本发明涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种冶金炉料生产用产物冷却装置。
背景技术：
钢铁冶炼生产中的原辅材料简称为冶金炉料。它通常包含铁矿石、废钢、生铁、焦炭、铁合金等。同时，冶金炉料作为炼钢中的辅助产品，是炼钢过程中重要的添加物品，在整个炼钢过程中，利用不同来源的氧来氧化炉料所含有的复杂金属，采用各种复杂的工艺，利用好冶金炉料来去除硅、磷、碳、脱氧和合金化物等。冶金炉料是冶金生产的粮食。冶金炉料作为炼钢中的辅助产品，是炼钢过程中重要的添加物品，在整个炼钢过程中，利用不同来源的氧来氧化炉料所含有的复杂金属。采用各种复杂的工艺，利用好冶金炉料来去除硅、磷、碳、脱氧和合金化物等。
冶金炉料在生产时，其原料在生产过程中需要进行冷却，然而现有的冷却装置大多结构复杂，占用空间大，冷却效果差，无法满足使用者的使用需求，为此我们设计出一种冶金炉料生产用产物冷却装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金炉料生产用产物冷却装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种冶金炉料生产用产物冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部中心位置设置有进料口，且进料口处安装有进料斗，所述装置主体的内部设置有呈“八”字形的第一输料通道和第二输料通道，所述第一输料通道和第二输料通道的上端均与进料口连通，所述第一输料通道和第二输料通道远离进料口的一端分别连接有第一冷却通道和第二冷却通道，且第一冷却通道和第二冷却通道沿竖直方向设置，所述装置主体的内部位于第一冷却通道和第二冷却通道之间设置有导风腔，且导风腔的两端分别与第一冷却通道和第二冷却通道连通。
优选的，所述第一输料通道和第二输料通道位于进料口正下方的侧壁上设置有竖直方向的碎料柱。
优选的，所述第一冷却通道和第二冷却通道的另一端均设置有出料口，且出料口延伸至装置主体的底部外侧。
优选的，所述第一输料通道、第二输料通道、第一冷却通道和第二冷却通道的内部沿其长度方向等距离安装有搅拌桨，且搅拌桨沿第一输料通道、第二输料通道、第一冷却通道和第二冷却通道径向安装，并由驱动电机驱动。
优选的，所述装置主体的两侧壁位于第一冷却通道和第二冷却通道处均沿竖直方向等距离设置有进风通道，且进风通道内安装有第一进气风机。
优选的，所述第一输料通道、第二输料通道的上侧壁沿其长度方向等距离设置有出气通道，且出气通道沿竖直方向设置，上端安装有排风机。
优选的，所述装置主体的底部中心位置安装有第二进气风机，且第二进气风机的出风口与导风腔连通，所述导风腔的顶部安装有弧形导流板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、设置有第一输料通道、第二输料通道、第一冷却通道和第二冷却通道，可对原料进行分拨，提高原料内部的冷却效果，并在输料通道和冷却通道形成两次冷却，提高冷却效率；
2、第一输料通道、第二输料通道、第一冷却通道和第二冷却通道内设置有搅拌桨，能够对物料进行翻动和下料，保证物料持续运动，加快热量散发；
3、第一冷却通道和第二冷却通道的侧壁设置进风风道和进风机，第一输料通道、第二输料通道设置出风道和出风机，使得物料从下往上吹风散热，增大物料与气流的接触时间和面积，提高散热效率。
综上所述，本发明设计新颖，结构简单，使用便捷，对高温原料进行分拨冷却，使原料堆积厚度减小，提高内部散热效率，同时物料从下往上吹风散热，增大物料与气流的接触时间和面积，提高散热效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种冶金炉料生产用产物冷却装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种冶金炉料生产用产物冷却装置的。
图3为本发明提出的一种冶金炉料生产用产物冷却装置的。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种冶金炉料生产用产物冷却装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部中心位置设置有进料口2，且进料口2处安装有进料斗3，装置主体1的内部设置有呈“八”字形的第一输料通道4和第二输料通道5，第一输料通道4和第二输料通道5的上端均与进料口2连通，第一输料通道4和第二输料通道5远离进料口2的一端分别连接有第一冷却通道7和第二冷却通道8，且第一冷却通道7和第二冷却通道8沿竖直方向设置，装置主体1的内部位于第一冷却通道7和第二冷却通道8之间设置有导风腔12，且导风腔12的两端分别与第一冷却通道7和第二冷却通道8连通，第一输料通道4和第二输料通道5位于进料口2正下方的侧壁上设置有竖直方向的碎料柱6，第一冷却通道7和第二冷却通道8的另一端均设置有出料口16，且出料口16延伸至装置主体1的底部外侧，第一输料通道4、第二输料通道5、第一冷却通道7和第二冷却通道8的内部沿其长度方向等距离安装有搅拌桨9，且搅拌桨9沿第一输料通道4、第二输料通道5、第一冷却通道7和第二冷却通道8径向安装，并由驱动电机驱动，装置主体1的两侧壁位于第一冷却通道7和第二冷却通道8处均沿竖直方向等距离设置有进风通道10，且进风通道10内安装有第一进气风机11，第一输料通道4、第二输料通道5的上侧壁沿其长度方向等距离设置有出气通道14，且出气通道14沿竖直方向设置，上端安装有排风机15，装置主体1的底部中心位置安装有第二进气风机17，且第二进气风机17的出风口与导风腔12连通，导风腔12的顶部安装有弧形导流板13。
本发明在使用时，原料通过进料斗3和进料口2进入装置主体1的内腔，括在碎料柱6上时，碎料柱6对原料进行捣散并分拨向两侧的第一输料通道4和第二输料通道5内，第一输料通道4和第二输料通道5倾斜设置，使得原料能够沿倾斜的地面朝向第一冷却通道7和第二冷却通道8滑动，物料进入第一冷却通道7和第二冷却通道8时自由下落，第一输料通道4、第二输料通道5、第一冷却通道7和第二冷却通道8内安装有搅拌桨9，使得物料持续移动，且对物料进行翻动，物料经过第一输料通道4、第二输料通道5、第一冷却通道7和第二冷却通道8时，第一进气风机11向第一冷却通道7和第二冷却通道8时内吹风，第二进气风机17通过导流腔12内的弧形导流板13的作用，将气流吹向第一冷却通道7和第二冷却通道8，使得气流自下往上吹风，对原料进行冷却，增大物料与气流的接触时间和面积，提高散热效率，且穿过出气通道14由热气流由排风机15排出装置主体1。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。