本发明涉及水泥回转窑领域，尤其是涉及一种保护水泥回转窑二档轮带的方法。
背景技术：
目前，目前大型水泥回转窑都采用三档支撑，其中二档轮带位于窑筒体中间部分。因而该部位成为全系统温度最高、应力最大的部位。该部位窑衬普遍采用高铝砖、硅莫砖或碱性砖，其筒体表面温度达350℃左右。过高的温度环境，常常造成轮带抱死、筒体弯曲变形、托轮高温，继而引起窑衬脱落、红窑、筒体开裂、托轮瓦烧毁等恶性事故。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种，解决通过对该部位窑衬的设计，降低该部位筒体温度，确保回转窑安全稳定运行的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种保护水泥回转窑二档轮带的方法，其特征在于：所述的保护水泥回转窑二档轮带的方法包括以下步骤：
在5000t/d水泥回转窑二档轮带前后2m处，确保该处回转窑筒体内壁上无油、无锈、无杂质，使用涂料喷枪对zs-1011金属过渡涂料进行喷涂，使涂料均匀涂覆在回转窑筒体钢板表面，为zs-1喷涂做好准备，改善被涂基体表面张力，使zs-1更好地附着，表面固化需要1～2小时；zs-1011金属过渡涂料固化后，对zs-1/1000℃耐高温隔热保温涂料进行喷涂，第一道zs-1涂料添加zs-1011调稀，涂刷厚度在0.1～0.3毫米，通风干燥2小时后，且涂料表面干燥后开始第二道涂刷，从第二道起zs-1不添加zs-1011，每道厚度控制在１毫米左右，通风干燥2小时左右，为了加快表面干燥，每次在表面干燥后开始下一道涂刷，共喷涂6次；最后一次喷涂完成2小时后，涂料干燥硬化，对窑内进行耐火砖砌筑。
本发明的有益效果：由回转窑二档轮带部位筒体内壁喷涂隔热涂料后砌筑4m低导热镁铝尖晶石砖于，本发明采用的隔热涂料zs-1耐高温隔热保温涂料，喷涂在回转窑筒体金属内壁上。该涂料耐温1000℃，涂料是由志盛威华特制合成硅酸盐溶液、硅酸铝纤维、热反射物质和精选空心陶瓷微珠精加工而成。涂料为无机单组分，在高温、常温下无任何异味，无任何有害物质产生。涂料主要功能是阻止热传导，导热系数都只有0.03w/m.k，涂料涂层能有效抑制并屏蔽辐射热和传导热，隔热保温抑制效率可达90％左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的能量损失，也可以防止物体冷凝水的产生。待涂料硬化后，正常砌筑低导热镁铝尖晶石砖。
本发明采用的低导热镁铝尖晶石砖是淄博市鲁中耐火材料有限公司为“二代水泥技术”配套研发的节能、环保新型耐火材料，它采用工作层和隔热层复合而成，工作层具有镁铝尖晶石砖良好的抗侵蚀性、抗冲刷、抗热震等高温性能，能够适应过渡带的工况要求，确保使用寿命，隔热层又具有良好的隔热效果，能够降低窑体温度，减少窑筒体热损失且体积密度降低等特点，适合于水泥窑过渡带使用。
以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。
具体实施方式
实施例1，一种保护水泥回转窑二档轮带的方法，其特征在于：所述的保护水泥回转窑二档轮带的方法包括以下步骤：
在5000t/d水泥回转窑二档轮带前后2m处，确保该处回转窑筒体内壁上无油、无锈、无杂质，使用涂料喷枪对zs-1011金属过渡涂料进行喷涂，使涂料均匀涂覆在回转窑筒体钢板表面，为zs-1喷涂做好准备，改善被涂基体表面张力，使zs-1更好地附着，表面固化需要1～2小时；zs-1011金属过渡涂料固化后，对zs-1/1000℃耐高温隔热保温涂料进行喷涂，第一道zs-1涂料添加zs-1011调稀，涂刷厚度在0.1～0.3毫米，通风干燥2小时后，且涂料表面干燥后开始第二道涂刷，从第二道zs-1不添加zs-1011，每道厚度控制在１毫米左右，通风干燥2小时左右，为了加快表面干燥，每次在表面干燥后开始下一道涂刷，共喷涂6次；最后一次喷涂完成2小时后，涂料干燥硬化，对窑内进行耐火砖砌筑。
本发明在二档轮带区域的窑筒体内采用隔热涂料加轻质隔热砖的设计，能有效降低该区域的筒体表面温度，从而避免因筒体高温造成轮带抱死、掉砖红窑、托轮高温、窑筒体弯曲等事故发生。
本发明采用的隔热涂料zs-1耐高温隔热保温涂料，喷涂在回转窑筒体金属内壁上。该涂料耐温1000℃，涂料是由志盛威华特制合成硅酸盐溶液、硅酸铝纤维、热反射物质和精选空心陶瓷微珠精加工而成。涂料为无机单组分，在高温、常温下无任何异味，无任何有害物质产生。涂料主要功能是阻止热传导，导热系数都只有0.03w/m.k，涂料涂层能有效抑制并屏蔽辐射热和传导热，隔热保温抑制效率可达90％左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的能量损失，也可以防止物体冷凝水的产生。待涂料硬化后，正常砌筑低导热镁铝尖晶石砖。
本发明采用的低导热镁铝尖晶石砖是淄博市鲁中耐火材料有限公司为“二代水泥技术”配套研发的节能、环保新型耐火材料，它采用工作层和隔热层复合而成，工作层具有镁铝尖晶石砖良好的抗侵蚀性、抗冲刷、抗热震等高温性能，能够适应过渡带的工况要求，确保使用寿命，隔热层又具有良好的隔热效果，能够降低窑体温度，减少窑筒体热损失且体积密度降低等特点，适合于水泥窑过渡带使用。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。