一种纸模用均匀烘干装置的制作方法

本发明涉及纸模制造设备技术领域，具体为一种纸模用均匀烘干装置。

背景技术

纸膜又称纸模型，有时也可以称作卡片模型，是一种由纸(通常是厚纸或卡片)制成的模型。这是一种消闲物品，有时也是小孩的手工之一。它在日本及欧洲(尤以东欧地区)较为流行。在纸模的生产过程中，当纸模的厚度小于1mm时，在模具上便可完成制坯→定型→烘干→脱模这四个连续的过程。但当纸模的厚度大于1mm，且其整体尺寸较大时，只能在模具上完成制坯→定型→脱模这三个过程，烘干需要另外进行，对这类纸模烘干的常用方式有，一种为把纸模搬运到料架上并通过阳光晒干，这种种烘干方式虽然能耗低，但易受到气候及晒干场所的限制，并需要大量的人工，还有一种便是采用烘干装置，现有的烘干装置都是直接对纸模进行加热烘干，因为纸模内部的水分存在分布不均匀的情况，直接加热后虽然能够烘干纸模，但是纸模可能会出现扭曲或者微微变形等情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纸模用均匀烘干装置，具备均匀烘干的优点，解决直接加热导致纸模变形的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸模用均匀烘干装置，包括主体箱、电机箱、烘干箱和圆盘，所述主体箱的下端固定安装有第一底座，主体箱的侧端面一侧转动安装有侧开门，所述电机箱固定安装在主体箱的上端面，电机箱内固定安装有电机，且电机的输出轴贯穿主体箱与转轴连接，转轴转动安装在主体箱的上端内壁，转轴的末端与十字固定杆连接，所述主体箱的上端内壁开设有透气孔，主体箱的内壁安装有圆形滑轨，所述烘干箱通过滑块与圆形滑轨转动安装在主体箱内，烘干箱的上端安装有十字固定杆，烘干箱的下端安装有下料板，所述圆盘通过第二底座固定安装在主体箱的底端内壁，圆盘的上端面固定安装有圆管和加热管，且加热管位于圆管内侧，所述加热管上安装有导热管，且导热管上安装有散热圈，散热圈的上方安装有接料网。

优选的，所述侧开门上安装有把手。

优选的，所述第一底座共设有四个，且四个第一底座相对于主体箱呈矩形阵列分布。

优选的，所述透气孔共设有四个，且四个透气孔关于主体箱呈矩形阵列分布。

优选的，所述加热管共设有两个，且两个加热管关于圆盘呈十字交叉形。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置加热管、导热管和散热圈的配合，加热管在圆盘上会发出热量，通过导热管的导热情况，大部分的热量会通过导热管进入到散热圈内，通过散热圈散发热量进行对烘干箱内的加热，热量包裹烘干箱后会将纸模慢慢烘干，加热管没有直接对其加热，采用热量传递法，间接性的热量散发不会导致纸模扭曲或者微微变形，相对于阳关照射晒干也能提高效率。

2、本发明通过设置烘干箱，在散热圈散发热量后通过开启电机，能够使烘干箱进行转动，转动后的烘干箱能够使在烘干箱内的纸模均匀的烘干，达到了均匀烘干的效果。

3、本发明通过设置第二底座和圆盘，第二底座的安装避免了圆盘与主体箱的直接接触，因为圆盘上安装有加热管，导致圆盘会有一定热量，直接接触主体箱可能会导致主体箱温度升高，不仅耗费了电能，还会将热量转移。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的烘干箱处的俯视图；

图3为本发明的圆盘处的侧视图。

图中：1、侧开门；2、主体箱；3、电机箱；4、电机；5、透气孔；6、圆形滑轨；7、接料网；8、下料板；9、转轴；10、烘干箱；11、散热圈；12、滑块；13、圆管；14、导热管；15、圆盘；16、第二底座；17、加热管；18、第一底座；19、十字固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供的一种实施例：一种纸模用均匀烘干装置，包括主体箱2、电机箱3、烘干箱10和圆盘15，主体箱2的下端固定安装有第一底座18，第一底座18共设有四个，且四个第一底座18相对于主体箱2呈矩形阵列分布，主体箱2的侧端面一侧转动安装有侧开门1，侧开门1上安装有把手，电机箱3固定安装在主体箱2的上端面，电机箱3内固定安装有电机4，该电机4型号为5ik90a-cf，该电机4转速低，扭矩大，体积小适用于本发明，且电机4的输出轴贯穿主体箱2与转轴9连接，转轴9转动安装在主体箱2的上端内壁，转轴9的末端与十字固定杆19连接，主体箱2的上端内壁开设有透气孔5，透气孔5共设有四个，且四个透气孔5关于主体箱2呈矩形阵列分布，主体箱2的内壁安装有圆形滑轨6，烘干箱10通过滑块12与圆形滑轨6转动安装在主体箱2内，通过设置烘干箱10，在散热圈11散发热量后通过开启电机4，能够使烘干箱10进行转动，转动后的烘干箱10能够使在烘干箱10内的纸模均匀的烘干，达到了均匀烘干的效果，烘干箱10的上端安装有十字固定杆19，烘干箱10的下端安装有下料板8，圆盘15通过第二底座16固定安装在主体箱2的底端内壁，通过设置第二底座16和圆盘15，第二底座16的安装避免了圆盘15与主体箱2的直接接触，因为圆盘15上安装有加热管17，导致圆盘15会有一定热量，直接接触主体箱2可能会导致主体箱2温度升高，不仅耗费了电能，还会将热量转移，圆盘15的上端面固定安装有圆管13和加热管17，加热管17共设有两个，且两个加热管17关于圆盘15呈十字交叉形，且加热管17位于圆管13内侧，加热管17上安装有导热管14，且导热管14上安装有散热圈11，通过设置加热管17、导热管14和散热圈11的配合，加热管17在圆盘15上会发出热量，通过导热管14的导热情况，大部分的热量会通过导热管14进入到散热圈11内，通过散热圈11散发热量进行对烘干箱10内的加热，热量包裹烘干箱10后会将纸模慢慢烘干，加热管17没有直接对其加热，采用热量传递法，间接性的热量散发不会导致纸模扭曲或者微微变形，相对于阳关照射晒干也能提高效率，散热圈11的上方安装有接料网7。

工作原理：本发明工作时，通过打开侧开门1将纸模从十字固定杆19处放入到烘干箱10内，通过加热管17在圆盘15上发出热量，通过导热管14进行导热，大部分的热量会通过导热管14进入到散热圈11内，通过散热圈11散发热量进行对烘干箱10内加热，热量包裹烘干箱10后会将纸模慢慢烘干，通过电机4工作，能够使烘干箱10转动，能够使纸模均匀烘干，烘干过程中蒸汽会通过透气孔5散发到主体箱2外，完成后，打开下料板8将纸模放置到接料网7上，打开侧开门1进行收取纸模。

本发明中圆形滑轨6工作面设有一层耐磨层，其制备方法如下：

s1，耐磨涂料的制备：

s11，按质量配比称量所需溶剂，加入到装有氧化错珠的砂磨分散机中，低速分散均匀；

s12，缓慢加入联苯型聚醚飒树脂，在加入过程中，随着联苯型聚醚飒树脂的加入，溶液粘度逐渐增大，可逐渐增大砂磨分散机转速至树脂全部加完，持续搅拌巧分钟左右，使联苯型聚醚飒树脂充分溶解；

s13，依次缓慢加入其它填料，转速调至3000-4000r/min，研磨4-6h，搅拌期间用刮板细度计检测涂料中不溶颗粒大小，达到细度要求后，停止搅拌；

s14，用滤网过滤涂料至罐中并密封和标记，滤网内氧化错珠和砂磨分散机用溶剂清洗干净；

s2，耐磨涂层的制备：

s21，底材的前期处理:钢板表面处理与否是影响涂层各种性能的主要因素，处理钢板表面是涂层制备的基础工作。首先钢板在含有80-120目金刚砂的喷砂

机进行表面喷砂处理，一方面可以除去钢板表面缺陷，另一方面还可以增加底材粗糙度，增强涂层附着力，钢板经喷砂处理后表面会残留灰尘等污垢，这属于无机污垢,钢板在贮存与运输过程中，为了防止钢板生锈，而在钢板表面涂油以保护钢板，这属于有机污垢,这两种污垢的存在不仅影响涂层的外观，还会影响涂层的附着力，严重的会导致涂层大面积脱落，因此在喷涂前要用丙酮和乙醇进行清洁，表面清洁度达到sa2.5级，再放入烘箱中120℃下烘30分钟；

s22，涂装:本文采用空气喷涂法(gb1729-92)，此方法效率高、涂装效果好，是目前使用较广泛的涂装方式。喷涂前需调节涂料的粘度，涂料粘度大，涂料不易喷出，雾化效果差，涂料不易流平，漆膜平整度较差;涂料粘度小，涂层在达到相同厚度时涂装次数多，且易流挂。本论文在调节涂料粘度时参考国家标准gb/t1723-1993，粘度在40-50秒。将调节好粘度的涂料装于喷枪中，调节喷枪空气压力、涂料喷出量和雾化形状，控制喷涂距离和喷涂速度涂装钢板，喷涂结束后将钢板放于烘箱中；

s23，涂层固化:将涂装后的钢板放于高温烘箱中，在120℃下烘15分钟，取出，用手指(带干净手套)轻压无指纹，测试涂层厚度(参考国家标gb13452.2-2008)，如若未达到测试要求厚度，重复上步操作至所需厚度，之后缓慢升温至380℃，在380℃下维持10分钟，取出钢板在温度(23士2)℃和相对湿度为(50士5)%环境下调节至少16h后再进行测试。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。