本实用新型涉及农业机械设备技术领域，具体为一种生物有机肥料高效烘干装置。
背景技术：
生物有机肥料是指特定功能微生物与主要以动植物残体(如畜禽粪便、农作物秸秆等)为来源并经无害化处理、腐熟的有机物复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。与化肥相比，生物有机肥料营养元素齐全，能够改善土壤，提高产品品质和植物的抗病虫能力；与精制有机肥相比，生物有机肥料经过高温完全腐熟，不烧根、不烂苗，养分高，气味轻，能够有效减少病虫害发生；与农家肥相比，生物有机肥料无臭且施用方便。因此，作为无公害农业肥料，生物有机肥料的应用越来越广泛。
生物有机肥料的生产方式主要包括发酵、粉碎、造粒、烘干、冷却、筛分以及包装等过程。目前的生物有机肥料烘干用烘干机结构简单，大多是一次性添加定量的生物肥料，烘干后取出再进行下一次的烘干，烘干速度慢、工作效率不高，并且烘干、冷却和筛分过程需要单独进行，增加了操作人员和操作过程，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有的生物有机肥料用烘干机结构简单造成的烘干速度慢、工作效率低的问题，提供一种生物有机肥料高效烘干装置。
为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：一种生物有机肥料高效烘干装置，包括烘干箱和滚筒输送机；
烘干箱的外部设置有蒸汽夹套，蒸汽夹套上设置有进气口和出气口，进气口与蒸汽发生器连接；
烘干箱顶部设置有进料斗，进料斗的下方设置有控制插板，烘干箱的内部设置有多个均匀分布的挡板，烘干箱的下部设置有出料口，烘干箱内壁位于挡板和出料口之间设置有第一支架，第一支架上设置有多个烘干器，烘干箱内底部设置有通过出料口延伸至外部的出料输送带，烘干箱外壁上位于出料输送带上方设置有第二支架，第二支架上设置有多个冷风机；
滚筒输送机的进料口与出料输送带的末端相对应，滚筒输送机表面设置有多种不同大小规格的筛孔，筛孔下方设置有多个集料斗。
本实用新型的特点还在于，
其中，出气口设置有封盖。
其中，挡板为倾斜设置，与水平方向的倾斜角度为10～15°。
其中，烘干箱的内壁以及挡板上以涂覆的方式设置有聚四氟乙烯涂层。
其中，滚筒输送机筛孔的大小规格从前到后依次为小型筛孔、中型筛孔和大型筛孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过进料斗下方的控制插板有效防止生物有机肥料烘干过程中杂质的进入，蒸汽发生器以及蒸汽夹套的结合使用，适用于含有不同菌种的生物有机肥料的烘干，多个倾斜挡板的设置，能够有效减缓需要烘干的生物有机肥料的下落速度，进行充分烘干，第一支架上的烘干器对生物有机肥料进行二次烘干，使生物有机肥料的烘干更加彻底，第二支架上的冷风机以及滚筒输送机能够对烘干后的生物有机肥料进行冷却和筛分，按照不同的颗粒大小收集已经烘干和冷却处理的生物有机肥料，烘干箱内部的聚四氟乙烯涂层既能够减少摩擦，减少黏粘，又便于清洗，增加烘干装置的使用寿命，节省人力物力，烘干效率高，实用性广。
附图说明
图1是本实用新型一种生物有机肥料高效烘干装置的结构示意图。
图中：1、烘干箱；2、滚筒输送机；3、蒸汽夹套；4、进气口；5、出气口；6、蒸汽发生器；7、进料斗；8、控制插板；9、挡板；10、出料口；11、第一支架；12、烘干器；13、出料输送带；14、第二支架；15、冷风机；16、筛孔；17、集料斗。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行进一步描述。
如图1所示，一种生物有机肥料高效烘干装置，包括烘干箱1和滚筒输送机2，烘干箱1用于对发酵、粉碎以及造粒后的生物有机肥料进行烘干，滚筒输送机2用于对烘干处理的生物有机肥料进行筛分；
烘干箱1的外部设置有蒸汽夹套3，蒸汽夹套3上设置有进气口4和出气口5，进气口4与蒸汽发生器6连接，蒸汽夹套3用于为整个烘干箱1提供热量，从而进行生物有机肥料的烘干，其中蒸汽夹套的左上方设置有进气口4，蒸汽夹套3的右下方设置哟出气口5，蒸汽发生器6通过进气口4将蒸汽输送到蒸汽夹套3，从而使整个烘干箱1的内部保持恒温，且内部的热量不会散失，由于生物有机肥料中含有不同的菌种，所以需要的烘干温度各不相同，此时可以对蒸汽发生器6进行设置，使烘干箱1内部得到各种不同的温度，满足不同生物有机肥料的需要；
烘干箱1顶部设置有进料斗7，进料斗7的下方设置有控制插板8，进料斗7用于进料，控制插板8用于使进料斗7呈现打开或者关闭的状态，当该烘干装置不使用时，关闭控制插板8，避免灰尘进入，当需要添加肥料时，打开控制插板8进行添加，添加完成后关闭控制插板8，既可以防止生物有机肥料在烘干过程中灰尘杂质的进入，又可以避免烘干箱1内部的热量散失，影响烘干效果；烘干箱1的内部设置有多个均匀分布的挡板9，挡板9呈倾斜设置，用于减缓肥料在烘干箱1内部的下降速度，从而使肥料的烘干更加充分，烘干箱1的下部设置有用于烘干后的生物有机肥料进行出料的出料口10，烘干箱1内壁位于挡板9和出料口10之间设置有第一支架11，第一支架11上设置有多个烘干器12，烘干箱1内底部设置有通过出料口10延伸至外部的出料输送带13，烘干箱1外壁上位于出料输送带13上方设置有第二支架14，第二支架14上设置有多个冷风机15，第一支架11和第二支架14均设置在出料输送带13的上方，第一支架11位于烘干箱1内部，第二支架14位于烘干箱1的外壁上，第一支架1上的多个烘干器12用于对烘干的生物有机肥料进行再次烘干，保证生物有机肥料烘干的彻底性，第二支架14上的冷风机15用于对已经烘干并且离开烘干箱1的生物有机肥料进行冷却，多个冷风机15并排设置可以保证生物有机肥料的快速冷却；
滚筒输送机2的进料口与出料输送带13的末端相对应，滚筒输送机2表面设置有多种不同大小规格的筛孔16，筛孔16下方设置有多个集料斗17，滚筒输送机2用于接收已经烘干和冷却的生物有机肥料，滚筒输送机2的表面上的不用大小规格的筛孔16用于对造粒、烘干、冷却后的不同颗粒大小的生物有机肥料进行筛分，根据颗粒大小的不同将相同颗粒的生物有机肥料筛选出来并使其进入到同一个集料斗17内，不同的集料斗17用于收集颗粒大小不同的生物有机肥料。
其中出气口5设置有封盖，出气口5的封盖用于在不使用时对蒸汽夹套3进行保护，以及在烘干箱1内部需要恒温时，封闭使蒸汽夹套3处于封闭状态，避免蒸汽外露造成温度降低。
其中挡板9为倾斜设置，与水平方向的倾斜角度为10～15°，倾斜设置可以使需要烘干的生物有机肥料沿着挡板9慢慢下滑，使其烘干的更加充分，倾斜角度为10～15°可以保证需要烘干的生物有机肥料能够克服摩擦力进行下滑。
其中烘干箱1的内壁以及挡板9上以涂覆的方式设置有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层为不粘涂层，摩擦系数小，既可以减少生物有机肥料在挡板上的黏粘的量，便于其下滑，又清洗方便，增加烘干装置的使用寿命。
其中滚筒输送机2的筛孔的大小规格从前到后依次为小型筛孔、中型筛孔和大型筛孔，不同规格的用于过滤不同颗粒大小的生物有机肥料并进行收集，从前到后依次增大设计合理，提高筛分的准确率。
具体实施时，首先启动烘干装置，打开控制插板8，从进料斗7将需要烘干的生物有机肥料放入到烘干装置内部，生物有机肥料沿着各自挡板9慢慢滑落，滑落过程中进行烘干，当生物有机肥料滑落到出料输送带13上时，这些肥料随着出料输送带13逐渐达到出料口10，在到达出料口10之前，通过烘干器12进行再次烘干，保证烘干的彻底性，然后离开烘干箱1，此时冷风机对烘干的生物有机肥料进行冷却，冷却后的生物有机肥料进入到滚筒输送机2内部，按照颗粒大小进行筛分并进入到不同的集料斗17内部，烘干、冷却以及筛分完毕，生产效率高，使用方便。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。