本发明具体涉及一种冷凝器。
背景技术：
高温条件下大多需要冷凝器来进行降温或者是急冷，由于其温度低，内部结构稳定性差，易发生结构的断裂等，严重缩短使用寿命，大多采用水冷，不仅提高成本，同时增大资源浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于一种冷凝器，以解决现有的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷凝器,包括壳体，壳体内部设有防爆散热片，防爆散热片内部设有第一内腔和第二内腔，第一内腔与第二内腔并排间隔排列，壳体外侧设有压缩机，第一内腔的顶端与末端相连接形成一个回路，第一内腔顶端连接水管，通过分配阀固定，水管与压缩机连接，压缩机连接回流器，水管通过翅片连接冷凝装置，冷凝装置连接温度控制器，温度控制器延伸至第二内腔，第二内腔顶端连接蒸汽入口，第二内腔连接收集室，收集室上设有压力控制器和气液分离器，气液分离器顶部设有气体出口，气体出口通过管道延伸至蒸汽入口下侧的第二入口，收集室末端设有出口，出口上设有流量计，流量计连接过滤器。
本发明的进一步改进在于：冷凝装置包括冷风机、散热板、管道和风扇，冷风机通过管道连接风扇，冷风机外侧设有散热板。
本发明的进一步改进在于：过滤器包括保护壳、隔板和小孔，保护壳内部通过隔板分割成两个区域，分为吸附区和过滤区，隔板上设有小孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，采用防爆散热片能有效增强内部排热，提高安全性能，水管首尾连接实现一个回路，并采用回流器实现，节约能源，降低能耗，第一内腔和第二内腔并排间隔排列能有效进行降温，再配合使用冷凝装置，缩短冷却时间，提高工作效率，并通过温度控制器的使用，保证稳定的平稳性，延长使用寿命，分配阀能有效实现水管的流量分配，减少资源浪费，气液分离器实现气液高效分离，并将上升气体再次进行冷却，提高转化率，通过过滤器的使用增强了产品的纯度，提高质量，流量计实时测量流量大小，提高稳定性。
附图说明：
图1：本发明的结构示意图；
图2：本发明的过滤装置结构示意图；
图中标号：1-壳体，2-防爆散热片，3-第一内腔，4-第二内腔，5-压缩机，6-水管，61-分配阀，62-翅片，7-冷凝装置，71-冷风机，72-散热板，73-管道，74-风扇，8-温度控制器，9-蒸汽入口，10-收集室，11-压力控制器，12-气液分离器，13-气体出口，14-第二入口，15-出口，16-流量计，17-过滤器，171-保护壳，172-隔板，173-小孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种冷凝器,包括壳体1，壳体1内部设有防爆散热片2，防爆散热片2内部设有第一内腔3和第二内腔4，第一内腔3与第二内腔4并排间隔排列，壳体1外侧设有压缩机5，第一内腔3的顶端与末端相连接形成一个回路，第一内腔3顶端连接水管6，通过分配阀61固定，水管6与压缩机5连接，压缩机5连接回流器51，水管6通过翅片62连接冷凝装置7，冷凝装置7包括冷风机71、散热板72、管道73和风扇74，冷风机71通过管道73连接风扇74，冷风机71外侧设有散热板72，冷凝装置7连接温度控制器8，温度控制器8延伸至第二内腔4，第二内腔4顶端连接蒸汽入口9，第二内腔4连接收集室10，收集室10上设有压力控制器11和气液分离器12，气液分离器12顶部设有气体出口13，气体出口13通过管道延伸至蒸汽入口9下侧的第二入口14，收集室10末端设有出口15，出口15上设有流量计16，流量计16连接过滤器17，过滤器17包括保护壳171、隔板172和小孔173，保护壳171内部通过隔板172分割成两个区域，分为吸附区和过滤区，隔板172上设有小孔173。
工作原理：蒸汽从蒸汽入口进入第二内腔中，水流从水管中进入第一内腔，切形成回流状态，通过压缩机进行压缩水流，再配合使用冷凝装置，保持温度平衡，降低水流温度，从而降低第二内腔中蒸汽温度，使其从气体转化为液体，进入到收集室中，并且通过气液分离器将残余的上升气体加压后输送至第二内腔中再次进行冷凝，提高工作效率，液体状态下的产品经过过滤器后排出，并通过流量计计算。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。