本发明涉及烘干设备领域，具体来说，涉及一种热风滚筒式烘干机。
背景技术：
烘干机有带式烘干、滚筒式、箱式、塔式等几种模式，其中滚筒式是比较常用的，而滚筒式通常采用热风滚筒烘干，热气从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流等将热能直接传递给物料，使得物料的水分在滚筒内部不断的被蒸发，传统的滚筒式在入料口处设置有引风装置，通过引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成二次污染，但是外排的同时也将部分热量排出，使得热能的利用够充分，造成能源浪费。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种热风滚筒式烘干机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种热风滚筒式烘干机，包括滚筒烘干箱，所述滚筒烘干箱的一侧设置有进出料斗，所述进出料斗的顶部设置有密封盖，所述密封盖通过铰链与所述进出料斗固定连接，所述进出料斗的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的上部设置有锁紧螺栓，所述支撑杆通过所述锁紧螺栓与所述进出料斗固定连接，所述进出料斗且靠近所述滚筒烘干箱的一侧下部设置有料管，所述料管且远离所述进出料斗的一端贯穿设置于所述滚筒烘干箱上的进出料管且延伸至所述滚筒烘干箱的内部，所述滚筒烘干箱的外侧依次套设有轴承座一、齿轮一和轴承座二，所述轴承座一位于所述滚筒烘干箱且远离所述进出料斗的一侧，所述轴承座一和所述轴承座二的底部均设置有基座，所述齿轮一和齿轮二啮合，所述齿轮二设置于转轴一的一端，所述转轴一的另一端贯穿电机一且延伸至所述电机一的内部，所述滚筒烘干箱的内侧设置有烘腔，所述滚筒烘干箱的内侧与所述烘腔的外侧之间依次设置有隔热层、保温层和换流层，所述换流层设置于所述烘腔的相邻外侧，所述换流层的内部设置有换气管，所述烘腔且靠近所述进出料斗的一侧设置有隔挡板一，所述隔挡板一且远离所述烘腔的一侧设置有换气栅一，所述换气栅一与所述换气管的一端固定连接，所述烘腔的内部设置有支架一、若干个扫散和抄板，所述抄板位于所述烘腔的内部且靠近所述进出料斗的一侧，所述支架一设置于所述烘腔的内侧中部，所述扫散均匀设置于所述烘腔的内部且远离所述进出料斗的一侧，所述支架一上设置有水分检测装置，所述烘腔且远离所述进出料斗的一侧设置有隔挡板二，所述隔挡板二且远离所述烘腔的一侧设置有换气栅二，所述滚筒烘干箱且远离所述进出料斗的一端设置有引风箱，所述引风箱与所述滚筒烘干箱之间设置有出风孔，所述出风孔的内侧设置有换热片和若干个防护网，所述换热片设置于所述防护网之间，所述引风箱与所述换气管的另一端固定连接，所述引风箱的内部设置有电机二，所述电机二上设置有叶轮，所述引风箱且远离所述滚筒烘干箱的一侧设置有滤水箱，所述引风箱与所述滤水箱之间设置有半透膜，所述滤水箱且远离所述引风箱的一侧设置有出水管。
进一步的，所述料管7和所述进出料管8之间设置有轴承38。
进一步的，所述进出料斗2为锥形空腔结构。
进一步的，所述抄板25呈内螺旋结构设置于所述烘腔16的内部。
进一步的，所述换气管20贯穿所述引风箱29与所述滤水箱35固定连接。
进一步的，所述引风箱29的内侧设置有安装座39，所述电机二33设置于所述安装座39上。
进一步的，所述轴承座一9上设置有铭牌和警示标志。
进一步的，所述安装座39且远离所述烘腔16的一侧设置于转轴二，所述转轴二贯穿所述引风箱29且延伸至所述滤水箱35的内部。
本发明的有益效果：通过把滚筒烘干箱1的外侧设置有轴承座一9、齿轮一10和轴承座二11，使得滚筒烘干箱1能够整体滚动，脱湿速度更快，引风箱29外置避免温度过高，同时加速烘腔16内部的空气流动，快速烘干，气体中的水分、湿气通过滤水箱35滤出，再通过出水管37排出，通过电机一15驱动齿轮二13带动出轮椅10，进出料斗2顶部设置的密封盖3，使得烘腔16内部的温度保持，避免热量的散失，有效提高烘干效率。
另外，通过把所述料管7和所述进出料管8之间设置有轴承38，减小机械磨损，提高传动效率；通过把所述进出料斗2为锥形空腔结构，便于进料；通过把所述抄板25呈内螺旋结构设置于所述烘腔16的内部，使得所述抄板25能够推进物料运动；通过把所述换气管20贯穿所述引风箱29与所述滤水箱35固定连接，提高滤水效率；通过把所述引风箱29的内侧设置有安装座39，所述电机二33设置于所述安装座39上，使得所述电机二33更稳定，不会因转动而脱落；通过把轴承座一9上设置有铭牌和警示标志，起到警示作用；通过把所述安装座39且远离所述烘腔16的一侧设置于转轴二，所述转轴二贯穿所述引风箱29且延伸至所述滤水箱35的内部，使得所述滤水箱35不随所述引风箱29转动而运动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种热风滚筒式烘干机的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种热风滚筒式烘干机的侧视图；
图3是根据本发明实施例的一种热风滚筒式烘干机的轴承座一的侧视图。
图中：
1、滚筒烘干箱；2、进出料斗；3、密封盖；4、铰链；5、支撑杆；6、锁紧螺栓；7、料管；8、进出料管；9、轴承座一；10、齿轮一；11、轴承座二；12、基座；13、齿轮二；14、转轴一；15、电机一；16、烘腔；17、隔热层；18、保温层；19、换流层；20、换气管；21、隔挡板一；22、换气栅一；23、支架一；24、扫散；25、抄板；26、水分检测装置；27、隔挡板二；28、换气栅二；29、引风箱；30、出风孔；31、换热片；32、防护网；33、电机二；34、叶轮；35、滤水箱；36、半透膜；37、出水管；38、轴承；39、安装座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种热风滚筒式烘干机。
如图1-3所示，根据本发明实施例的一种热风滚筒式烘干机，包括滚筒烘干箱1，所述滚筒烘干箱1的一侧设置有进出料斗2，所述进出料斗2的顶部设置有密封盖3，所述密封盖3通过铰链4与所述进出料斗2固定连接，所述进出料斗2的底部设置有支撑杆5，所述支撑杆5的上部设置有锁紧螺栓6，所述支撑杆5通过所述锁紧螺栓6与所述进出料斗2固定连接，所述进出料斗2且靠近所述滚筒烘干箱1的一侧下部设置有料管7，所述料管7且远离所述进出料斗2的一端贯穿设置于所述滚筒烘干箱1上的进出料管8且延伸至所述滚筒烘干箱1的内部，所述滚筒烘干箱1的外侧依次套设有轴承座一9、齿轮一10和轴承座二11，所述轴承座一9位于所述滚筒烘干箱1且远离所述进出料斗2的一侧，所述轴承座一9和所述轴承座二11的底部均设置有基座12，所述齿轮一10和齿轮二13啮合，所述齿轮二13设置于转轴一14的一端，所述转轴一14的另一端贯穿电机一15且延伸至所述电机一15的内部，所述滚筒烘干箱1的内侧设置有烘腔16，所述滚筒烘干箱1的内侧与所述烘腔16的外侧之间依次设置有隔热层17、保温层18和换流层19，所述换流层19设置于所述烘腔16的相邻外侧，所述换流层19的内部设置有换气管20，所述烘腔16且靠近所述进出料斗2的一侧设置有隔挡板一21，所述隔挡板一21且远离所述烘腔16的一侧设置有换气栅一22，所述换气栅一22与所述换气管20的一端固定连接，所述烘腔16的内部设置有支架一23、若干个扫散24和抄板25，所述抄板25位于所述烘腔16的内部且靠近所述进出料斗2的一侧，所述支架一23设置于所述烘腔16的内侧中部，所述扫散24均匀设置于所述烘腔16的内部且远离所述进出料斗2的一侧，所述支架一23上设置有水分检测装置26，所述烘腔16且远离所述进出料斗2的一侧设置有隔挡板二27，所述隔挡板二27且远离所述烘腔16的一侧设置有换气栅二28，所述滚筒烘干箱1且远离所述进出料斗2的一端设置有引风箱29，所述引风箱29与所述滚筒烘干箱1之间设置有出风孔30，所述出风孔30的内侧设置有换热片31和若干个防护网32，所述换热片31设置于所述防护网32之间，所述引风箱29与所述换气管20的另一端固定连接，所述引风箱29的内部设置有电机二33，所述电机二33上设置有叶轮34，所述引风箱29且远离所述滚筒烘干箱1的一侧设置有滤水箱35，所述引风箱29与所述滤水箱35之间设置有半透膜36，所述滤水箱35且远离所述引风箱29的一侧设置有出水管37。
借助于上述技术方案，通过把滚筒烘干箱1的外侧设置有轴承座一9、齿轮一10和轴承座二11，使得滚筒烘干箱1能够整体滚动，脱湿速度更快，引风箱29外置避免温度过高，同时加速烘腔16内部的空气流动，快速烘干，气体中的水分、湿气通过滤水箱35滤出，再通过出水管37排出，通过电机一15驱动齿轮二13带动出轮椅10，进出料斗2顶部设置的密封盖3，使得烘腔16内部的温度保持，避免热量的散失，有效提高烘干效率。
此外，通过把所述料管7和所述进出料管8之间设置有轴承38，减小机械磨损，提高传动效率；通过把所述进出料斗2为锥形空腔结构，便于进料；通过把所述抄板25呈内螺旋结构设置于所述烘腔16的内部，使得所述抄板25能够推进物料运动；通过把所述换气管20贯穿所述引风箱29与所述滤水箱35固定连接，提高滤水效率；通过把所述引风箱29的内侧设置有安装座39，所述电机二33设置于所述安装座39上，使得所述电机二33更稳定，不会因转动而脱落；通过把轴承座一9上设置有铭牌和警示标志，起到警示作用；通过把所述安装座39且远离所述烘腔16的一侧设置于转轴二，所述转轴二贯穿所述引风箱29且延伸至所述滤水箱35的内部，使得所述滤水箱35不随所述引风箱29转动而运动。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过把滚筒烘干箱1的外侧设置有轴承座一9、齿轮一10和轴承座二11，使得滚筒烘干箱1能够整体滚动，脱湿速度更快，引风箱29外置避免温度过高，同时加速烘腔16内部的空气流动，快速烘干，气体中的水分、湿气通过滤水箱35滤出，再通过出水管37排出，通过电机一15驱动齿轮二13带动出轮椅10，进出料斗2顶部设置的密封盖3，使得烘腔16内部的温度保持，避免热量的散失，有效提高烘干效率。
另外，通过把所述料管7和所述进出料管8之间设置有轴承38，减小机械磨损，提高传动效率；通过把所述进出料斗2为锥形空腔结构，便于进料；通过把所述抄板25呈内螺旋结构设置于所述烘腔16的内部，使得所述抄板25能够推进物料运动；通过把所述换气管20贯穿所述引风箱29与所述滤水箱35固定连接，提高滤水效率；通过把所述引风箱29的内侧设置有安装座39，所述电机二33设置于所述安装座39上，使得所述电机二33更稳定，不会因转动而脱落；通过把轴承座一9上设置有铭牌和警示标志，起到警示作用；通过把所述安装座39且远离所述烘腔16的一侧设置于转轴二，所述转轴二贯穿所述引风箱29且延伸至所述滤水箱35的内部，使得所述滤水箱35不随所述引风箱29转动而运动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。