燃气热水器的制作方法

本发明涉及热水器
技术领域：
，特别涉及一种燃气热水器。
背景技术：
：通常，在燃气热水器的顶部均设有集烟罩，集烟罩上连接有排烟管，用以将燃气燃烧产生的烟气排出到室外。由于现有的燃气热水器基本都是挂设在墙体上的，加上室内空间本身是有限的，使得排烟管与天花板的距离较近，不便于排烟管的安装。此外，当排烟管呈朝上延伸的状态设置时，其排烟效果是最好的，但是这更加重了排烟管的安装难度，甚至是受室内高度的限制，很难做到将排烟管设置呈朝上延伸的状态。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种燃气热水器，旨在避免燃气热水器顶部距离室内天花板过近，从而方便排烟管的安装。为实现上述目的，本发明提出的燃气热水器包括：外壳，所述外壳的侧壁设有进水口、出水口和进气口；换热系统，设于所述外壳内，所述换热系统具有换热进水端和换热出水端，所述换热进水端与所述进水口连通，所述换热出水端与所述出水口连通；以及，燃烧系统，设于所述外壳内，用以加热所述换热系统，所述燃烧系统包括燃烧器，所述燃烧器与所述进气口连通。优选地，所述外壳包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述进水口、出水口和进气口均设于所述第一侧壁上。优选地，所述燃气热水器的控制系统和点火器靠近所述第一侧壁设置，所述燃烧系统和所述换热系统均靠近所述第二侧壁设置。优选地，所述外壳内设有隔热板，所述隔热板用以将所述外壳的内部空间隔设为沿水平方向分布的热交换腔和隔热腔，所述燃烧系统和所述换热系统均位于所述热交换腔内，所述控制系统和所述点火器位于所述隔热腔内。优选地，所述隔热板与所述外壳一体成型。优选地，所述燃烧系统位于所述换热系统下方。优选地，所述燃烧系统具有一进气通道，所述进气通道包括呈上下设置的第一通道和第二通道，所述第一通道自下朝上呈扩口设置，所述燃烧器位于所述第一通道的扩口，所述第二通道沿所述第一侧壁指向所述第二侧壁的方向延伸，且所述第二通道的靠近所述第二侧壁的一端与所述第一通道的下端连通，所述第二通道的另一端与所述进气口连通。优选地，所述控制系统包括控制器、设于所述换热进水端和所述进水口的连通管路上的进水阀、以及设于所述燃烧器与所述进气口的连通管路上的进气阀，所述进水阀和所述进气阀均与所述控制器电连接。优选地，所述换热出水端和所述出水口的连通管路上设有水温传感器，所述水温传感器与所述燃气热水器的控制器电连接。优选地，所述外壳的底面设有多个支撑脚，所述支撑脚用以支撑所述燃气热水器。本发明中，进水口、出水口和进气口均设置在外壳的侧壁上，以使得燃气热水器从侧向进水、出水和进气，也即进水管、出水管和进气管均是安装在外壳的侧壁上的，在外壳的底壁上不需要设置让位孔供管道穿设，且外壳的底壁与地面之间也不需要预留空间来供管道设置，则燃气热水器能够放置在地面上，而不需要挂设在墙体上，如此燃气热水器顶面与室内天花板之间的距离较远，燃气热水器顶部空间较大，能够便于排烟管的安装，方便用户对排烟管进行拆装操作。同时，燃气热水器直接放置在地面上的方式，不需要在墙体上打孔安装，简化了安装步骤，也避免了对墙体造成破坏。其次，燃气热水器距离地面较近，进水管、出水管，以及进气管均可设置得较短，故能够减少安装成本。附图说明图1为本发明燃气热水器一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10外壳312第二通道11进水口32燃烧器12出水口33分气杆13进气口40隔热板14支撑脚51控制器20换热系统52进水阀31进气通道53进气阀311第一通道60水温传感器本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种燃气热水器，如图1所示，所述燃气热水器包括：外壳10，所述外壳10的侧壁设有进水口11、出水口12和进气口13；换热系统20，设于所述外壳10内，所述换热系统20具有换热进水端和换热出水端，所述换热进水端与所述进水口11连通，所述换热出水端与所述出水口12连通；以及，燃烧系统，设于所述外壳10内，用以加热所述换热系统20，所述燃烧系统包括燃烧器32，所述燃烧器32与所述进气口13连通。本实施例中，换热系统20通常为翅片式换热器，具体包括换热管和多个翅片，换热管迂回穿插于翅片上，该换热管具有换热进水端和换热出水端，所述换热进水端与所述进水口11连通，所述换热出水端与所述出水口12连通，这样从进水口11流入的冷水可以流向换热管，并在与翅片进行热交换后被加热为热水，加热后的热水从出水口12流出。当然，在其它实施例中，换热管可包括穿插于翅片上的第一换热段，以及位于翅片下方的第二换热段，第二换热段沿着燃烧室的周向绕设。燃烧系统可设置在换热系统20的上方，则燃烧系统的燃烧器32朝下喷射火焰来对换热系统20进行加热；燃烧系统也可设置在换热系统20的侧面，则燃烧器32侧向喷射火焰来对换热系统20进行加热；燃烧系统还可设置在换热系统20的下方，则燃烧器32朝上喷射火焰来对换热系统20进行加热。以下具体以燃烧系统位于换热系统20下方为例进行说明，但不限于此。本实施例中的燃烧器32可为普通的浓淡燃烧器32，当然燃烧器32也可为催化燃烧器32。例如，当所述燃烧器32为催化燃烧器32时，为使得催化燃烧器32的催化效果更好，在催化燃烧器32的下方还设有一预热燃烧器32，预热燃烧器32通过对空气进行加热，使得被加热后的空气对催化燃烧器32进行预热，以提高催化剂的催化效果。当然，催化燃烧器32自身也可以具有预热系统，例如，催化燃烧器32包括基体，基体上设有多个上下贯穿的燃烧孔，燃烧孔的孔壁上涂设有催化剂，基体内部嵌设有加热件，加热件与电源电连接，用以对基体进行加热，基体为导热件，将加热件产生的热量传递至催化剂，从而对催化剂进行预热。当催化剂被预热到催化起燃温度，或者被预热预设时长时，则控制器51控制点火器点火，进入正常的燃烧加热阶段。本实施例中，在外壳10内部限定出一燃烧室，换热器和燃烧器32均设于燃烧室内。本发明的燃气热水器还包括风机，风机的出风侧与燃烧室连通，以将外界空气抽入所述燃烧室内，一般地，风机安装在燃烧室的下方以便向上泵送空气。通常，为使得燃气与空气混合更加充分，在所述燃烧室内且位于燃烧器32下方还设有燃气混合器(图未示出)。所述燃气混合器具有一混合腔以及与混合腔连通的混合气出口，风机的出风侧以及进气口13均与混合腔连通，燃气与空气在所述混合腔内混合后，从所述混合气出口排出，并在所述燃烧器32上进行点火燃烧，以释放热量，从而将换热系统20进行加热。外壳10的顶部还设有排烟口，在换热系统20上方还设有集烟罩，集烟罩将燃烧器32燃烧产生的烟雾从排烟口排出。优选地，所述混合气出口位于所述燃气混合器的顶面，以正对所述燃烧器32出风。所述混合气出口优选具有多个，以使得出风范围大，且出风更加均匀。本发明中，进水口11、出水口12和进气口13均设置在外壳10的侧壁上，以使得燃气热水器从侧向进水、出水和进气，也即进水管、出水管和进气管均是安装在外壳10的侧壁上的，在外壳10的底壁上不需要设置让位孔供管道穿设，且外壳10的底壁与地面之间也不需要预留空间来供管道设置，则燃气热水器能够放置在地面上，而不需要挂设在墙体上，如此燃气热水器顶面与室内天花板之间的距离较远，燃气热水器顶部空间较大，能够便于排烟管的安装，方便用户对排烟管进行拆装操作。同时，燃气热水器直接放置在地面上的方式，不需要在墙体上打孔安装，简化了安装步骤，也避免了对墙体造成破坏。其次，燃气热水器距离地面较近，进水管、出水管，以及进气管均可设置得较短，故能够减少安装成本。此外，通常室内的总水管是铺设在地面的，现有将燃气热水器挂在墙体上的方式，为保证燃气热水器能够进水，往往需要设置一朝上延伸的分水管将总水管内的水朝上分流，由于分水管较长，通常都需要将其埋设在墙体内，或者设置多个卡箍结构将其固定在墙体上，再通过进水管与燃气热水器连通。如此导致管路较多，降低了燃气热水器的安全性能，且也造成了成本的增加。而本发明中的燃气热水器距离总水管较近，分水管可不进行固定，甚至也可不设置分水管，则有利于减少成本，减少接口。本实施例中，外壳10大体呈长方体状，当然外壳10也可呈正方体或圆柱体等形状，本发明中并不对此进行限定。所述外壳10包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述进水口11、出水口12和进气口13均设于所述第一侧壁上。优选地，进气口13、进水口11和出水口12自下朝上呈并排设置，进气口13靠近底部，刚好与位于底部的燃烧器32距离较近，故有利于减少进气通道31的长度；出水口12靠近顶部，出水口12的高度能够方便出水口12与用户用水端的连接，如方便出水口12连接花洒。通过将进水口11、出水口12和进气口13均设置在同一个侧壁上的方式，既有利于提升外壳10的整体外观，又方便各个电子元器件的电连接，如方便进水阀52、出水阀和进气阀53与控制器51的电连接。本实施例中，所述燃气热水器的控制系统和点火器靠近所述第一侧壁设置，所述燃烧系统和所述换热系统20均靠近所述第二侧壁设置，如此控制系统和点火器是与燃烧系统和所述换热系统20呈两侧分布的，能够降低控制系统和点火器受到燃烧系统产生的热气的影响，从而有利于延长控制系统和点火器的寿命。为更好地减少燃烧系统对控制系统热辐射的影响，所述外壳10内设有隔热板40，所述隔热板40用以将所述外壳10的内部空间隔设为沿水平方向分布的热交换腔和隔热腔，所述燃烧系统和所述换热系统20均位于所述热交换腔内，所述控制系统和所述点火器位于所述隔热腔内。本实施例中，通过设置隔热板40，燃烧系统产生的热辐射大部分都能够被隔热板40阻挡回来，既有利于将燃烧系统产生的热量集中到用于为换热系统20进行加热，又能够减少热辐射对控制系统和点火器的影响。需要说明的是，由于设置了隔热板40，则出水口12与换热系统20的连通管路，进水口11与换热系统20的连通管路，以及进气口13与燃烧室的连通管路均是穿设隔热板40的。优选地，所述隔热板40与所述外壳10一体成型，则不需要额外安装隔热板40，简化了安装工序，且也减少了连接件如螺钉的设置。当然，隔热板40也可与外壳10分体设置，隔热板40为一独立的部件。当隔热板40为一独立部件时，为方便隔热板40与外壳10的安装，隔热板40的底面可设置翻边，翻边与外壳10的底壁固定，如螺接或卡接。通过设置翻边，也可增大隔热板40与底壁的接触面积，使得隔热效果更好。本实施例中，隔热板40可自外壳10的底壁朝上延伸至外壳10的顶壁，而将外壳10的内部空间完全隔开。当然，隔热板40的顶端与外壳10的顶壁之间也可间隔设置。由于燃烧器32是靠近底部设置的，热量主要是集中在燃烧器32上方，换热系统20的中下部，故隔热板40设置在外壳10的底壁上，并与顶壁之间具有间隔的方式，能够将靠近底部的主要热量阻挡，其隔热效果同样较好，且还能够减少隔热板40材料的用量。上述中，所述控制系统包括控制器51，设于所述换热进水端和所述进水口11的连通管路上的进水阀52，以及设于所述燃烧器32与所述进气口13的连通管路上的进气阀53，所述进水阀52和所述进气阀53均与所述控制器51电连接。本实施例中，所述进气阀53和进水阀52优选为比例阀。当接收到用水指令时，控制器51控制进水阀52开启，以进行供水。控制器51通过控制进气阀53不仅可控制燃气的导通或阻断，还可调节进入燃烧室的燃气的进气量。进一步地，所述控制器51还用于根据燃烧室的燃气进气量调整风机的转速，以控制进入燃烧室的空气量，从而调节进入燃烧室的空气与燃气的比例，以使燃气进行无焰燃烧时释放的热量可满足用水需求。为对水温进行检测，防止换热系统20干烧，在燃气热水器上通常设有检测元件。现有的将燃气热水器挂设在墙体上，由于换热系统20是靠近外壳10的顶部设置的，则换热系统20的换热出水端需要朝下延伸较长才能够从外壳10的底壁上的出水口12穿设而出，也就是说现有的换热系统20的换热出水端与出水口12之间的连通管路过长，该连通管路两端的温度差异较大，则当换热管路处于干烧状态时，传递到出水口12处的温度是较低的，故需要设置两个过热温控器，一个设置在出水口12，用以检测出水口12的出水温度，满足用户的用水温度的需求，另外一个是设置在换热管路的换热出水端，用以避免换热管路干烧。而本实施例中，由于将出水口12设置在了外壳10的侧壁上，换热系统20的换热管路在翅片上穿设后，能够直接与出水口12连通，而从侧壁穿出，由于换热管路不需要再延伸到底部，换热管路的换热出水端与出水口12之间的管路较短，则出水口12处的温度与换热出水端的温度基本一致，故只需要在所述换热出水端和所述出水口12的连通管路上设置一水温传感器60即可。本实施例中的水温传感器60与控制器51电连接，当水温传感器60检测到温度过高时，控制器51控制进气阀53关闭；此外，在燃气热水器上还可设置报警装置，当水温传感器60检测到温度过高时，控制器51还控制报警装置进行报警。进一步地，所述燃烧室的内壁设有隔热层。在本实施例中，可通过在燃烧室的内壁贴覆隔热棉或涂覆绝热涂层来实现隔热层的设置，隔热层能降低燃烧室表面的温度并有效减少热量的损失，且也可以减少热量的辐射出去。本实施例中，由于将进气口13设置在了侧壁上，则相应地，燃烧室与进气口13之间的进气通道31的形状也随着改变，由之前的竖直延伸变为水平延伸或倾斜延伸。具体地，所述进气通道31包括呈上下设置的第一通道311和第二通道312，所述第一通道311自下朝上呈扩口设置，所述燃烧系统的燃烧器32位于所述第一通道311的扩口，所述第二通道312沿所述第一侧壁指向所述第二侧壁的方向延伸，且所述第二通道312的靠近所述第二侧壁的一端与所述第一通道311的下端连通，第二通道312的另一端即靠近第一侧壁的一端则与进气口13连通。本实施例中，由于第一通道311的下端是与第二通道312的远离进气口13的一端连通的，第一通道311与第二通道312的连通口是靠近第二侧壁设置的，而不是位于第一通道311的正下方，也即连通口靠近第一通道311边缘，而不是正对着燃烧器32设置，则当燃烧器32点燃后，燃烧器32产生的热量能够被第一通道311的底壁阻挡，而被更多地集中朝上输送，且第二通道312沿水平延伸的结构也增大了热量朝下传递，从而减少了热量从连通口反向流失。本实施例中的第二通道312是通过进气管与进气口13连通的，进气阀53设于进气管上。所述燃气热水器还包括分气杆33，所述分气杆33设于所述燃烧室与所述进气口13的连通管路上，具体地，分气杆33正对第二通道312设置，并位于热交换腔内。进一步地，所述外壳10的底面设有多个支撑脚14，所述支撑脚14用以支撑所述燃气热水器。优选地，支撑脚14为四个。通过设置支撑脚14队燃气热水器进行支撑，避免燃气热水器直接接触地面而长时间被水浸湿或打湿，从而可保持燃气热水器底面的干燥。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12