，使原料烘干后的湿度更容易制粒，大大提升了生产效率；
3、使用生物质颗粒燃烧机作为热源，能够将后续生产完毕的生物质颗粒直接用来当燃料，相比传统的煤、柴燃料既节能环保又节省成本，同时也能对生产出的生物质颗粒的燃烧效率进行检测；
4、采用六筒式旋风除尘器，多级除尘的方式使除尘效率更高，既能达到减少排放的目的又避免了资源的浪费，同时提升了生产效率，减少了对环境的污染。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的俯视图；
图3为本实用新型部分结构的侧视图。
图中：1料仓、2运输带、3运输罩、4投料口、5进料斗、6输料装置、7鼓风机、8生物质燃烧机、9导热管、10滚筒烘干机、11温湿度传感器、12连接管、13出料管、14旋风除尘器、15排气管、16排气塔、17出料装置、18变频控制柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒燃料生产烘干装置，包括料仓1、滚筒烘干机10和生物质燃烧机8，所述料仓1的底部固定连接有运输带2，所述运输带2固定安装在一运输罩3内，所述运输罩3的一端与所述料仓1的底部固定连接，所述运输罩3的另一端固定安装有投料口4，使原料在运输过程中处于封闭状态，避免散落和进入杂质，所述运输罩3下方固定安装有三角钢架19，所述三角钢架19的下端连接地面，通过三角钢架19支撑运输罩3，所述运输带2顶端的下方设有进料斗5，所述进料口5固定安装在输料装置6上，所述输料装置6的出料口与所述滚筒烘干机10一端的顶部固定连接，所述滚筒烘干机10的一端固定连接有导热管9，所述滚筒烘干机10的另一端固定安装有连接管12，所述导热管9与所述生物质燃烧机8固定连接，所述生物质燃烧机8的一侧固定安装有鼓风机7，所述鼓风机7的出风口与导热管9连通，所述连接管12上固定安装有温湿度传感器11，所述滚筒烘干机10一侧的地面上设有变频控制柜18，所述变频控制柜18分别与运输带2的电机、滚筒烘干机10的电机、鼓风机7和温湿度传感器11电性连接，通过变频控制柜18控制运输带2的输料速度、滚筒烘干机10的转动速度以及鼓风机7所产生的风力，所述连接管12的一端固定连接有旋风除尘器14，所述旋风除尘器14的排尘口固定安装有出料装置17，所述输料装置6和出料装置17为螺旋输送机，螺旋输送机具有结构简单、密封性好、便于封闭运输等优点，能够避免原料在运输过程中散落和进入杂质；所述旋风除尘器14的排气口固定连接有排气管15，所述旋风除尘器14一侧的地面上固定安装有排气塔16，所述排气管15与排气塔16固定连接，经过旋风除尘器14分离后的尾气由排气塔16排出。所述旋风除尘器14为六筒式旋风除尘器，六筒式旋风除尘器有六个旋风筒，具有多级除尘功能，能够提高原料与气体的分离效率，从而提升工作效率、减少资源的浪费，同时也更环保。
工作原理：原料从料仓1底部依次通过运输带2和输料装置3进入滚筒烘干机10，生物质燃烧机8为滚筒烘干机10提供热源，并和鼓风机7配合形成热流，热流从导热管9进入滚筒烘干机10，原料在滚筒烘干机10内烘干完毕后由连接管12进入旋风除尘器14，经过多级除尘后和气体分离并进入出料装置17，最后由出料装置17排出，完成烘干工作；烘干后的原料在经过连接管12时温湿度传感器11会测量原料的温湿度并显示在变频控制柜18上，操作人员可以通过变频控制柜18控制原料的输入速度、滚筒烘干机10的烘干速度以及鼓风机7的送风速度，从而控制原料的湿度达到所需要的标准，使原料在后续制粒效率更高，制粒后的成品可以直接用做生物质燃烧机8的燃料，十分方便。因此，本实用新型结构简单、设计合理且使用方便、工作效率高。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。