本实用新型涉及一种除尘装置，具体为一种隧道砖窑炉除尘装置，属于隧道砖生产设备领域。
背景技术：
隧道砖的生产需要用到隧道窑炉进行烧制，现有的的隧道窑炉纵深较长，烧窑时，易产生较多的粉尘，这些粉尘一部分逸散至外部环境，一部分粘附在窑炉侧壁，不仅污染环境，危害工人健康，而且降低窑炉加热效率，增加能耗，而且影响隧道砖表面烧制质量，利用人工除尘，不仅劳动量大，效率低，而且危害工人健康安全，因此我们提出一种隧道砖窑炉除尘装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种隧道砖窑炉除尘装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种隧道砖窑炉除尘装置，包括机箱，所述机箱内部设置有行走装置、起尘装置和吸尘装置，所述行走装置包括正反转行走电机、主动行走轮以及至少一组从动行走轮，所述主动行走轮和从动行走轮安装于机箱的底部，且正反转行走电机通过减速装置连接主动行走轮，所述起尘装置包括扫尘装置和吹尘装置，所述扫尘装置包括刷壁机构和刷底机构，所述刷壁机构包括刷壁电机、传送带、主传动滚筒以及三组从动滚筒，所述主传动滚筒和三组从动滚筒分别安装在机箱的端面侧壁的四个拐角处，且主传动滚筒安装于下方的一个拐角处，位于上方的两个从动滚筒之间设置有弧形支撑板，所述传送带套接在主传动滚筒、弧形支撑板以及三个从动滚筒上，所述传送带上等间距设置有多组刷板，且刷板与窑炉的顶面和两侧面均接触，所述刷壁电机通过减速装置连接主传动滚筒，所述刷底机构包括刷地电机和刷盘，所述刷盘安装于机箱的底部，所述刷地电机通过带轮组连接刷盘，所述吹尘装置包括空气压缩机以及多个高速喷气嘴，所述高速喷气嘴沿窑炉的侧壁均布排列安装在机箱的外侧壁上，所述空气压缩机出气口通过气管分别连通高速喷气嘴，所述吸尘装置包括吸尘风机、吸尘罩和集尘箱，五组所述的吸尘罩分别安转在机箱的侧壁以及传送带所在的端面上，所述集尘箱固定安装在机箱上相背传送带所在的端面上，所述吸尘风机进气口通过风管连通吸尘罩，出气口连通集尘箱的内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机箱上两侧面和顶面的高速喷气嘴的安装位置位于吸尘罩和传送带之间，机箱底面的高速喷气嘴安装位置位于刷盘和传送带之间，将粘附的粉尘刷落并向行进方向吹起，既能彻底除去粉尘又能防止粉尘逸散。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弧形支撑板上表面为曲面结构，所述刷板和刷盘均采用柔性刷毛，防止破坏窑炉内壁。
本实用新型所达到的有益效果是：通过扫尘装置将窑炉内壁和底部粘附的粉尘施力扫下，并利用吹尘装置将粉尘从窑炉内壁和底部吹落，同时利用吸尘装置将粉尘吸入集中收集，该种除尘装置有效对窑炉进行除尘操作，无需人工操作，省时省力，而且安全可靠，提高窑炉加热效率，节省能耗。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种隧道砖窑炉除尘装置的机箱内部结构示意图；
图2是本实用新型一种隧道砖窑炉除尘装置的结构正视图。
图中：1-机箱；2-刷板；3-主传动滚筒；4-吸尘罩；5-弧形支撑板；6-传送带；7-高速喷气嘴；8-吸尘风机；9-刷壁电机；10-刷地电机；11-刷盘；12-主动行走轮；13-正反转行走电机；14-空气压缩机；15-集尘箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，一种隧道砖窑炉除尘装置，包括机箱1，机箱1内部设置有行走装置、起尘装置和吸尘装置，行走装置包括正反转行走电机13、主动行走轮12以及至少一组从动行走轮，主动行走轮12和从动行走轮安装于机箱1的底部，且正反转行走电机13通过减速装置连接主动行走轮12，起尘装置包括扫尘装置和吹尘装置，扫尘装置包括刷壁机构和刷底机构，刷壁机构包括刷壁电机9、传送带6、主传动滚筒3以及三组从动滚筒，主传动滚筒3和三组从动滚筒分别安装在机箱1的端面侧壁的四个拐角处，且主传动滚筒3安装于下方的一个拐角处，位于上方的两个从动滚筒之间设置有弧形支撑板5，传送带6套接在主传动滚筒3、弧形支撑板5以及三个从动滚筒上，传送带6上等间距设置有多组刷板2，且刷板2与窑炉的顶面和两侧面均接触，刷壁电机9通过减速装置连接主传动滚筒3，刷底机构包括刷地电机10和刷盘11，刷盘11安装于机箱1的底部，刷地电机10通过带轮组连接刷盘11，吹尘装置包括空气压缩机14以及多个高速喷气嘴7，高速喷气嘴7沿窑炉的侧壁均布排列安装在机箱1的外侧壁上，空气压缩机14出气口通过气管分别连通高速喷气嘴7，吸尘装置包括吸尘风机8、吸尘罩4和集尘箱15，五组所述的吸尘罩4分别安转在机箱1的侧壁以及传送带6所在的端面上，集尘箱15固定安装在机箱1上相背传送带6所在的端面上，吸尘风机8进气口通过风管连通吸尘罩4，出气口连通集尘箱15的内部。将该除尘装置放置在窑内轨道上，通电启动，刷地电机10带动刷盘对窑炉底部进行扫尘处理，刷壁电机9带动主传动滚筒3转动从而带动传送带6运动，刷板2对窑炉侧壁和顶面进行扫尘处理，空气压缩机14压缩空气并向高速喷气嘴7输出，将刷板2和刷盘11扫落了的粉尘吹离窑炉内壁和底面，正反转行走电机13带动主动行走轮12在轨道上行走，同时吸尘风机8将粉尘从吸尘罩4吸入集尘箱，从而实现对窑炉内部的除尘操作。
本实用新型工作流程和优点：该种隧道砖窑炉除尘装置，通过扫尘装置将窑炉内壁和底部粘附的粉尘施力扫下，并利用吹尘装置将粉尘从窑炉内壁和底部吹落，同时利用吸尘装置将粉尘吸入集中收集，该种除尘装置有效对窑炉进行除尘操作，无需人工操作，省时省力，而且安全可靠，提高窑炉加热效率，节省能耗。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。