本实用新型属于干燥设备技术领域，尤其是一种废气循环干燥箱。
背景技术：
干燥箱是一种常用装置，其结构包括一干燥筒，所述干燥筒的两端对称安装有一端盖，该两端盖之间通过轴承安装有中空轴，所述中空轴的外缘均匀间隔安装有多个转盘，所述中空轴连接有外部高温气源，进而提升干燥筒内的温度实现烘干作用。
所述外部高温气源一般采用化石燃料或其他有机燃料进行加热升温，但目前干燥箱在使用时存在一定问题，由于高温气体仅通过中空轴一次后即进行冷凝降温，尾气处理，从而造成了热量的极大浪费。
为解决上述问题，有的厂商生产的干燥箱会进而二次循环，即将干燥箱的筒壁隔离出一密封空间，之后将通过中空轴的高温空气二次导入密封空间中进行二次换热。但在实际使用时，由于无法对二次换热的高温空气的温度进行监测，进而可能出现二次换热的空气温度不够，导致换热效果不佳，或二次换热后的空气温度依然符合换热要求，导致热量的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，多次循环，实时检测多次换热的空气温度，节能环保的一种废气循环干燥箱。
本实用新型采取的技术方案是：
一种废气循环干燥箱，包括一干燥筒，所述干燥筒的两端对称安装有一端盖，该两端盖之间通过轴承安装有中空轴，所述中空轴的外缘均匀间隔安装有多个转盘，在其特征在于：在转盘外侧的干燥筒内环绕安装有盘管，该盘管的进气管和出气管分别安装由干燥筒的两端伸出，在所述盘管与转盘之间安装有隔板，该隔板采用金属材质制出，所述中空轴的两端分别设置为进气口和出气口，出气口与盘管的进气管相连通，进气口与一四通电磁阀的一通道连通，所述四通电磁阀的另外三通道分别连接有外部气源，盘管的出气管和外部尾气回收装置，所述盘管的出气管与四通电磁阀的连接位置安装有一温度传感器。
而且，所述盘管的出气管位置安装有一引风机。
而且，所述干燥筒安装有一中央控制模块，该中央控制模块与温度传感器的输出端相连接，所述中央控制模块连接有引风机和四通电磁阀的控制端。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，中空轴与盘管相连通实现高温空气经中空轴后可通过盘管回流至干燥筒内，从而实现多次换热，在盘管的出气管位置安装的温度传感器，用于实时检测该位置的气体温度，如温度满足换热要求，则通过四通电磁阀将出气管与中空轴的进气口导通，如温度不够，则通过四通电磁阀将出气管与外部尾气回收装置导通，进行回收，最大程度的利用高温气体的温度，提高换热效果；引风机用于对经盘管回流的气体进行加压，保证其快速顺畅的流通；中央控制模块用于接收温度传感器的信号并对引风机和四通电磁阀的通路进行控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的模块示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种废气循环干燥箱，包括一干燥筒2，所述干燥筒的两端对称安装有一端盖5，该两端盖之间通过轴承7安装有中空轴8，所述中空轴的外缘均匀间隔安装有多个转盘9，在本实用新型的创新在于，在转盘外侧的干燥筒内环绕安装有盘管3，该盘管的进气管和出气管6分别安装由干燥筒的两端伸出，在所述盘管与转盘之间安装有隔板4，该隔板采用金属材质制出，所述中空轴的两端分别设置为进气口和出气口，出气口与盘管的进气管相连通，进气口与一四通电磁阀11的一通道连通，所述四通电磁阀的另外三通道分别通过管路10连接有外部气源，盘管的出气管1和外部尾气回收装置，所述盘管的出气管与四通电磁阀的连接位置安装有一温度传感器13。
本实施例中，所述盘管的出气管位置安装有一引风机12。
本实施例中，所述干燥筒安装有一中央控制模块，该中央控制模块与温度传感器的输出端相连接，所述中央控制模块连接有引风机和四通电磁阀的控制端。
本实用新型的工作过程是：
本实用新型生产时，经过加热的外部气源导入中空轴内进行一次换热，经中空轴的出气口导出的气体经盘管的进气管导入干燥箱内进行二次换热，由盘管出气管导出的气体经温度传感器检测，如温度足够高则通过四通电磁阀再次导入中空轴内，如温度不足，则通过四通电磁阀连接的管路导出至尾气回收装置。
本实用新型中，中空轴与盘管相连通实现高温空气经中空轴后可通过盘管回流至干燥筒内，从而实现多次换热，在盘管的出气管位置安装的温度传感器，用于实时检测该位置的气体温度，如温度满足换热要求，则通过四通电磁阀将出气管与中空轴的进气口导通，如温度不够，则通过四通电磁阀将出气管与外部尾气回收装置导通，进行回收，最大程度的利用高温气体的温度，提高换热效果；引风机用于对经盘管回流的气体进行加压，保证其快速顺畅的流通；中央控制模块用于接收温度传感器的信号并对引风机和四通电磁阀的通路进行控制。