三筒烘干机的制作方法

本发明涉及烘干设备，具体涉及三筒烘干机。

背景技术

现有的三筒烘干机，包括自内而外依次设置的内筒、中筒和外筒，内筒设有进料口，外筒设有出料口，中筒端部设有和出料口配合的锥形导料接头。物料自内筒进料口的螺旋导向板进入，并在筒体的回转作用下，被内筒的扬料板不断拨起并作纵向运动，实现顺流烘干，物料在内筒的另一端通过自重的作用落入中筒内，在中筒的扬料板作用下纵向移动至中筒的另一端，实现逆流烘干，物料在中筒的另一端通过自重的作用落入外筒内，在外筒的扬料板作用下纵向移动至外筒的另一端，并在锥形导料接头及其导料板的作用下，导出至出料口。现有的锥形导料接头与出料接管是相对固定的，其相对位置无法调整，无法有效针对不同颗粒大小的物料进行导出，容易出现堵料现象。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了三筒烘干机，其能解决锥形导料接头与出料接管相对位置无法调整的技术问题。

其技术方案是这样的，三筒烘干机，所述三筒烘干机包括自内而外依次套接的内筒、中筒和外筒，所述外筒一端开口固定有进料端盖板、另一端固定有出料端盖板，所述进料端盖板连接有进料接管，所述进料接管连通所述内筒，所述出料端盖板连接有出料接管，所述中筒与所述出料端盖板相邻的一端开口固定有锥形导料接头，其特征在于：

所述出料端盖板外沿固定有环套，所述环套套设于所述外筒端部，所述环套的内侧面固定有导向座，导杆所述导向座上螺纹连接有丝杆、滑动连接有导杆，所述导杆两端固定于支座，所述丝杆两端转动支撑于所述支座，所述导向座和所述支座均为环状，所述支座固定于所述外筒的外侧面，所述环套的内侧面设有与所述支座的外侧面配合的密封条；

所述锥形导料接头包括第一锥形筒体、设置于第一锥形筒体外的第二锥形筒体、以及设置于第一锥形筒体和第二锥形筒体之间的角度调节机构，所述第一锥形筒体和第二锥形筒体均包括12片以上的连接板，各连接板之间间隔设置并且间隔处通过弹性橡胶密封连接以形成锥形筒体结构，所述第一锥形筒体和所述第二锥形筒体的一端开口通过弹性橡胶板密封连接、另一端形成的环状开口通过弹性橡胶连接部与中筒一端开口密封连接，所述弹性橡胶连接部连接所述中管的一端开口，所述第一锥形筒体和第二锥形筒体的各连接板一一对应，所述角度调节机构包括支架、卷弹簧和驱动机构，所述第一锥形筒体和第二锥形筒体一一对应的连接板分别通过一支架连接固定，所述支架上设有弹簧穿槽，所述卷弹簧一端固定于其中一个支架、另一端依次贯穿剩余支架的弹簧穿槽后连接所述驱动机构，所述驱动机构通过驱动所述卷弹簧收卷或扩张使得所述第一锥形筒体、第二锥形筒体的开口同步缩小或扩大。

进一步的，所述环套的内侧面设有第一沟槽，所述环套的外侧面设有围绕所述第一沟槽设置的第二沟槽，所述第一沟槽内滑动连接有弧形状的压块，所述压块设有3个以上并沿所述第一沟槽的圆周方向分布，所述压块与所述支座相对的一侧端面安装有密封条，每个压块对应设有2-3个压紧机构，所述压紧机构包括螺栓、压套和压簧，所述螺栓与第一沟槽、第二沟槽之间的壁体螺纹连接并伸入所述第一沟槽内，所述压套套设于所述螺栓伸入所述第一沟槽内的部位上，所述压簧套设于所述压套上并且两端分别抵靠所述压块、所述压套端部的凸缘。

进一步的，所述驱动机构包括电机、收线轮和钢丝绳，所述电机固定于连接板上，所述电机的输出轴连接收线轮，所述收线轮连接所述钢丝绳，所述钢丝绳连接所述卷弹簧的另一端。

进一步的，所述支架包括h形的支架主体，所述支架主体的横向部位的上方连接有辊子，以形成所述弹簧穿槽，所述辊子设有环状的凸缘，所述环状的凸缘与所述卷弹簧宽度方向外沿部位配合。

进一步的，所述辊子包括一对间隔设置的辊子，一对辊子中间设有张紧轮，所述张紧轮相对于所述辊子独立转动，所述钢丝绳穿过所述张紧轮后与所述接所述卷弹簧的另一端。

进一步的，所述卷弹簧由弹簧钢板弯曲形成。

本发明的三筒烘干机，通过旋转丝杆使导向座移动以调节与其连接的环套、出料端盖板的相对位置，进而能够方便地调节出料接管与锥形导料接头之间的距离；密封条的设置，能够确保密封效果，防止待烘干物料跑出；第一锥形筒体、第二锥形筒体的各连接板之间间隔设置并且间隔处通过弹性橡胶密封连接以形成锥形筒体结构，第一锥形筒体和第二锥形筒体的一端开口通过弹性橡胶板密封连接、另一端形成的环状开口通过弹性橡胶连接部与中筒一端开口密封连接，使得锥形筒体结构能够在外力的作用下弹性扩张以调节角度；角度调节机构的卷弹簧通过自身弹力使得第一锥形筒体和第二锥形筒体开口扩张，以调节第一锥形筒体和第二锥形筒体的锥面角度；通过出料接管与锥形导料接头之间距离的调节以及锥形导料接头角度的锥面角度的调节，进而在一定范围内适应不同颗粒大小的物料进行导出，防止堵料现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a处局部放大后的结构示意图。

图3为本发明的支座与环套密封配合的结构示意图。

图4为本发明的锥形导料接头的结构示意图。

图5为图4中b处局部放大后的结构示意图。

图6为本发明的锥形筒体结构的示意图。

图7为本发明的角度调节机构的结构示意图，其中支架未示出。

具体实施方式

如图1~图7所示，三筒烘干机，三筒烘干机包括自内而外依次套接的内筒1、中筒2和外筒3，外筒3一端开口固定有进料端盖板8、另一端固定有出料端改变6，进料端盖板8连接有进料接管9，进料接管9连通内筒1，出料端改变6连接有出料接管7，中筒2与出料端改变6相邻的一端开口固定有锥形导料接头4，锥形导料接头的内、外侧面设有沿母线方向延伸的导料板5；

出料端改变6外沿固定有环套10，环套10套设于外筒3端部，环套10的内侧面固定有导向座13，导杆导向座13上螺纹连接有丝杆12、滑动连接有导杆，导杆两端固定于支座11，丝杆12两端转动支撑于支座11，导向座13和支座11均为环状，支座11固定于外筒3的外侧面，环套10的内侧面设有与支座11的外侧面配合的密封条15；

锥形导料接头4包括第一锥形筒体22、设置于第一锥形筒体22外的第二锥形筒体23、以及设置于第一锥形筒体22和第二锥形筒体23之间的角度调节机构，第一锥形筒体22和第二锥形筒体23均包括12片以上的连接板32，各连接板32之间间隔设置并且间隔处通过弹性橡胶33密封连接以形成锥形筒体结构，第一锥形筒体22和第二锥形筒体23的一端开口通过弹性橡胶板24密封连接、另一端形成的环状开口通过弹性橡胶连接部25筒一端开口密封连接，弹性橡胶连接部连接中管的一端开口，第一锥形筒体22和第二锥形筒体23的各连接板32一一对应，角度调节机构包括支架26、卷弹簧27和驱动机构，第一锥形筒体22和第二锥形筒体23一一对应的连接板32分别通过一支架26连接固定，支架26上设有弹簧穿槽29，卷弹簧27由弹簧钢板弯曲形成，卷弹簧处于收缩或者说压缩状态，具有向外伸展、扩张的趋势，卷弹簧的一端34固定于其中一个支架26、另一端35依次贯穿剩余支架26的弹簧穿槽29后连接驱动机构，驱动机构通过驱动卷弹簧27收卷或扩张使得第一锥形筒体22、第二锥形筒体23的开口同步缩小或扩大。

环套10的内侧面设有第一沟槽20，环套10的外侧面设有围绕第一沟槽20设置的第二沟槽21，第一沟槽20内滑动连接有弧形状的压块14，压块14设有3个以上并沿第一沟槽20的圆周方向分布，压块14与支座11相对的一侧端面安装有密封条15，每个压块14对应设有2-3个压紧机构，压紧机构包括螺栓18、压套16和压簧17，螺栓18与第一沟槽20、第二沟槽21之间的壁体19螺纹连接并伸入第一沟槽20内，压套16套设于螺栓18伸入第一沟槽20内的部位上，压簧17于压套16上并且两端分别抵靠压块14、压套16端部的凸缘。通过压块、第一沟槽、第二沟槽和压紧机构的设置，使得密封条在磨损后能够在压紧机构的作用下自动补偿，进而确保较佳的密封效果。

驱动机构包括电机、收线轮36和钢丝绳37，电机固定于连接板32上，电机的输出轴连接收线轮36，收线轮36连接钢丝绳37，钢丝绳37连接卷弹簧的另一端35，通过钢丝绳的收放实现卷弹簧10收卷和扩张。

支架26包括h形的支架26主体，支架26主体的横向部位28的上方连接有辊子30，以形成弹簧穿槽29，辊子30设有环状的凸缘，环状的凸缘与卷弹簧27宽度方向外沿部位配合，辊子的设置，能够减小卷弹簧的磨损，凸缘的设置，便于对卷弹簧进行导向和限位；辊子30包括一对间隔设置的辊子30，一对辊子30中间设有张紧轮31，张紧轮31相对于辊子30独立转动，钢丝绳穿过张紧轮31后与接卷弹簧27的另一端。