本实用新型涉及真空烘箱技术领域，具体涉及一种可快速降温的真空烘箱。
背景技术：
真空烘箱能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分，主要适用于对热敏性物料和含有容剂及需回收溶剂物料的干燥，当真空烘箱干燥过程完毕后需要进行冷却，由于真空烘箱槽内处于真空状态，由于没有连续热交换的流动介质(气体、液体等)，若自然冷却，需要相当长的时间。现有的冷却方式一般有冷却水降温、常温水冷却，氮气冷却等，采用冷却水降温和常温水冷却需要另配冷却水循环装置有价格高、机构复杂的缺点，而用氮气冷却液也面临着成本过高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种可快速降温的真空烘箱，以解决现有的装置结构复杂，降温效率低且降温成本高的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：提供一种可快速降温的真空烘箱，包括压缩空气源、涡流管、真空烘箱和冷却盘管，涡流管的两端分别是输冷端和输热端，涡流管上设置有压缩空气接口，压缩空气源通过压缩空气接口与涡流管连接，冷却盘管安装在真空烘箱的内壁上，涡流管的输冷端与冷却盘管连接。
本实用新型的有益效果是：压缩空气源中输出的压缩空气通过压缩空气接口进入涡流管中，压缩空气输入涡流管后，以高速旋转的方式流向一方，在这股气流运动过程中，外层的空气会发热，与之相反的是，内层的空气会变冷，(冷热度与流速成正比)，运动至一端时冷气会沿着涡流的中心反向回流，形成制冷源，冷气流向的一端为输冷端，热气流向的一端为输热端，冷气通过输冷端进入到冷却盘管中，冷气在真空盘管内进行热交换并通过冷却盘管的末端排出便可将真空烘箱内的热量带走以完成冷却降温的过程。本实用新型采用的涡流管为标准化产品，购买方便，安装简单，用于热交换的气体为冷空气，热交换效率高，易于快速降温，同时压缩空气易于值得，具有结构简单，成本低廉的优点。
进一步，压缩空气源与涡流管的压缩空气接口之间设置有电磁阀和手动阀门。
采用上述进一步方案的有益效果是：电磁阀与控制系统连接可以控制空气压缩源和涡流管之间连接管道通路或者闭路，进而控制整个实用新型的开启或关闭，在电磁阀无法作用时还可以通过手动控制手动阀门来开启或关闭本实用新型。
进一步，电磁阀和手动阀门之间设置有带压力表的过滤减压阀单元。
进一步，涡流管的输热端设置有涡流管控制阀。
进一步，涡流管的输冷端与冷却盘管之间设置有温度传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是：带压力表的过滤减压阀单元可以监测由压缩空气源输出的压缩气体的压力并调节压力大小，防止因压力过大对设备造成破坏，温度传感器能够监控涡流管产生的冷却气流的温度，当气温过高或过低时可通过调节带压力表的过滤减压阀单元、涡流管控制阀和手动阀门7的多重作用来调节输冷端气流的温度。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图中标记：1、压缩空气源；2、涡流管；201、输冷端；202、输热端；203、压缩空气接口；204、涡流管控制阀；3、真空烘箱；4、冷却盘管；5、温度传感器；6、电磁阀；7、手动阀门；8、带压力表的过滤减压阀单元。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
实施例1，本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供了一种可快速降温的真空烘箱，包括压缩空气源1、涡流管2、真空烘箱3和冷却盘管4，涡流管2的两端分别是输冷端201和输热端202，涡流管2上设置有压缩空气接口203，涡流管2的输热端202处设置有涡流管控制阀204，压缩空气源1通过压缩空气接口203与涡流管2连接，冷却盘管4安装在真空烘箱3的内壁上，涡流管2的输冷端201与冷却盘管4连接，冷却盘管4与涡流管2之间设置有温度传感器5，涡流管2与压缩空气源之间依次设置有电磁阀6、带压力表的过滤减压阀单元8和手动阀门7，由压缩空气源1处产生的压缩空气通过连接管道由压缩空气接口203进入到涡流管2中，压缩空气在涡流管2的作用下在涡流管2的输冷端201和输热端202分别产生冷气流和热气流，冷却盘管4固定安装在真空烘箱3的内壁上并与涡流管2的输冷端201连接，冷气流进入到冷却盘管4中并进行热交换，最后热量随气流从冷却盘管4的末端排出，温度传感器5能够监测涡流管2输出的冷气流的温度，若温度过低或过高时可通过带压力表的过滤减压阀单元8、手动阀门7和涡流管控制阀204的多重作用下来调节输冷端201输出的冷气流的温度，电磁阀6由控制系统控制闭合或关闭进而控制本实用新型开启或关闭。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。