一种用于高碳铬铁生产的连续式干燥设备的制作方法

本发明涉及练矿设备技术领域，尤其是涉及一种用于高碳铬铁生产的连续式干燥设备。

背景技术

入炉前生球的水分含量对球团的产量关系密切，如果生球中水分的含量越低、生球的烘干速度越快，其产量就越高，反之产量就较低。现有技术中，钢铁生产厂用于烘干生料的设备不能实现连续式烘干作业，另外，其结构较为复杂，制造成本高。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种用于高碳铬铁生产的连续式干燥设备，该设备能实现连续式烘干作业，其结构简单，制成成本低。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于高碳铬铁生产的连续式干燥设备，包括底座、外筒体、内筒体、同轴心地设置在内筒体内部的加热筒体和由固定连接在底座上的支架支撑的进料漏斗，所述外筒体左高右低倾斜地设置，其下部左侧和右侧各固定连接有一根支撑梁，两根支撑梁的下端与位于外筒体下部的底座固定连接；外筒体的中部固定连接有与其内腔连通的进气管路，外筒体的左端和右端分别固定连接有与其内腔连通的第一出气管路和第二出气管路；

所述内筒体同轴心地设置在外筒体的内侧，内筒体的左端和右端分别穿出外筒体的左端和右端，且内筒体筒身的左部和右部分别和外筒体的左端和右端之间均通过轴承连接；内筒体左端和右端分别固定连接有左端板和右端板，且左端板、右端板的中心区域分别设置有进料孔、出料孔，左端板在进料孔的外侧固定连接有进料管路，右端板在出料孔的外侧固定连接有出料管路；

所述加热筒体左开口端、右开口端分别延伸到第一出气管路的左侧、第二出气管路的右侧，且加热筒体的左开口端、右开口端分别通过第一环形板、第二环形板与内筒体内侧壁的左端、右端固定连接；第一环形板、第二环形板、内筒体与加热筒体之间围合形成环形空腔；

在内筒体的筒身上对应第一出气管路、第二出气管路的位置分别开设有与环形空腔连通的第一排气孔、第二排气孔；第一排气孔、第二排气孔的数量均为多个，且均周向均匀地设置；在内筒体筒身上对应进气管路的位置周向均匀开设有多个与环形空腔连通的进气孔；在内筒体的筒身上固定套装有从动链轮，从动链轮位于外筒体右端的右侧；在底座上固定设置有减速电机，减速电机的输出轴上固定套装有主动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮连接；

在外筒体的内表面固定连接有一对环形导流板，一对环形导流板对应在进气管路的两侧，环形导流板的内圆孔与内筒体的外表面之间间隙配合；

所述进料漏斗设置在进料管路的左侧上方，进料漏斗的出料端固定连接有左高右低倾斜设置的下料管路，下料管路的出料端伸入到进料管路的左端内侧，并与旋转过程中的进料管路的内侧壁之间间隙配合。

在该技术方案中，减速电机通过主动链轮、链条、从动链轮驱动内筒体转动，进而使由进料管路进入的物料在旋转过程中充分与内筒体的内侧壁相接触，有利于对物料实现均匀的加热；外筒体左高右低倾斜地设置，能保证内筒体在转动过程中将物料缓慢地输送到出料管路处，并由出料管路排出；加热筒体与内筒体之间形成的环形空腔，能便于利用高温蒸汽对物料进行加热，进气管路和进气孔的设置，能便于将高温蒸汽供入环形空腔的中部，由中部进入环形空腔的蒸汽分别向两端流动，并分别从第一排气孔和第二排气孔排出，再由第一出气管路和第二出气管路外排，由中部注入高温蒸汽，并向两侧流动，能保证加热的均匀性；环形导流板能保证绝大部分的高温蒸汽均进入环形空腔中；下料管路与进料管路之间间隙配合，能保证进料漏斗中的物料能持续供入内筒体中。该设备能实现连续式烘干作业，其结构简单，制成成本低。

进一步，为了避免外排的气体污染空气，所述第一出气管路和第二出气管路分别通过管路与布袋除尘器的进气口连接。

进一步，为了使大部分高温蒸汽均能供入环形空腔中，所述内筒体外表面在进气孔的两侧固定连接有一对环形引流板，一对环形引流板位于一对环形导流板的内侧，且与一对环形导流板之间间隙配合；环形引流板的外缘不与外筒体内表面接触，环形引流板的外缘逐渐向靠近环形导流板方向弧形弯曲。

进一步，为了使落料的速度能够较为均匀，所述外筒体的倾斜角度为145度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中a部的局部放大图。

图中：1、底座，2、外筒体，3、内筒体，4、支撑梁，5、进气管路，6、第一出气管路，7、第二出气管路，8、左端板，9、右端板，10、进料管路，11、出料管路，12、加热筒体，13、第一环形板，14、第二环形板，15、环形空腔，16、第一排气孔，17、第二排气孔，18、进气孔，19、环形导流板，20、进气管路，21、从动链轮，22、减速电机，23、主动链轮，24、链条，25、进料漏斗，26、支架，27、下料管路，28、环形引流板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明提供一种用于高碳铬铁生产的连续式干燥设备，包括底座1、外筒体2、内筒体3、同轴心地设置在内筒体3内部的加热筒体12和由固定连接在底座1上的支架26支撑的进料漏斗25，所述外筒体1左高右低倾斜地设置，其下部左侧和右侧各固定连接有一根支撑梁4，两根支撑梁4的下端与位于外筒体2下部的底座1固定连接；外筒体2的中部固定连接有与其内腔连通的进气管路5，外筒体2的左端和右端分别固定连接有与其内腔连通的第一出气管路6和第二出气管路7；

所述内筒体3同轴心地设置在外筒体2的内侧，内筒体3的左端和右端分别穿出外筒体2的左端和右端，且内筒体3筒身的左部和右部分别和外筒体2的左端和右端之间均通过轴承20连接；内筒体3左端和右端分别固定连接有左端板8和右端板9，且左端板8、右端板9的中心区域分别设置有进料孔、出料孔，左端板8在进料孔的外侧固定连接有进料管路10，右端板9在出料孔的外侧固定连接有出料管路11；

所述加热筒体12左开口端、右开口端分别延伸到第一出气管路6的左侧、第二出气管路7的右侧，且加热筒体12的左开口端、右开口端分别通过第一环形板13、第二环形板14与内筒体3内侧壁的左端、右端固定连接；第一环形板13、第二环形板14、内筒体3与加热筒体12之间围合形成环形空腔15；

在内筒体3的筒身上对应第一出气管路6、第二出气管路7的位置分别开设有与环形空腔15连通的第一排气孔16、第二排气孔17；第一排气孔16、第二排气孔17的数量均为多个，且均周向均匀地设置；在内筒体3筒身上对应进气管路5的位置周向均匀开设有多个与环形空腔15连通的进气孔18；在内筒体3的筒身上固定套装有从动链轮21，从动链轮21位于外筒体2右端的右侧；在底座1上固定设置有减速电机22，减速电机22的输出轴上固定套装有主动链轮23，主动链轮23通过链条24与从动链轮21连接；

在外筒体2的内表面固定连接有一对环形导流板19，一对环形导流板19对应在进气管路5的两侧，环形导流板19的内圆孔与内筒体3的外表面之间间隙配合；

所述进料漏斗25设置在进料管路10的左侧上方，进料漏斗25的出料端固定连接有左高右低倾斜设置的下料管路27，下料管路27的出料端伸入到进料管路10的左端内侧，并与旋转过程中的进料管路10的内侧壁之间间隙配合。

为了避免外排的气体污染空气，所述第一出气管路6和第二出气管路7分别通过管路与布袋除尘器的进气口连接。

为了使大部分高温蒸汽均能供入环形空腔中，所述内筒体3外表面在进气孔18的两侧固定连接有一对环形引流板28，一对环形引流板28位于一对环形导流板19的内侧，且与一对环形导流板19之间间隙配合；环形引流板28的外缘不与外筒体2内表面接触，环形引流板28的外缘逐渐向靠近环形导流板19方向弧形弯曲。

为了使落料的速度能够较为均匀，所述外筒体2的倾斜角度为145度。

减速电机通过主动链轮、链条、从动链轮驱动内筒体转动，进而使由进料管路进入的物料在旋转过程中充分与内筒体的内侧壁相接触，有利于对物料实现均匀的加热；外筒体左高右低倾斜地设置，能保证内筒体在转动过程中将物料缓慢地输送到出料管路处，并由出料管路排出；加热筒体与内筒体之间形成的环形空腔，能便于利用高温蒸汽对物料进行加热，进气管路和进气孔的设置，能便于将高温蒸汽供入环形空腔的中部，由中部进入环形空腔的蒸汽分别向两端流动，并分别从第一排气孔和第二排气孔排出，再由第一出气管路和第二出气管路外排，由中部注入高温蒸汽，并向两侧流动，能保证加热的均匀性；环形导流板能保证绝大部分的高温蒸汽均进入环形空腔中；下料管路与进料管路之间间隙配合，能保证进料漏斗中的物料能持续供入内筒体中。该设备能实现连续式烘干作业，其结构简单，制成成本低。