本发明涉及轧钢设备附件领域，尤其是一种防止步进式加热炉结瘤的垫块结构。
背景技术：
钢坯在步进式加热炉加热过程中，掉落的氧化铁皮在支撑钢坯的垫块上会形成硬块，硬块在钢坯上会形成压痕，压痕深度能达到10-20mm，通过轧制后极易形成闭合性缺陷，表面质量检查中较难发现，但在使用一段时间表面磨损后暴露出来，即产生质量异议，严重影响产品的品牌形象。
因为，钢轨表面在加热炉内加热必然形成较厚的氧化铁皮，主要成份为氧化亚铁及四氧化三铁，其中还含有熔点在1080℃左右的fesi2。而垫块温度一般低于1080℃，这就造成fesi2在钢坯表面为熔化状态，随氧化皮掉落在垫块上后随即凝固，造成氧化皮之间的部分(fesi2含量较低)粘连状态，通过钢坯的压力，较疏松的氧化皮形成致密的结块，钢坯放于硬块上造成伤损。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种防止fesi2在垫块处遇冷从而在钢轨上出现结块的防止步进式加热炉结瘤的垫块结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：防止步进式加热炉结瘤的垫块结构，包括垫块本体，所述垫块本体顶部设置有钢坯支撑头，所述钢坯支撑头内设置有保温槽结构。
进一步的是，所述保温槽结构内设置有低水泥浇注料。
进一步的是，所述保温槽结构的开槽边缘厚度范围为8-20mm。
进一步的是，保温槽结构的深度范围为10-30mm。
进一步的是，所述保温槽结构的横截面形状为矩形。
本发明的有益效果是：在实际使用时，加热炉内加热后的钢轨放置到防止步进式加热炉结瘤的垫块结构上后，由于省去了处于熔化状态的fesi2在钢坯表面被挤压和粘连的状态，也就通过钢坯的压力，解决了较疏松的氧化皮形成致密的结块的技术问题。本结构的构思巧妙，结构设计精简适用，具有大规模推广的潜力，尤其适用于步进式加热炉结瘤的工艺之中。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的侧视图。
图中标记为：垫块本体1、钢坯支撑头11、保温槽结构2、开槽边缘厚度d、深度h。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1、图2所示的防止步进式加热炉结瘤的垫块结构，包括垫块本体1，所述垫块本体1顶部设置有钢坯支撑头11，所述钢坯支撑头11内设置有保温槽结构2。
在步进式加热炉加热钢坯的过程中，由于钢轨表面在加热炉内加热会形成较厚的氧化铁皮，其主要成份为氧化亚铁及四氧化三铁，其中还含有熔点在1080℃左右的fesi2。而在实际生产时，垫块温度一般会低于1080℃，这就造成fesi2在钢坯表面时为熔化状态，而氧化皮掉落在垫块上后随即凝固，这就造成了氧化皮之间的部分出现了粘连的状态，再通过钢坯的压力，较疏松的氧化皮就形成了致密的结块，钢坯放于硬块上后也就造成了伤损，对提高产品质量十分不利。本发明在设计构思之初，就从问题核心“垫块接触面的温度”入手，通过在钢坯支撑头11内设置有保温槽结构2，这就降低了钢轨氧化铁皮收低温影响的可能性，同时，由于保温槽结构2的存在，即便产生了少量的fesi2凝固，也不会出现传统结构中的由于压力而导致较疏松的氧化皮形成致密的结块，也就防止了钢坯放于硬块上造成的伤损。实际设计时，所述保温槽结构2的横截面形状优选为矩形。
一般的，为了在保证上述技术效果的前提下，实现防止步进式加热炉结瘤的垫块结构对钢轨的有效支撑，可以选择在所述保温槽结构2内设置低水泥浇注料。低水泥浇注料由于耐热震性、抗渣性、抗侵蚀能力都较强，可以在钢轨支撑以及温度稳定两方面都取得很好的平衡。
另外，结合实践经验，为了对保温槽结构2的设计取得合理的范围，如图2所示，优选所述保温槽结构2的开槽边缘厚度d范围为8-20mm，以及保温槽结构2的深度h范围为10-30mm。
在实际使用时，加热炉内加热后的钢轨放置到防止步进式加热炉结瘤的垫块结构上后，由于省去了处于熔化状态的fesi2在钢坯表面被挤压和粘连的状态，也就通过钢坯的压力，解决了较疏松的氧化皮形成致密的结块的技术问题。本发明具有十分广阔的市场推广前景。