本发明涉及一种温度控制装置，更确切地说涉及一种铸铝导热油载体温度控制器。
背景技术：
由于食品、化工、建材、制药等多个行业产品生产的要求，在生产过程中的一些设备多处需要一定热源、冷却源来达到生产工艺的需求，以获得稳定、持续的温度参数要求。机械设备目前大多采用以下两种加热或冷却方式：一、采用铸铝电加热器加热的方式。即采用不同方式把铸铝电加热器安装在加热部位来实现对加热部位的直接加热。铸铝电加热器是以管状电热元件为发热体，用传热性能优异的铝材料经压铸而成，因其传热性能优良、安装更换方便，在化工设备上得到广泛运用。但是应用过程中，也有着一些不足之处，1、用电引起一定的不安全因素，2、电热丝易损坏，3、温度控制不精准，只能控制在一定范围，不利于控制工业生产的工艺参数。二、加热载体热流道换热方式控温。设备上设置一定流道或夹套，内部通入蒸汽或导热油等加热介质来完成对加热部位的加热、或通入冷却介质不停带走热量，来实现对冷却部位的冷却；特别是到热油载体加热以温度高、不结碱、温度控制精度高，应用更为广泛。其缺点是，1、设备加工难度大，特别是复杂工件流道加工费时、费工、增加大量成本。2、不便于便于修理和更换，一旦流道出现积碳、结碱和堵塞，会因局部过热造成设备报废，严重影响生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种铸铝导热油载体加热器，利用预埋管状流道通入温控介质为发热源和传热性能优良的铸铝为外壳，不仅充分利用铸铝材料优良的传热性能、方便快捷的加工成型、各种复杂加热部位优良适用性能，模块化方便快捷安装更换等优点，还利用导热油载体良好的温控性能，精确控制加热部位温度，达到稳定工艺参数，提高产品质量的目的。
本发明由流道部分、铸铝部分和安装孔组成；其特征在于：所述流道流道部分可由一组或若干组双头管道组成；所述每件双头管道由两只管接头和煨成或焊成一定形状的管道组焊而成；所述管道包裹在铸铝部分内部，可通入换热介质，作为热源或冷却源；所述安装孔设置在铸铝部分边部，用于控制块的安装；所述管接头可和输送介质的管道连接，一头进另一头出；所述铸铝部分可根据使用部位要求设计成方形、圆形、筒型、扇形、塔型及一切可能适用的形状。
工作原理：本发明的铸铝换热块由流道部分、铸铝部分和安装孔组成；所述铸铝部分根据使用部位要求设计成方形、圆形、筒型、扇形、塔型及一切可能适用的形状，便于换热面与换热部位最有效地贴合，以提高传热面积与效率；所述流道流道部分可由一组或若干组双头管道组成。所述每件双头管道由两只管接头和煨成或焊成一定形状的管道组焊而成；所述管道包裹在铸铝部分内部，可通入换热介质，作为热源或冷却源，由于铝材料的良好传热性能，确保热量在工位和换热介质之间由于温度差而产生的热传递；所述安装孔设置在铸铝部分边部，用于控制块的安装固定；工作时，所述管接头可和输送换热介质的管道连接，一头进另一头出，换热介质在管道流动的过程中，通过铸铝材料与需换热工位产生热传递，从而达到加热或冷却需换热工位的目的。
由上述技术方案可知，本发明设计合理，加工方便，模块化，不易损毁，安全性能好，科学地解决了设备换热领域的一些现实问题，有效实现设备温控点的温度控制要求，且适用于不同类型的机械设备，更换快捷，维修方便，降低设备加工难度，大大节省人力资源，提高劳动效率，降低劳动强度，节约成本。其创新点有以下方面：1、换热介质流道与铸铝的易成型、传热效率高的特性相结合；2、多流道可实现单独控制加热、冷却或平衡在稳定的工艺温度，或同时加热和冷却以实现温度的精准控制稳定产品工艺参数，或实现加热到一定温度后迅速冷却，或实现冷却到一定温度后迅速加热等工艺过程；3、模块化安装，省时省力，提高检修的维护效率；3、摈弃了现有技术中，加热工位复杂导热油复杂流道的设计和加工，流道口可根据要求方便地设置，大大降低了设备加工成本。4、不用电加热，不会发生触电危险，而且装置结构简单，维护方便，安装简单，移动快捷方便，适用性强。总之，本发明构思精巧，模块化设计，降低了维修难度、降低设备成本、生产成本，安全性能高，提高了温度控制的精准程度，对改善产品的生产工艺，特别是化工生产工艺参数控制具有重要意义。
附图说明
附图1为本发明平板型温度控制块的立体图
附图2为本发明平板型温度煨管排管控制块的剖视图
附图3为本发明平板型组焊排管温度控制块剖视图
附图4为本发明半圆弧型温度控制块主视图
附图5为本发明半圆弧形温度控制块侧视图
图中：1、流道部分，11、介质进口，12、无缝管道，13、介质出口，2、铸铝部分，3、安装孔。
实施例
如附图1示：本发明温度控制器由流道部分1、铸铝部分2和安装孔3组成。所述流道流道部分1可由一组或若干组双头管道组成。所述每件双头管道1由两只管接头11和煨成或焊接成一定形状的管道12组焊而成；所述管道12包裹在铸铝部分2内部所述管接头11可和输送介质的管道连接，一头进另一头出。
如需对工位进行加热时，管接头11接入导热油介质，导热油从管道12流过，从管接头13流出；在流经管道12的过程中，发生热传导，热量通过铸铝材传递给需加热部位。待加热到一定温度，加热部位的温度探头会给电热热油炉一个信号，通过温度控制器来控制电加热的停止或启动。
如需对工位进行冷却时，管接头11接入低温导热油介质，导热油从管道12流过，从管接头13流出；在流经管道12的过程中，发生热传导，热量从高温工位通过铸铝材传递给导热油。待冷却到一定温度，工位的温度探头会给电热热油炉一个信号，通过温度控制器来控制冷油循环的停止或启动。
如工位需要一个恒定的温度范围时，管接头11接入导热油介质，导热油从管道12流过，从管接头13流出；在流经管道12的过程中，发生热传导，热量通过铸铝材传递给需加热部位。待加热到一定温度，加热部位的温度探头会给电热热油炉一个信号，通过温度控制器来控制电加热的停止或启动，确保温度处于需要的控制范围之内。
附图给出了本发明实现的常用的两种形式，其中附图1、附图2、附图3为平板方式，附图4、附图5是本发明的半圆弧形实施例，两实施例不构成对本发明的限制，凡是采用本发明相似结构及变化，均在本发明的保护范围之内。