本发明涉及有机肥加工技术领域，具体是一种生物有机肥加工用原料烘干装置。
背景技术
有机肥指用作肥料的粪便、秸秆等有机物，包含粪肥和堆肥等，有机肥有利于提高土壤的肥力，主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物和植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质。目前市场上烘干装置的内部结构比较简单，会有许多死角烘干不到，烘干原料不均匀效果差，大部分都存在原料堆积在烘干装置的内部，会导致原料外部干燥内部还是潮湿，从而烘干效果差，时间长，如申请号为201521028641.4的专利公布了一种多功能有机肥烘干装置，其解决了不能对物料进行均匀干燥的问题，但其存在着不能对原料进行多次烘干、烘干质量不佳、原料易堆积在烘干装置内部的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有生物有机肥加工用原料烘干装置存在的不能对原料进行多次烘干、烘干质量不佳、原料易堆积在烘干装置内部的问题，提供一种结构设计合理、原料能够循环多次烘干、烘干质量好、原料不易堆积在烘干装置内部的生物有机肥加工用原料烘干装置。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种生物有机肥加工用原料烘干装置，包括横梁、传输辊、传输带、顶板、板框、电机一、储料箱、电机二、绞龙一、提料筒、电机三和绞龙二，其特征在于，所述的横梁设置在支架上，并在横梁上设置有承载框、立柱，所述的传输辊两端通过连接轴设置在横梁与横梁之间，并在连接轴上设置有从动轮，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的顶板设置在立柱上，所述的板框活动设置在承载框内，在板框内设置有加热块，在加热块上设置有电源线，并在加热块与加热块之间设置有电热丝，所述的电机一设置在顶板上，并在电机一上设置有电源线、主动轮，所述的储料箱设置在支架上，并在储料箱一端设置有出料仓，所述的电机二设置在储料箱外壁上，并在电机二上设置有电源线，所述的绞龙一设置在储料箱内，并将绞龙一一端与电机二连接，所述的提料筒设置在储料箱一端，并在提料筒顶端设置有出料管，所述的电机三设置在提料筒顶部，并在电机三上设置有电源线，所述的绞龙二设置在提料筒内，并将绞龙二与电机三连接，传输带将烘干的原料传输到储料箱的一端，电机二带动绞龙一旋转，将储料箱一端的原料推至另一端，电机三带动绞龙二旋转，将储料箱内的原料提升，并经过出料管落到传输带上，对加工生物有机肥的原料进行再次烘干，使原料能够在传输带、储料箱之间循环流动，提高了原料的烘干效率及烘干质量。
优选地，所述的传输带上设置有透孔，并在传输带的两侧设置有挡板，通过透孔能够将电热丝产生的热量上升与传输带上的原料接触，对原料进行烘干，通过挡板避免原料在烘干过程中从传输带上跌落，提高了原料的烘干效率及烘干质量，减少了原料的浪费。
优选地，所述的板框设置为可在承载框内更换的结构，根据不同原料烘干所需热量不同，选择具有不同规格电热丝的板框，不仅提高原料的烘干效率，也扩大了烘干装置的适用范围，降低了制造多套烘干装置的成本。
优选地，所述的电机一上的主动轮通过皮带与从动轮连接，电机一上的主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从而带动传输辊及传输辊与传输辊之间的传输带旋转，带动传输带上的生物有机肥的原料进行移动，对原料进行烘干，提高了工作效率。
优选地，所述的出料仓内设置有阀门，通过阀门能够将储料箱内的烘干后的原料排出，提高了工作效率，减少了原料的浪费。
有益效果：本发明在传输带上设置有透孔，并在传输带的两侧设置有挡板，通过透孔能够将电热丝产生的热量上升与传输带上的原料接触，对原料进行烘干，通过挡板避免原料在烘干过程中从传输带上跌落，提高了原料的烘干效率及烘干质量，减少了原料的浪费，将板框设置为可在承载框内更换的结构，根据不同原料烘干所需热量不同，选择具有不同规格电热丝的板框，不仅提高原料的烘干效率，也扩大了烘干装置的适用范围，降低了制造多套烘干装置的成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意传输带与挡板的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图，示意加热块与电热丝的连接结构。
图4是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.横梁、2.传输辊、3.传输带、4.顶板、5.板框、6.电机一、7.储料箱、8.电机二、9.绞龙一、10.提料筒、11.电机三、12.绞龙二、13.支架、14.承载框、15.立柱、16.连接轴、17.从动轮、18.透孔、19.挡板、20.加热块、21.电源线、22.电热丝、23.主动轮、24.皮带、25.出料仓、26.阀门、27.出料管、28.拨料杆、29.排风管、30.排风扇。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种生物有机肥加工用原料烘干装置，包括横梁1、传输辊2、传输带3、顶板4、板框5、电机一6、储料箱7、电机二8、绞龙一9、提料筒10、电机三11和绞龙二12，其特征在于，所述的横梁1设置在支架13上，并在横梁1上设置有承载框14、立柱15，所述的传输辊2两端通过连接轴16设置在横梁1与横梁1之间，并在连接轴16上设置有从动轮17，所述的传输带3设置在传输辊2与传输辊2之间，所述的顶板4设置在立柱15上，所述的板框5活动设置在承载框14内，在板框5内设置有加热块20，在加热块20上设置有电源线21，并在加热块20与加热块20之间设置有电热丝22，所述的电机一6设置在顶板4上，并在电机一6上设置有电源线21、主动轮23，所述的储料箱7设置在支架13上，并在储料箱7一端设置有出料仓25，所述的电机二8设置在储料箱7外壁上，并在电机二8上设置有电源线21，所述的绞龙一9设置在储料箱7内，并将绞龙一9一端与电机二8连接，所述的提料筒10设置在储料箱7一端，并在提料筒10顶端设置有出料管27，所述的电机三11设置在提料筒10顶部，并在电机三11上设置有电源线21，所述的绞龙二12设置在提料筒10内，并将绞龙二12与电机三11连接，传输带3将烘干的原料传输到储料箱7的一端，电机二8带动绞龙一9旋转，将储料箱7一端的原料推至另一端，电机三11带动绞龙二12旋转，将储料箱7内的原料提升，并经过出料管27落到传输带3上，对加工生物有机肥的原料进行再次烘干，使原料能够在传输带3、储料箱7之间循环流动，提高了原料的烘干效率及烘干质量。
优选地，所述的传输带3上设置有透孔18，并在传输带3的两侧设置有挡板19，通过透孔18能够将电热丝22产生的热量上升与传输带3上的原料接触，对原料进行烘干，通过挡板19避免原料在烘干过程中从传输带3上跌落，提高了原料的烘干效率及烘干质量，减少了原料的浪费。
优选地，所述的板框5设置为可在承载框14内更换的结构，根据不同原料烘干所需热量不同，选择具有不同规格电热丝22的板框，不仅提高原料的烘干效率，也扩大了烘干装置的适用范围，降低了制造多套烘干装置的成本。
优选地，所述的电机一6上的主动轮23通过皮带24与从动轮17连接，电机一6上的主动轮23通过皮带24带动从动轮17旋转，从而带动传输辊2及传输辊2与传输辊2之间的传输带3旋转，带动传输带3上的生物有机肥的原料进行移动，对原料进行烘干，提高了工作效率。
优选地，所述的出料仓25内设置有阀门26，通过阀门26能够将储料箱7内的烘干后的原料排出，提高了工作效率，减少了原料的浪费。
实施例二：
如附图4所示，一种生物有机肥加工用原料烘干装置，包括横梁1、传输辊2、传输带3、顶板4、板框5、电机一6、储料箱7、电机二8、绞龙一9、提料筒10、电机三11和绞龙二12，其特征在于，所述的横梁1设置在支架13上，并在横梁1上设置有承载框14、立柱15，所述的传输辊2两端通过连接轴16设置在横梁1与横梁1之间，并在连接轴16上设置有从动轮17，所述的传输带3设置在传输辊2与传输辊2之间，所述的顶板4设置在立柱15上，所述的板框5活动设置在承载框14内，在板框5内设置有加热块20，在加热块20上设置有电源线21，并在加热块20与加热块20之间设置有电热丝22，所述的电机一6设置在顶板4上，并在电机一6上设置有电源线21、主动轮23，所述的储料箱7设置在支架13上，并在储料箱7一端设置有出料仓25，所述的电机二8设置在储料箱7外壁上，并在电机二8上设置有电源线21，所述的绞龙一9设置在储料箱7内，并将绞龙一9一端与电机二8连接，所述的提料筒10设置在储料箱7一端，并在提料筒10顶端设置有出料管27，所述的电机三11设置在提料筒10顶部，并在电机三11上设置有电源线21，所述的绞龙二12设置在提料筒10内，并将绞龙二12与电机三11连接，传输带3将烘干的原料传输到储料箱7的一端，电机二8带动绞龙一9旋转，将储料箱7一端的原料推至另一端，电机三11带动绞龙二12旋转，将储料箱7内的原料提升，并经过出料管27落到传输带3上，对加工生物有机肥的原料进行再次烘干，使原料能够在传输带3、储料箱7之间循环流动，提高了原料的烘干效率及烘干质量。
优选地，所述的传输带3上设置有透孔18，并在传输带3的两侧设置有挡板19，通过透孔18能够将电热丝22产生的热量上升与传输带3上的原料接触，对原料进行烘干，通过挡板19避免原料在烘干过程中从传输带3上跌落，提高了原料的烘干效率及烘干质量，减少了原料的浪费。
优选地，所述的板框5设置为可在承载框14内更换的结构，根据不同原料烘干所需热量不同，选择具有不同规格电热丝22的板框，不仅提高原料的烘干效率，也扩大了烘干装置的适用范围，降低了制造多套烘干装置的成本。
优选地，所述的电机一6上的主动轮23通过皮带24与从动轮17连接，电机一6上的主动轮23通过皮带24带动从动轮17旋转，从而带动传输辊2及传输辊2与传输辊2之间的传输带3旋转，带动传输带3上的生物有机肥的原料进行移动，对原料进行烘干，提高了工作效率。
优选地，所述的出料仓25内设置有阀门26，通过阀门26能够将储料箱7内的烘干后的原料排出，提高了工作效率，减少了原料的浪费。
优选地，所述的顶板4上设置有拨料杆28，通过拨料杆28能够拨动传输带3上的原料，避免传输带3上原料厚度不均匀的情况发生，进一步提高了原料的烘干质量。
优选地，所述的顶板4上设置有排风管29，在排风管29内设置有排风扇30，并在排风扇30上设置有电源线21，通过排风扇30能够增大传输带3上方的空气流通量，使电热丝22产生的热量随气流快速上升对原料进行烘干，进而提高原料的烘干质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。