本发明涉及微生物豆粕饲料技术领域，尤其是涉及一种微生物豆粕饲料水分清除加工设备。
背景技术：
微生物饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。微生物豆粕饲料水分清除是生产微生物豆粕的一个重要环节，然而市面上的微生物豆粕饲料水分清除加工设备不能对微生物豆粕饲料进行充分的干燥，使得水分清除的效果不好，而且热空气流通速度较慢，使得水分清除的效率较低，操作复杂。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的微生物豆粕饲料水分清除加工设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种微生物豆粕饲料水分清除加工设备，包括底板、设置于所述底板上方的的框体装置、收容于所述框体装置内部的加热装置、设置于所述框体装置下方的支撑装置、设置于所述底板上的电缸装置，所述底板上设置有位于其上方的支架、设置于所述支架上的连接杆、设置于所述连接杆上的定位杆，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的隔板、设置于所述隔板上方的集中框、收容于所述集中框内的过滤网、设置于所述集中框上的定位框、设置于所述定位框上方的密封板、设置于所述密封板上方的握持环，所述加热装置包括导热框、收容于所述导热框内的加热棒、设置于所述导热框左右两侧的第一弹簧、设置于所述第一弹簧上的集中板、设置于所述集中板上的配重块，所述支撑装置包括移动杆、设置于所述移动杆上的光滑块、移动板、设置于所述移动杆左右两侧的若干第二弹簧、设置于所述移动板上方的支撑杆，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸上的推杆、第三弹簧、设置于所述推杆上方的固定杆、设置于所述推杆右侧的推板、设置于所述推板上的第四弹簧。
所述支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述支架的上端与连接杆固定连接，所述定位杆处于左右两侧的连接杆之间，所述定位杆的端部与所述连接杆的侧面固定连接。
所述框体为空心的长方体，所述隔板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述隔板上设置有第一通孔，所述集中框为空心的长方体，所述集中框收容于所述框体内，所述集中框的下表面与所述隔板的上表面固定连接，所述集中框的下端对准所述第一通孔。
所述过滤网收容于所述集中框内，所述过滤网的侧面与所述集中框的内表面固定连接，所述过滤网的下表面顶靠在所述隔板的上表面上，所述过滤网位于所述第一通孔的上方，所述定位框为空心的长方体，所述集中框的上端收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动接触，所述定位框的上端与所述密封板固定连接，所述密封板的下表面顶靠在所述集中框上，所述握持环的两端与所述密封板的上表面固定连接。
所述导热框为空心的长方体，所述导热框与所述框体内表面固定连接，所述第一弹簧的一端与所述导热框的侧面固定连接，所述集中板的上表面顶靠在所述隔板的下表面上，所述集中板的下表面顶靠在所述框体内表面上且与其滑动接触，所述第一弹簧的另一端与所述集中板固定连接，所述配重块与所述集中板固定连接。
所述移动杆的上端与所述框体的下表面固定连接，所述移动杆上设置有第二通孔，所述光滑块收容于所述第二通孔内且与所述移动杆固定连接，所述定位杆贯穿所述光滑块的左右表面且与所述光滑块滑动接触，所述第二弹簧设置有四个，所述第二弹簧的一端与所述连接杆侧面固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述移动杆固定连接。
所述移动板的下表面顶靠在所述连接杆的上表面上且与所述连接杆滑动接触，所述移动杆贯穿所述移动板的上下表面且与其固定连接，所述支撑杆设置有两个，所述支撑杆的下端与所述移动板的上表面固定连接，所述支撑杆的上端与所述框体的下表面固定连接。
所述电缸与所述底板的上表面固定连接，所述推杆的左端与所述电缸连接，所述第三弹簧的左端与所述电缸固定连接，所述固定杆的下端与所述推杆固定连接，所述推板的下表面顶靠在所述底板的上表面上且与所述底板滑动接触，所述推杆的右端与所述推板的左表面固定连接，所述第三弹簧的右端与所述推板的左表面固定连接，所述固定杆的上端与所述推板的左表面固定连接，所述第四弹簧的右端与所述推板的左表面固定连接，所述第四弹簧的左端与所述移动板固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明微生物豆粕饲料水分清除加工设备能对微生物豆粕饲料进行充分的干燥，使得水分清除的效果好，而且热空气流通速度较快，使得水分清除的效率较高，操作简单。
附图说明
图1为本发明微生物豆粕饲料水分清除加工设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明微生物豆粕饲料水分清除加工设备做出清除完整的说明。
如图1所示，本发明微生物豆粕饲料水分清除加工设备包括底板1、设置于所述底板1上方的的框体装置2、收容于所述框体装置2内部的加热装置3、设置于所述框体装置2下方的支撑装置4、设置于所述底板1上的电缸装置5。
如图1所示，所述底板1为长方体且水平放置。所述底板1上设置有位于其上方的支架11、设置于所述支架11上的连接杆12、设置于所述连接杆12上的定位杆13。所述底板1为长方体且水平放置。所述支架11为弯折状，所述支架11位于所述底板1的上方，所述支架11的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述支架11起支撑作用。所述连接杆12设有两个且左右相对设置，所述支架11的上端与位于左侧的连接杆12固定连接，所述支架11对所述连接杆12起支撑作用。所述定位杆13为水平杆，所述定位杆13处于左右两侧的连接杆12之间，所述定位杆13的端部与所述连接杆12的侧面固定连接。
如图1所示，所述框体装置2包括框体21、收容于所述框体21内的隔板22、设置于所述隔板22上方的集中框23、收容于所述集中框23内的过滤网24、设置于所述集中框23上的定位框25、设置于所述定位框25上方的密封板26、设置于所述密封板26上方的握持环27。所述框体21为空心的长方体，所述框体21的上端设置有开口使得所述框体21的纵截面为凹字形。所述隔板22为长方体且水平放置，所述隔板22的侧面与所述框体21的内表面固定连接，所述隔板22上设置有第一通孔221，所述第一通孔221为方孔且贯穿所述隔板22的上下表面。所述集中框23为空心的长方体且上下表面相通，所述集中框23收容于所述框体21内，所述集中框23的下表面与所述隔板22的上表面固定连接，所述集中框23的下端对准所述第一通孔221，所述第一通孔221使得所述集中框23的内部与所述隔板22的下方的空间相通，所述隔板22对所述集中框23起支撑作用。所述过滤网24为长方体且水平放置，所述过滤网24收容于所述集中框23内，所述过滤网24的侧面与所述集中框23的内表面固定连接，所述过滤网24的下表面顶靠在所述隔板22的上表面上，所述过滤网24位于所述第一通孔221的上方，所述过滤网24上设置有若干滤孔，所述过滤网24起过滤作用。所述定位框25为空心的长方体且上下表面相通，所述集中框23的上端收容于所述定位框25内且与所述定位框25的内表面滑动接触，使得所述定位框25可以在所述过滤网24上移动。所述密封板26为长方体，所述定位框25的上端与所述密封板26固定连接，所述密封板26的下表面顶靠在所述集中框23上，所述定位框25以及所述密封板26起密封作用。所述握持环27为半圆环状，所述握持环27的两端与所述密封板26的上表面固定连接，所述密封板26对所述握持环27起支撑作用，所述握持环27方便使用者的握持。
如图1所示，所述加热装置3包括导热框31、收容于所述导热框31内的加热棒32、设置于所述导热框31左右两侧的第一弹簧33、设置于所述第一弹簧33上的集中板34、设置于所述集中板34上的配重块35。所述导热框31为空心的长方体，所述导热框31与所述框体21内表面固定连接，所述框体21对所述导热框31起支撑作用，所述导热框31为导热材料制成，即可以传递热量。所述加热棒32与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述加热棒32上设置有开关(未图示)，该开关位于所述框体21上，且通过电线贯穿所述框体21与所述导热框31的内外表面实现与所述加热棒32的电性连接，方便使用者的操作。所述第一弹簧33为水平放置，所述第一弹簧33设置有两个，所述第一弹簧33的一端与所述导热框31的侧面固定连接。所述集中板34为长方体且竖直放置，所述集中板34设置有两个，所述集中板34的上表面顶靠在所述隔板22的下表面上，所述集中板34的下表面顶靠在所述框体21内表面上且与其滑动接触，使得所述集中板34可以在所述框体21以及所述隔板22之间左右移动，所述第一弹簧33的另一端与所述集中板34固定连接，所述第一弹簧33可以防止所述集中板34过度的左右移动。所述配重块35为长方体，所述配重块35设置有两个，所述配重块35与所述集中板34固定连接，所述配重块35的质量较大，使得所述配重块35可以增大所述集中板34左右移动的幅度。
如图1所示，所述支撑装置4包括移动杆41、设置于所述移动杆41上的光滑块42、移动板44、设置于所述移动杆41左右两侧的若干第二弹簧43、设置于所述移动板44上方的支撑杆45。所述移动杆41为竖直杆，所述移动杆41的上端与所述框体21的下表面固定连接，所述移动杆41对所述框体21起支撑作用，所述移动杆41上设置有第二通孔411，所述第二通孔411为方孔且贯穿所述移动杆41的左右表面。所述光滑块42为长方体且竖直放置，所述光滑块42收容于所述第二通孔411内且与所述移动杆41固定连接，所述定位杆13贯穿所述光滑块42的左右表面且与所述光滑块42滑动接触，使得所述光滑块42可以在所述定位杆13上左右移动，所述光滑块42由光滑材料制成，即可以减小所述光滑块42左右移动时与所述定位杆13之间的摩擦力。所述第二弹簧43为水平放置，所述第二弹簧43设置有四个，所述第二弹簧43的一端与所述连接杆12侧面固定连接，所述第二弹簧43的另一端与所述移动杆41固定连接，所述连接杆12对所述第二弹簧43起支撑作用。所述移动板44为长方体且水平放置，所述移动板44的下表面顶靠在所述连接杆12的上表面上且与所述连接杆12滑动接触，使得所述移动板44可以在所述连接杆12上左右移动，所述移动杆41贯穿所述移动板44的上下表面且与其固定连接，所述连接杆12对所述移动板44起支撑作用。所述支撑杆45为竖直杆，所述支撑杆45设置有两个，所述支撑杆45的下端与所述移动板44的上表面固定连接，所述支撑杆45的上端与所述框体21的下表面固定连接，所述移动板44对所述支撑杆45起支撑作用，所述支撑杆45对所述框体21起支撑作用。
如图1所示，所述电缸装置5包括电缸51、设置于所述电缸51上的推杆52、第三弹簧53、设置于所述推杆52上方的固定杆54、设置于所述推杆52右侧的推板55、设置于所述推板55上的第四弹簧56。所述电缸51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸51上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述电缸51与所述底板1的上表面固定连接，所述底板1对所述电缸51起支撑作用。所述推杆52水平杆，所述推杆52的左端与所述电缸51连接，使得所述电缸51可以带动所述推杆52左右移动。所述第三弹簧53为水平放置，所述第三弹簧53的左端与所述电缸51固定连接。所述固定杆54为斜杆，所述固定杆54的下端与所述推杆52固定连接。所述推板55为长方体且竖直放置，所述推板55的下表面顶靠在所述底板1的上表面上且与所述底板1滑动接触，使得所述推板55可以在所述底板1上左右移动，所述推杆52的右端与所述推板55的左表面固定连接，所述第三弹簧53的右端与所述推板55的左表面固定连接，所述固定杆54的上端与所述推板55的左表面固定连接，所述推杆52可以带动所述推板55左右移动，所述第三弹簧53可以防止所述推板55过度的左右移动，所述固定杆54对所述推板55起固定作用。所述第四弹簧56为水平放置，所述第四弹簧56的右端与所述推板55的左表面固定连接，所述第四弹簧56的左端与所述移动板44固定连接，进而使得所述推板55可以通过所述第四弹簧56带动所述移动板44左右移动。
如图1所示，所述本发明微生物豆粕饲料水分清除加工设备使用时，首先握住所述握持环27并向上移动，使得所述握持环27带动所述密封板26、所述定位框25向上移动，直至将所述握持环27、所述密封板26、所述定位框25脱离所述集中框23，以便将其取下。然后将饲料倒入到所述集中框23内，且处于所述过滤网24的上方，然后将所述密封板26重新盖在所述集中框23上，且所述集中框23的上端收容于所述定位框25内，然后打开所述加热棒32的开关，使其开始产生热量，紧接着打开所述电缸51的开关，使得所述电缸51带动所述推杆52左右移动，所述推杆52带动所述推板55左右移动，所述推板55向左移动时，所述第四弹簧56被压缩，进而所述第四弹簧56向左侧推动所述移动板44，所述移动板44带动所述移动杆41在所述定位杆13上稳定的向左移动，位于所述移动杆41左侧的所述第二弹簧43被压缩，位于所述移动杆41右侧的所述第二弹簧43被拉伸，所述移动杆41向左移动中亦会通过所述支撑杆45带动所述框体21向左移动，所述集中板34随之向左移动，所述配重块35的设置增大了所述集中板34的惯性，使得所述集中板34向左移动的幅度增大，所述推板55向右移动时，所述第四弹簧56被拉伸，进而所述移动板44、所述支撑杆45、所述移动杆41、所述框体21向右移动，使得所述集中板34向右移动，所述配重块35的设置使得所述集中板34向右移动的幅度增大，由于所述集中板34不断的左右移动进而带动所述加热棒32产生热空气流动，有利于实现热空气快速的经过所述第一通孔221及所述过滤网24的滤孔向上流动，促进热空气与饲料的接触，以便对饲料进行干燥处理，并且所述框体21左右移动时带动所述集中框23内饲料的左右移动，防止饲料堆积在一起，带动饲料充分移动，实现饲料与热空气的充分接触，烘干效率更高且效果更好。至此，本发明微生物豆粕饲料水分清除加工设备的使用过程讲述完毕。