本实用新型涉及一种使用于制药、食品行业的出渣机，尤其是一种自控除渣机螺母压板。
背景技术：
目前，制药、食品行业中使用的除渣机主要是由筒体、减速机和螺旋杆等部件构成；工作时，减速机带动筒体内的螺旋杆转动，将物料向机体右前端的出渣口推进，在出渣口的锥形堵头的作用下、使得被往前推动的物料受到挤压，物料被挤压后出来的溶液通过机体底部的液槽向后回流，并从液槽的出液口流出，而被挤干的物料废渣在螺旋杆推力的作用下、将出渣口的锥形堵头推开，并从出渣口排出。其不足是：这种除渣机在使用过程中时常会出现出渣口的锥头无法被往外推开，导致药渣被堆积在筒体的出渣口无法排出，极大地影响了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型针对上述的不足提供一种可使除渣机的出渣口不会被堵塞的自控除渣机螺母压板。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自控除渣机螺母压板，包括桶体、带有锥头的环形侧壁、弹簧和调节螺母，上述桶体内设有带有螺旋叶片的螺旋杆，桶体靠近右端的外部在周向上固接有两个相对的凸块，两个凸块上各设有向右伸出的横杆，该横杆的右端那一段设置有外螺纹，该环形侧壁的相对的两边各设有横向通透的透孔，该两个透孔分别与上述两个横杆相适配，在环形侧壁与弹簧之间设有调节装置，所述调节装置是由螺母压板和调节螺杆组成，所述螺母压板呈长条形，所述螺母压板的两端各设有横向通透的透空圆孔，该两个透空圆孔分别与上述两个横杆相适配，在螺母压板的中间设置有横向通透的螺纹孔，所述调节螺杆的左端连接有盘形侧壁，盘形侧壁和调节螺杆两者为一体连接，所述调节螺杆的外部设有螺纹，该螺纹与上述螺母压板的螺纹孔相匹配，所述调节螺杆的右端有一段略细的延伸段，该延伸段的横截面呈六角形。
采用上述结构，组装时首先将调节螺杆旋进螺母压板的螺纹孔，然后按顺序地将环形侧壁的两个透孔分别套入上述桶体的两个横杆、将带有调节螺杆的螺母压板的两个透空圆孔分别套入两个横杆、将两个弹簧分别套入两个横杆，这之后将两个调节螺母分别旋入两个横杆的外螺纹。这样在出渣过程中当药渣被堆积在筒体的出渣口无法排出时，此时可用工具夾住调节螺杆右端的延伸段进行转动，使紧靠在环形侧壁右侧的调节螺杆适当地回缩，这时由于环形侧壁右侧的受力减小，使得筒体出口的锥头很容易被推开，进而恢复正常出渣。有效地解决了出渣口容易被堵塞的问题，提高了工作效率。
附图说明
图1是公知除渣机的示意图；
图2是本实用新型自控除渣机螺母压板的透视图；
图3是图2中螺母压板的右视图；
图4是图2所示的自控除渣机螺母压板，但其中的调节螺杆已连接在螺母压板的螺纹孔上；
图5是图4所示的自控除渣机螺母压板组装后的示意图；
图6是图5所示的自控除渣机螺母压板的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施列作进一步的详细描述。
图1是公知除渣机的示意图。图2是本实用新型自控除渣机螺母压板的透视图，除渣机100的桶体1内设有带有螺旋叶片9a的螺旋杆9，桶体1靠近右端的外部在周向上固接有两个相对的凸块1a，两个凸块1a上各设有向右伸出的横杆3，该横杆3的右端那一段设置有外螺纹3a；横杆3和凸块1a两者为一体连接；桶体1的两个横杆3上依次连接有挤靠装置、调节装置、弹簧5和调节螺母6，该挤靠装置是在环形侧壁4的左侧设有横向伸出的锥头2，锥头2与环形侧壁4之间为一体连接，该锥头2与上述桶体1的右开口相对应；环形侧壁4的相对的两边各设有横向通透的透孔4a，该两个透孔4a分别与上述两个横杆3相适配；上述调节装置是由螺母压板7和调节螺杆8组成，该螺母压板7呈长条形，如图3所示；螺母压板7的两端各设有横向通透的透空圆孔7a，该两个透空圆孔7a分别与上述两个横杆3相适配，在螺母压板7的中间设置有横向通透的螺纹孔7b，该调节螺杆8的左端连接有盘形侧壁8b，盘形侧壁8b和调节螺杆8两者为一体连接，该调节螺杆8的外部设有螺纹8a，该螺纹8a与上述螺母压板的螺纹孔7b相匹配，该调节螺杆8的右端有一段略细的延伸段8c，该延伸段8c的横截面呈六角形。组装时，参见图4至图6，首先将调节螺杆8旋进螺母压板7的螺纹孔7b(如图4所示)；然后按顺序地将环形侧壁4的两个透孔4a分别套入上述桶体的两个横杆3、将带有调节螺杆的螺母压板7的两个透空圆孔7a分别套入两个横杆3、将两个弹簧5分别套入两个横杆3，这之后将两个调节螺母6分别旋入两个横杆3的外螺纹3a(如图5所示)。这样在出渣过程中当药渣被堆积在筒体的出渣口无法排出时，此时可用工具夾住调节螺杆8右端的延伸段8c进行转动，使顶靠在环形侧壁4右侧的调节螺杆8适当地回缩，这时由于环形侧壁4右侧的受力减小，使得筒体1出渣口的锥头2很容易被推开，进而恢复正常出渣。