本发明属于一种农用粮食或颗粒肥料烘干设备，尤其涉及一种低温负压抛光颗粒烘干机及使用方法。
背景技术：
复合肥造粒工序后，需要进行干燥工序。目前，复合肥颗粒干燥设备，大部分采用滚筒结构，正压热风的烘干方式，设备耗能大，干燥温度高，不利于生物菌存活，破坏了肥料的品质。同时，在干燥中由于物料的碰撞，造成大量碎粉，降低了颗粒强度，降低了成品率，粉尘加大，不利于环保。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种低温负压抛光颗粒烘干机及使用方法，可进行颗粒物料烘干，及时排湿，降低能耗，提高烘干效率。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种低温负压抛光颗粒烘干机，包括转筒、引风管、引风机、负压转换器、加热器、托滚、托滚轴、螺旋叶片、电机，转筒设在托滚上，转筒与托滚滚动连接，托滚与托滚轴固定连接，托滚轴由电机驱动；加热器设置在转筒下方；转筒首端设有上封闭板，上封闭板上设有加料口和拨料板，转筒尾端固定有下封闭板，下封闭板上设有出料口；转筒内壁固定有螺旋叶片，螺旋叶片上固定有抛料板，转筒中心设有引风管；引风管轴向连接有若干负压转换器。
所述的负压转换器包括滑板、进风管、吸风口，吸风口与引风管相连通，滑板固定在吸风口与进风管之间，滑板之间相互平行设置，形成转换道；进风管设置在引风管外部，进风管端面为出风口；出风口与转筒内腔相连通，出风口设置在滑板外侧。
所述的滑板与引风管径向间的夹角α与螺旋叶片的螺纹升角相等。
所述的滑板间距与螺旋叶片的螺距相等。
所述的吸风口是由引风管至转筒方向形成的渐大腔体结构。
所述的螺旋叶片的螺距为60-200cm。
所述的负压转换器通过支架固定。
靠近出料口的负压转换器轴向长度最长。
一种低温负压抛光颗粒烘干机的使用方法，启动电机，电机通过联轴器带动托滚轴转动，托滚开始转动，进而带动转筒转动；在加料口旁边设置拨料板，转筒转一圈拨料板进行一次加料，不间断进行加料，加热器对转筒加热，在螺旋叶片和抛物板的作用下，物料在转筒内上下翻动，随着螺旋叶片进行滚动，使物料达到抛光，实现光滑坚硬；当物料上升到一定高度时，开始下落，这时物料温度达到100℃以下，由负压转换器中进风口和吸风口的作用下，形成强风带，物料抛起后，在强风带中进行干湿交换，若干负压转换器进行负压低温干燥，物料经负压转换器的滑板进入转换道，转换道与转筒中螺旋叶片对应，物料回落到转筒中，湿气从引风机排出，物料从出料口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用负压排湿方法，进行颗粒物料烘干，极大的节约了能源，烘干温度低，保证了有机肥菌种的成活。本发明还可应用到粮食干燥，如玉米、小麦、大豆等。本发明加热器加热温度较低，物料达到100℃以下即可，然后利用负压转换器将湿气引出，达到干燥物料的目的，转筒内外温差越大效果越好。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的侧视图。
图3是负压转换器的结构示意图。
图4是图3沿a-a线的剖视图。
图5是负压转换器的内部结构示意图。
图6是螺旋叶片与抛料板的连接示意图。
图中：1-转筒2-引风管3-法兰4-引风机5-支架6-机座7-电机8-联轴器9-托滚轴10-托滚11-拨料板12-加料口13-加热器14-螺旋叶片15-抛料板16-负压转换器17-进风管18-滑板19-转换道20-吸风口21-出风口22-出料口23-下封闭板24-上封闭板25-进风口26-端板。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图1-图5，一种低温负压抛光颗粒烘干机，包括转筒1、引风管2、引风机4、负压转换器16、加热器13、托滚10、托滚轴9、螺旋叶片14、电机7，转筒1为圆柱体，并安装在托滚10上，转筒1与托滚10滚动连接，托滚10与托滚轴9固定连接，托滚轴9由电机7驱动；加热器13设置在转筒1下方；转筒1首端设有上封闭板24，上封闭板24上设有加料口12和拨料板11，拨料板11与上封闭板24相互铰接，转筒1尾端固定有下封闭板23，下封闭板23上设有出料口22；转筒1内壁固定有螺旋叶片14，螺旋叶片14上固定有抛料板15，转筒1中心设有引风管2；引风管2轴向连接有若干负压转换器16；电机7输出轴通过联轴器8与托滚轴9连接；引风机4通过法兰3与引风管2连接。托滚10为4个以上，托滚10成对设置，根据转筒1增加数量。螺旋叶片14的螺距为60-200cm，优选80cm，该螺距可根据物料产量和温度调整。负压转换器16通过支架5固定。电机7和托滚轴9固定在机座6上。
见图3-图5，负压转换器16包括滑板18、进风管17、吸风口20，吸风口20与引风管2相连通，滑板18固定在吸风口20与进风管17之间，滑板18之间相互平行设置形成转换道19；进风管17设置在引风管2外部，进风管17端面为出风口21；出风口21与转筒1内腔相连通，出风口21设置在滑板18外侧。风可从进风管17两侧进入，由进风管17端部的出风口21吹出；含水蒸气的风由吸风口20进入引风管2，在引风机4的作用下排出转筒1。负压转换器16两端设置端板26，用以支撑固定负压转换器16。
见图5，滑板18与引风管2径向间的夹角α与螺旋叶片14的螺纹升角相等，滑板18间距与螺旋叶片14的螺距相等，有利于物料由螺旋叶片14间进入转换道19。负压转换器16还可采用其他结构，如不带滑板18及端板26的结构。见图6，螺旋叶片14中间固定有若干块抛料板15，抛料板15与螺旋叶片14的中心轴成一定角度。
见图1，靠近出料口22的负压转换器16轴向长度最长，其余负压转换器16较短，且在加料口12不设置负压转换器16，使物料升温迅速。吸风口20是由引风管2至转筒1方向形成的渐大腔体结构，起到增强风力的作用，提高排湿效果。
低温负压抛光颗粒烘干机使用时：
启动电机7，电机7通过联轴器8带动托滚轴9转动，托滚10开始转动，进而带动转筒1转动。在加料口12旁边设置拨料板11，转筒1转一圈拨料板11进行一次加料，不间断进行加料，加热器13对转筒1加热，在螺旋叶片14和抛物板的作用下，物料在转筒1内上下翻动，随着螺旋叶片14进行滚动，使物料达到抛光，实现光滑坚硬。当物料上升到一定高度时，开始下落，这时物料温度达到100℃以下(高温生物菌活性下降)，由负压转换器16中进风口25和吸风口20的作用下，形成强风带，物料抛起后，在强风带中进行干湿交换，若干负压转换器16进行负压低温干燥，物料经负压转换器16的滑板18进入转换道19，转换道19与转筒1中螺旋叶片14对应，物料回落到转筒1中，湿气从引风机4排出，物料从出料口22排出。
本发明采用负压排湿技术，干燥的条件必须具有必要的干燥介质，干燥介质必须具有扩张力，扩张力最好的方法是强风。本发明是用少量的热量加温，使物料达到100℃以下，然后用强风吹，在螺旋叶片14和抛料板15的作用下，物料增加受风面积，同时使转筒1内外温差在40℃范围内。温差越大效果越好，冬季效果更好。