本实用新型涉及一种工业用缝纫机的零部件，具体涉及一种缝纫机的针杆导向套。
背景技术：
现有的工业用缝纫机的导向套，特别是针杆导向套，其主要作用是保证针杆在导向套内顺向上下运动。由于运动速度快，针杆及导向套易发热发烫，严重时造成卡死现象，这就需要有油润滑来避免机构的卡死现象，但是伴随而来的渗油漏油问题又很难解决。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缝纫机的针杆导向套，它既可以保证针杆有油量润滑，同时也有效地预防了结构的漏油渗油现象。
为解决上述技术问题，本实用新型缝纫机的针杆导向套的技术解决方案为：
包括导向套主体，导向套主体的一端形成有头部倒角3；导向套主体的外周开设有环形的外沟槽1；导向套主体的内孔形成有内沟槽4；导向套主体上开设有安装锥坑5；安装锥坑5与螺钉7相配合。
进一步地，所述内沟槽4内设置有油棉6。
进一步地，所述头部倒角3的根部开设有调整工艺孔2。
进一步地，所述外沟槽1内设置有油封或者O型圈。
本实用新型可以达到的技术效果是：
本实用新型结构简单，安装方便，同时对针杆的润滑和渗油漏油有很好的保障。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型缝纫机的导向套的示意图；
图2是本实用新型的剖面示意图；
图3是本实用新型的另一角度的剖面示意图；
图4是本实用新型的油棉的示意图；
图5是本实用新型与机壳配合示意图。
图中附图标记说明：
1为外沟槽， 2为调整工艺孔，
3为头部倒角， 4为内沟槽，
5为安装锥坑， 6为油棉，
7为螺钉， 8为机壳，
9为针杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
如图1至图3所示，本实用新型缝纫机的针杆导向套，包括圆筒形的导向套主体，导向套主体的上端形成有头部倒角3；头部倒角3能够便于针杆上多余的润滑油沿倒角推排走，头部倒角3的根部开设有调整工艺孔2，方便调整导向套主体的位置，使安装锥坑5与机壳螺孔对应；
导向套主体的外周开设有环形的外沟槽1；外沟槽1用于安装油封O型圈，以保证导向套与机壳8之间的密封性；
导向套主体的内孔中部形成有内沟槽4；内沟槽4内设置有如图4所示的油棉6；油棉6在针杆高速运行中能够起到储存润滑油的作用，既能够保证针杆在运动过程有充足的油润滑，又能够避免多余的油渗出；
导向套主体上开设有安装锥坑5；安装锥坑5与螺钉7相配合；螺钉7能够方便地使导向套主体固定安装在机壳8上。
本实用新型采用安装锥坑5实现螺钉7的定位，能够实现自定心定位，同时便于将导向套主体固定锁紧在机壳8上。
使用时，如图5所示，将导向套主体套设于针杆9上，固定设置于机壳8上的螺钉7顶于安装锥坑5内，从而实现针杆导向套与机壳8的固定连接；外沟槽1内的油封O型圈能够保证针杆导向套与机壳8之间的密封性。
虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。