本发明涉及农用加工设备领域，尤其涉及一种谷物去湿烘干系统及其烘干方法。
背景技术：
谷物是人们日常生活中最基本的必不可少的食物来源，为了保证日常生活所需，人们会在家中存储有足够的谷物，而谷物刚被收割时，水分含量较高，如果不及时去湿，容易造成谷物发霉甚至变质、发芽，不能使谷物在长期内有效地保存，不仅影响了对谷物的正常食用，造成了食物的浪费，还给人们带来了一定程度上的经济损失。目前，大多数采用传统的烘干塔或燃烧-送热风烘干方式对谷物进行去湿，但是传统的烘干塔或燃烧-送热风烘干方式存在诸多问题，一方面，使用器材的结构复杂，使用不便，实施成本高；另一方面，在烘干过程中需燃烧其他物质造成燃料浪费、污染环境，经济效益低，且烘干效果不佳。
因此，如何减少烘干谷物的成本，避免在烘干过程中对环境造成污染，如何实现高效快捷地达到去湿效果成为亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种谷物去湿烘干系统及其烘干方法，以减少烘干谷物的成本，避免在烘干过程中对环境造成污染，实现高效快捷地达到去湿效果。
为实现上述目的，本发明提供了一种谷物去湿烘干系统，包括：
用户手机：用于发送控制指令，还用于接收所述控制指令的反馈信息并进行显示；
执行模块：用于接收所述控制指令并进行相应操作以生成所述反馈信息；
所述执行模块包括用于运载谷物的第一升降机和第二升降机、用于盛放谷物的箱体、所述箱体外壁设有用于制造所述箱体所处环境温度的控温部件、安装在所述箱体上用于检测所述箱体中的谷物湿度的湿度传感器；
其中，所述第一升降机将谷物运载进入所述箱体中，所述湿度传感器实时检测所述箱体中的谷物湿度值，并将所述谷物湿度值发送给所述控温部件，所述控温部件根据所述谷物湿度值调整所述环境温度以将谷物烘干，所述第二升降机将被烘干谷物运载进入储粮仓中保存。
优选地，所述控温部件包括设于所述箱体外壁的热泵压缩机、与所述热泵压缩机相连的冷凝器和控温仪、与所述冷凝器相连的节流元件、与所述节流元件相连的蒸发器以及
安装在所述箱体上的温度传感器和单片机，所述单片机分别与所述温度传感器、所述控温仪以及所述湿度传感器相连。
优选地，所述第一升降机上设有用于获取谷物第一重量值的第一称重传感器和用于发送所述第一重量值给所述单片机的第一通信模块，所述箱体底部设有用于获取谷物第二重量值的第二称重传感器和用于发送所述第二重量值给所述单片机的第二通信模块。
优选地，还包括与所述热泵压缩机相连的驱动电机，所述驱动电机还与所述箱体相连。
优选地，所述箱体设为带有网状小孔的箱体，所述小孔的孔径小于谷物的尺寸。
优选地，还包括蓄热水箱和通风设备。
本发明提供一种应用于上述系统的烘干方法，包括以下步骤：
s1：所述用户手机发送控制指令；
s2：所述执行模块接收到控制指令后，由第一升降机将待烘干谷物运载放入箱体中，当待烘干谷物占满箱体一定比例的容积时，所述第一升降机暂停工作；
s3：所述控温部件开始放热，使所述箱体所处环境温度升高；
s4：所述湿度传感器实时检测箱体中的待烘干谷物的湿度信息，并将所述湿度信息发送给所述控温部件，当所述湿度值等于低于预先设定的湿度值时，视为成功将谷物烘干，所述控温部件暂停放热；当所述湿度值高于预先设定的湿度值时，所述控温部件持续放热，直至所述箱体中的待烘干谷物被成功烘干，由第二升降机将被烘干谷物运载进入储粮仓中保存
优选地，所述步骤s2中所述第一升降机将待烘干谷物运载放入箱体中，当待烘干谷物占满箱体一定比例的容积时，所述第一升降机暂停工作，其中所述第一升降机通过所述第一称重传感器获取此次的谷物第一重量值，并通过所述第一通信模块将所述第一重量值发送给单片机；所述步骤s4中当所述箱体中的待烘干谷物被烘干时，所述箱体底部的第二称重传感器获取被烘干谷物的第二重量值，并通过所述第二通信模块将所述第二重量值发送给单片机。
优选地，所述步骤s3中所述控温部件开始放热，使所述箱体所处环境温度升高具体包括以下步骤：
s3.1：热泵压缩机将高温高压的致冷气体压入所述冷凝器中，所述致冷气体在冷凝器中冷凝放热，使所述箱体的环境温度升高；
s3.2：所述制冷气体放热后液化，通过所述节流元件进入所述蒸发器中气化从而吸收空气中的热量，然后重新被所述热泵压缩机压入所述冷凝器中再次放热，并依此循环；
s3.3：所述温度传感器实时检测所述箱体的环境温度值，并将所述环境温度值发送给所述单片机，当所述温度值达到预先设定的温度值时，由单片机控制所述控温仪和所述热泵压缩机停止压入致冷气体以停止放热，当所述温度值低于预先设定的温度值时，重复上述放热过程；
所述单片机还用于接收所述第一重量值与所述第二重量值后根据二者计算谷物被烘干过程中减少的第三重量值，将所述第三重量值与谷物原本湿度值进行比较，若所述第三重量值小于谷物原本湿度值，则返回步骤s3.1继续加热。
优选地，所述热泵压缩机由所述驱动电机驱动，且，所述驱动电机还用于驱动所述箱体按照一定频率进行旋转。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种谷物去湿烘干系统和方法，包括用于发送控制指令，还用于接收控制指令的反馈信息并进行显示的用户手机，还包括用于接收控制指令并进行相应操作以生成反馈信息的执行模块，该执行模块包括用于运载谷物的第一升降机和第二升降机，用于盛放谷物的箱体，箱体外壁设有用于制造箱体所处环境温度的控温部件，安装在箱体上用于检测箱体中的谷物湿度的湿度传感器；其中，第一升降机将谷物运载进入箱体中，湿度传感器实时检测箱体中的谷物湿度值，并将谷物湿度值发送给控温部件，控温部件根据谷物湿度值调整环境温度以将谷物烘干，第二升降机将被烘干谷物运载进入储粮仓中保存；该系统和方法操作方便，实施简单，方便用户进行查询，能在低成本的基础上达到很好的去湿效果。
下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的谷物去湿烘干系统结构示意图；
图2是本发明优选实施例的谷物去湿烘干系统部分结构示意图。
附图标记：
1、储粮仓；2、冷凝器；3、控温仪；4、蓄热水箱；5、第一升降机；6、热泵压缩机；7、温度传感器；8、湿度传感器；9、节流元件；10、单片机；11、通风设备；12、盛放箱；12a、小孔；13、蒸发器；14、驱动电机；15、第二升降机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
参见图1，本实施例提供一种谷物去湿烘干系统，包括：
用户手机：用于发送控制指令，还用于接收控制指令的反馈信息并进行显示；
执行模块：用于接收控制指令并进行相应操作以生成反馈信息；
执行模块包括用于运载谷物的第一升降机5和第二升降机15、用于盛放谷物的箱体、箱体外壁设有用于制造箱体所处环境温度的控温部件、安装在箱体上用于检测箱体中的谷物湿度的湿度传感器8；
其中，第一升降机5将谷物运载进入箱体中，湿度传感器8实时检测箱体中的谷物湿度值，并将谷物湿度值发送给控温部件，控温部件根据谷物湿度值调整环境温度以将谷物烘干，第二升降机15将被烘干谷物运载进入储粮仓1中保存。
优选地，第一升降机5和第二升降机15都设为绞龙升降机，但本发明并不仅限于此，还能为能实现相同功能的其他器件。需要说明的是，第一升降机5上设有用于获取谷物第一重量值的第一称重传感器和用于发送所述第一重量值给单片机的第一通信模块，且箱体底部设有用于获取谷物第二重量值的第二称重传感器和用于发送所述第二重量值给单片机的第二通信模块。
作为本实施例优选的实施方式，控温部件包括设于箱体外壁的热泵压缩机6、与热泵压缩机6相连的冷凝器2和控温仪3、与冷凝器2相连的节流元件9、与节流元件9相连的蒸发器13以及
安装在箱体上的温度传感器7和单片机10，单片机10分别与温度传感器7、控温仪3以及湿度传感器8相连。需要说明的是，采用热泵压缩机6完成加热过程，相比于传统燃烧加热具有更高效、更清洁、更环保以及加热过程更可控的效果。此外，值得说明的是，作为优选的实施方式，冷凝器2采用纯铜管材料制作，能达到更优的制热效果。
作为本实施例优选的实施方式，还包括与热泵压缩机6相连的驱动电机14，驱动电机14还通过传动机构与箱体相连，可使箱体按照一定频率正反方向旋转，使得谷物在箱体中成扬撒状态，从而更有利于提高烘干效果。
具体地，驱动电机14贯穿箱体的中部，以在带动箱体进行转动时使箱体受热均匀，从而使加热效果更加显著有效。
参见图2，作为本实施例优选的实施方式，箱体设为带有网状小孔12a的箱体，小孔12a的孔径小于谷物的尺寸。需要说明的是，小孔12a孔径小于谷物的尺寸能防止谷物从箱体中掉漏，同时能使得掺杂在谷物中的细小杂质能通过小孔12a排出，达到除杂和加热更均匀的目的。
优选地，还包括蓄热水箱4和通风设备11。具体地，蓄热水箱4安装在热泵压缩机6的底部，用以对热泵压缩机6进行保温，避免热泵压缩机6由于温度不够而频繁启停，从而达到节能和对热泵压缩机6进行保护的作用。此外，在加热过程中，由于盛放箱12在驱动电机14的作用下旋转，设于盛放箱12上方的通风设备11处能形成自下而上的气流，以该气流作为干燥介质能在保证谷物品质的基础上进一步促进谷物被充分烘干。
实施例2
本实施例提供一种应用于上述系统的烘干方法，具体包括以下步骤：
s1：用户手机发送控制指令；
s2：执行模块接收到控制指令后，由第一升降机5将待烘干谷物运载放入箱体中，当待烘干谷物占满箱体一定比例的容积时，第一升降机5暂停工作；
s3：控温部件开始放热，使箱体所处环境温度升高；
s4：湿度传感器8实时检测箱体中的待烘干谷物的湿度信息，并将湿度信息发送给控温部件，当湿度值等于低于预先设定的湿度值时，视为成功将谷物烘干，控温部件暂停放热；当湿度值高于预先设定的湿度值时，控温部件持续放热，直至箱体中的待烘干谷物被成功烘干，由第二升降机15将被烘干谷物运载进入储粮仓1中保存。
具体地，第一升降机5将谷物盛放入箱体中。优选地，当谷物占满该箱体的4/5处时，第一升降机5停止工作。但本发明并不仅限于此，对于谷物占满箱体的数据比，可在一定范围内进行调整。需要说明的是，在将谷物放入箱体中时需要留有一定的空间，保证谷物能在箱体的转动下在箱体内滚动，以提高去湿的效率，且达到均匀去湿的效果。
作为本实施例优选的实施方式，步骤s3中控温部件开始放热，使箱体所处环境温度升高具体包括以下步骤：
s3.1：热泵压缩机6将高温高压的致冷气体压入冷凝器2中，致冷气体在冷凝器2中冷凝放热，使箱体的环境温度升高；
s3.2：制冷气体放热后液化，通过节流元件9进入蒸发器13中气化从而吸收空气中的热量，然后重新被热泵压缩机6压入冷凝器2中再次放热，并依此循环；
s3.3：温度传感器7实时检测箱体的环境温度值，并将环境温度值发送给单片机10，当温度值达到预先设定的温度值时，由单片机10控制控温仪3和热泵压缩机6停止压入致冷气体以停止放热，当温度值低于预先设定的温度值时，重复上述放热过程。
具体地，当第一升降机5停止工作后，封住箱体的开口盖，启动驱动电机14带动热泵压缩机6工作，由热泵压缩机6将高温高压的制冷气体压送到冷凝器2中，高温高压的制冷剂气体在冷凝时候放热，使得箱体的温度升高。当制冷剂气体通过冷凝器2放热后液化，并通过节流元件9进入蒸发器13气化，从而吸收空气的热量，吸热后的制冷剂气体被热泵压缩机6吸入，并加压成高温高压气体再输送到冷凝器2中，再次循环对系统内的盛放箱12加热，完成一个工作循环。
进一步地，温度传感器7实时检测箱体中的温度，并将温度值传输给单片机10，单片机10对接收的温度值进行判断，当温度值高于预先设定的温度值时，发送信号控制控温仪3切断热泵压缩机6的工作电流，从而停止向系统内部升温；当温度低于预先设定的温度时，又重复上述加温过程。同时，湿度传感器8实时检测箱体中谷物的湿度，并将湿度值发送给单片机10，当单片机10判断湿度值达到预先设定的标准时，发送信号控制驱动电机14停止工作，待箱体停止转动后，打开箱体底部的下仓门，通过第二升降机15将箱体中的谷物运送至储粮仓1进行保存。同时，单片机10将谷物烘干情况发送给用户手机进行显示。
需要说明的是，第一升降机5将待烘干谷物运载放入箱体中，当待烘干谷物占满箱体容积的4/5时，第一升降机5暂停工作，其中第一升降机5通过第一称重传感器获取此次的谷物第一重量值，并通过第一通信模块将第一重量值发送给单片机10；所述步骤s4中当所述箱体中的待烘干谷物被烘干时，所述箱体底部的第二称重传感器获取被烘干谷物的第二重量值，并通过所述第二通信模块将所述第二重量值发送给单片机10。单片机10接收第一重量值和第二重量值，并据此计算谷物在烘干过程中减少的第三重量值，通过该第三重量值计算得到谷物的湿度值，然后将该谷物湿度值与预先设定在单片机10内部的谷物原本湿度值进行比较，若在此步骤中计算得到的湿度值小于谷物原本湿度值，且其数据查超过一定值时则表明在该次过程中，谷物被烘干程度不够，箱体内的湿度传感器8出现测量不精准的情况，需进一步检测箱体中的湿度传感器8，同时，还表明此次烘干程度不够，需要返回上述加热步骤重新进行加热，以提高谷物的烘干程度。通过将计算湿度值的判断方法与采用湿度传感器8取值判断相结合，能避免在判断过程中出现例如检测器件发生故障等因素造成的误判等情况发生，提高系统的鲁棒性，实现对谷物更好的烘干操作。
此外，值得说明的是，在上述采用计算湿度值的步骤中，谷物原本的湿度值由相关工作人员事先测量好并做好相关设置；另外，通过计算上述第一重量值与第二重量值之差确定第三重量值，其中有很小一部分重量为谷物中的杂质，由于杂质多为谷壳等削末，重量极轻，可忽略不计。但如果出现杂质多且占有一定重量时，在计算过程中应当考虑杂志重量，在此不做多赘述。
如上所述，本发明提供的一种谷物去湿烘干系统和方法，包括用于发送控制指令，还用于接收控制指令的反馈信息并进行显示的用户手机，还包括用于接收控制指令并进行相应操作以生成反馈信息的执行模块，该执行模块包括用于运载谷物的第一升降机5和第二升降机15，用于盛放谷物的箱体，箱体外壁设有用于制造箱体所处环境温度的控温部件，安装在箱体上用于检测箱体中的谷物湿度的湿度传感器8；其中，第一升降机5将谷物运载进入箱体中，湿度传感器8实时检测箱体中的谷物湿度值，并将谷物湿度值发送给控温部件，控温部件根据谷物湿度值调整环境温度以将谷物烘干，第二升降机15将被烘干谷物运载进入储粮仓1中保存；该系统和方法操作方便，实施简单，方便用户进行查询，能在低成本的基础上达到很好的去湿效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。