本发明涉及玻璃窑余热利用技术领域，具体是一种玻璃窑降温用卧式余热锅炉系统。
背景技术：
随着社会对环保要求越来越严格，玻璃窑烟气在排放前需进行脱硝及脱硫，达到排放标准时才允许排放。由于脱硝系统设备及脱硫系统设备均对玻璃窑烟气温度有要求，脱硝系统设备要求进口烟气温度范围为350～380℃，脱硫系统设备要求进口烟气温度范围为180～200℃，而玻璃窑烟气温度大部分介于450～500℃，因此，烟气在进入脱硝系统设备和脱硫系统设备前均需进行降温，需在脱硝系统设备进口和脱硫系统设备进口配置减温用卧式余热锅炉（若厂区考虑建设余热发电系统，则只需考虑在脱硝系统设备进口配置发电用立式余热锅炉）。
目前，常用的技术方案中，在脱硝系统进口配置两台高温余热锅炉，一用一备，在脱硫系统进口配置两台低温余热锅炉，一用一备。采用一用一备方式的目的在于保障锅炉检修时，脱硝系统和脱硫系统均不受影响，有效的保证了环保达标排放的要求，而且系统比较稳定可靠。但是，这种技术方案中，有以下几个缺点：
一、占用场地较大。因为烟气需先进行脱硝，然后进行脱硫，在脱硝系统前和脱硫系统前均布置两台余热锅炉（共四台），需占用较大场地；
二、资金投入较大。为了保证锅炉检修时，脱硝系统和脱硫系统均不受影响，脱硝系统进口和脱硫系统进口余热锅炉均设计一用一备方式，共四台锅炉，建设资金投入较大。
三、系统设备维护量较大。由于有四台卧式余热锅炉，为了保证锅炉检修时，备用余热锅炉能立即投运，平时不仅需维护两台运行中锅炉，同样需对两台备用锅炉进行维护，以便能及时投运，因此，设备维护工作量较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供玻璃窑降温用卧式余热锅炉系统，该系统在满足脱硫脱硝降温的同时,能够减少设备占用场地、减少系统设备维护量、降低成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
玻璃窑降温用卧式余热锅炉系统，包括脱硝余热锅炉、脱硫余热锅炉、脱硝系统、脱硫系统与排烟烟囱；所述系统还包括备用余热锅炉、第一引风机、第二引风机、第三引风机与第四引风机，脱硝余热锅炉入口通过第一烟道连接总烟道，脱硝余热锅炉出口连接第一引风机入口，第一引风机出口通过第三烟道连接脱硝系统入口，脱硝系统出口通过第四烟道连接脱硫余热锅炉入口，脱硫余热锅炉出口连接第二引风机入口，第二引风机出口通过第五烟道连接脱硫系统入口，脱硫系统出口连接第四引风机入口，第四引风机出口通过排烟烟道连接排烟烟囱；备用余热锅炉入口通过第二烟道连接总烟道，备用余热锅炉出口连接第三引风机入口，第三引风机出口分别连接脱硝烟道与脱硫烟道，脱硝烟道连接至脱硝系统入口，脱硫烟道连接至脱硫系统入口；第一烟道上设有第一烟道闸板，第二烟道上设有第二烟道闸板，第三烟道上设有第三烟道闸板，第四烟道上设有第四烟道闸板，第五烟道上设有第五烟道闸板，排烟烟道上设有排烟烟道闸板，脱硝烟道上设有脱硝烟道闸板，脱硫烟道上设有脱硫烟道闸板，所述第一烟道闸板出口与第四烟道闸板入口之间连接有备用烟道，备用烟道上设有备用烟道闸板；总烟道与排烟烟囱相连，总烟道上设有烟气调节闸板与总烟道闸板。
进一步的，所述第一引风机出口还连接有第一旁通烟道，第二引风机出口连接有第二旁通烟道，第三引风机出口连接有第三旁通烟道，第一旁通烟道、第二旁通烟道与第三旁通烟道均与排烟烟道相连，第一旁通烟道、第二旁通烟道与第三旁通烟道分别设有第一旁通烟道闸板、第二旁通烟道闸板与第三旁通烟道闸板。
本发明的有益效果是：
当脱硝余热锅炉停止使用时，将备用余热锅炉当作脱硝余热锅炉使用，通过备用余热锅炉降温的烟气进入脱硝系统；当脱硫余热锅炉停止使用时，将备用余热锅炉当作脱硫余热锅炉使用，通过备用余热锅炉降温的烟气进入脱硫系统；只需要改变备用余热锅炉的工作条件即可按需要分别作为脱硝余热锅炉或者脱硫余热锅炉使用，能够减少设备占用场地、减少系统设备维护量、降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供玻璃窑降温用卧式余热锅炉系统，包括脱硝余热锅炉1、脱硫余热锅炉2、脱硝系统3、脱硫系统4与排烟烟囱5；所述系统还包括备用余热锅炉6、第一引风机7、第二引风机8、第三引风机9与第四引风机10，脱硝余热锅炉1入口通过第一烟道11连接总烟道12，脱硝余热锅炉1出口连接第一引风机7入口，第一引风机7出口通过第三烟道13连接脱硝系统3入口，脱硝系统3出口通过第四烟道14连接脱硫余热锅炉2入口，脱硫余热锅炉2出口连接第二引风机8入口，第二引风机8出口通过第五烟道15连接脱硫系统4入口，脱硫系统4出口连接第四引风机10入口，第四引风机10出口通过排烟烟道16连接排烟烟囱5；备用余热锅炉6入口通过第二烟道17连接总烟道12，备用余热锅炉6出口连接第三引风机9入口，第三引风机9出口分别连接脱硝烟道18与脱硫烟道19，脱硝烟道18连接至脱硝系统3入口，脱硫烟道19连接至脱硫系统4入口；第一烟道11上设有第一烟道闸板11a，第二烟道17上设有第二烟道闸板17a，第三烟道13上设有第三烟道闸板13a，第四烟道14上设有第四烟道闸板14a，第五烟道15上设有第五烟道闸板15a，排烟烟道16上设有排烟烟道闸板16a，脱硝烟道18上设有脱硝烟道闸板18a，脱硫烟道19上设有脱硫烟道闸板19a；所述第一烟道闸板11a出口与第四烟道闸板14a入口之间连接有备用烟道20，备用烟道20上设有备用烟道闸板20a；总烟道12与排烟烟囱5相连，总烟道12上设有烟气调节闸板12a与总烟道闸板12b。
所述第一引风机7出口还连接有第一旁通烟道21，第二引风机8出口连接有第二旁通烟道22，第三引风机9出口连接有第三旁通烟道23，第一旁通烟道21、第二旁通烟道22与第三旁通烟道23均与排烟烟道16相连，第一旁通烟道21、第二旁通烟道22与第三旁通烟道23分别设有第一旁通烟道闸板21a、第二旁通烟道闸板22a与第三旁通烟道闸板23a。
工作时，关闭总烟道闸板12b，开启烟气调节闸板12a，烟气进入总烟道12；当脱硝余热锅炉1与脱硫余热锅炉2均正常时，打开第一烟道闸板11a、第三烟道闸板13a、第四烟道闸板14a、第五烟道闸板15a、排烟烟道闸板16a，烟气经过脱硝余热锅炉1换热后，通过第一引风机7进入脱硝系统3脱硝，然后进入脱硫余热锅炉2换热，之后通过第二引风机8进入脱硫系统4脱硫，最后通过第四引风机10由排烟烟囱5排出，完成烟气的处理。
当脱硝余热锅炉1需要停炉维护时，关闭第一烟道闸板11a、第三烟道闸板13a，打开第二烟道闸板17a、脱硝烟道闸板18a，并使备用余热锅炉6按照脱硝余热锅炉1的工况运行，烟气进入备用余热锅炉6换热后，通过第三引风机9进入脱硝系统3脱硝，然后进入脱硫余热锅炉2换热，之后通过第二引风机8进入脱硫系统4脱硫，最后通过第四引风机10由排烟烟囱5排出，完成烟气的处理。
当脱硫余热锅炉2需要停炉维护时，关闭第四烟道闸板14a、第五烟道闸板15a，打开备用烟道闸板20a、脱硫烟道闸板19a，并使备用余热锅炉6按照脱硫余热锅炉2的工况运行，烟气经过脱硝余热锅炉1换热后，通过第一引风机7进入脱硝系统3脱硝，然后进入备用余热锅炉6换热，之后通过第三引风机9进入脱硫系统4脱硫，最后通过第四引风机10由排烟烟囱5排出，完成烟气的处理。
当脱硝系统3停机维护时，打开第一旁通烟道闸板21a，烟气直接进入排烟烟道16由排烟烟囱5排出；当脱硫系统4停机维护时，根据情况打开第二旁通烟道闸板22a或第三旁通烟道闸板23a，使烟气直接进入排烟烟道16由排烟烟囱5排出。
当本余热锅炉系统停止使用时，则打开总烟道闸板12b，使烟气由排烟烟囱5排出。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。