本发明涉及家用电器
技术领域：
，特别涉及一种移动空调。
背景技术：
：空调器通常包括室内机和室外机，安装后位置固定，移机困难，且整体结构体积较大。移动空调是一种一体空调器，体积小巧，移动方便，其内部结构设计紧凑。移动空调具有一通向室外的排风管，通常，排风管为可伸缩的软管。排风管在使用时一端连接移动空调的排风口，一端同向室外，通常，移动空调的排风口设于背板并且朝后出风，基于整机外包装问题，排风管无法预装到出风口，需要用户自行安装，用户自行安装容易出现安装不稳定的问题。为避免用户安装的不便，在壳体内设置容纳排风管的容置槽，排风蜗壳的出风口设置在容置槽的下端的位置，排风管通过容置槽的下端连接出风口，而现有排风管的安装方式不适用于这种结构。需要说明的是
背景技术：
并不等于现有技术。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种移动空调，旨在解决排风管因收容于容置槽中而产生的不易安装的问题。为实现上述目的，本发明提出的移动空调包括壳体、排风蜗壳和连接头；所述壳体内具有容置槽以收容移动空调的排风管，所述容置槽的下端板开设有通孔；所述排风蜗壳设于所述容置槽下方；所述连接头对应所述通孔设置，所述连接头的一端与所述排风管连接，另一端与所述排风蜗壳的出风口连接。优选地，所述排风蜗壳设有位于所述出风口左右两侧的两滑槽，两所述滑槽前后延伸且后端敞口设置；所述连接头下端设有与两所述滑槽适配的滑轨；或，所述排风蜗壳设有位于所述出风口左右两侧的两滑轨，两所述滑轨前后延伸，所述连接头下端设有与所述滑轨适配的滑槽。优选地，所述排风蜗壳上还设有连接两所述滑槽前端的限位筋；所述限位筋设于所述出风口前侧。优选地，所述限位筋形成一限位槽，所述连接头下端的前侧设有与所述限位槽适配的凸筋。优选地，所述连接头下端的后侧与所述壳体的后侧相抵接。优选地，所述排风蜗壳具有出风口的部分穿过所述通孔位于所述容置槽内，以使所述连接头与所述排风蜗壳的连接处位于所述容置槽内。优选地，至少一所述滑槽的后端设置一锁扣。优选地，所述连接头的下端穿过所述通孔伸至所述容置槽的下方，所述排风蜗壳与所述连接头的下端连接。优选地，所述连接头与所述壳体一体成型设置；或所述连接头与所述排风蜗壳一体成型设置。优选地，当所述连接头与所述排风蜗壳一体成型设置时，所述容置槽的前侧板的下端设有避让所述连接头的避让缺口。优选地，所述排风管下端设有连接圈，所述连接头上端具有一与所述连接圈适配的沉槽，且所述连接头上端还设有卡扣，所述连接圈通过所述卡扣卡持于所述沉槽中。本发明技术方案通过采用具有连接排风管的上端与连接排风蜗壳的下端的连接头，在壳体内设置有用于收容移动空调的排风管的容置槽，在容置槽的下端开设通孔，并将排风蜗壳设置在容置槽的下方，使排风蜗壳的出风口对应通孔，从而使排风管、连接头和排风蜗壳三者通过通孔连接，简化了连接过程，克服了因容置槽对排风管自由度的限制造成的排风管安装不便的问题。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明移动空调一实施例的整体结构示意图；图2为本发明移动空调一实施例局部结构示意图；图3为本发明移动空调一实施例局部结构另一示意图；图4为本发明移动空调一实施例的排风蜗壳结构示意图；图5为图4中a区域局部放大图；图6为本发明移动空调一实施例的连接头结构示意图；图7为本发明移动空调一实施例的连接头结构又一示意图；图8为本发明移动空调一实施例的排气管结构示意图；图9为本发明移动空调一实施例的排风蜗壳于连接头组装结构示意图；图10为本发明移动空调另一实施例的排风蜗壳结构示意图；图11为本发明移动空调又一实施例的容置槽的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100壳体400连接头200容置槽401滑轨201通孔402凸筋202避让缺口500排风蜗壳300排风管501出风口301管体502限位筋302连接圈503滑槽本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。移动空调需要设置与室外连通的排风管，排风管安装在排风蜗壳的出风口处，通常，排风蜗壳的出风口的出风方向朝向移动空调的后方，排风蜗壳部分伸出并延伸到移动空调的外壳体的一侧，伸出部分形成出风口，排风管通过卡扣、箍丝或螺丝连接在出风口处的排风蜗壳上。这种移动空调因为排风管与空调主机需要单独包装，即使采用单个包装箱进行包装也会导致包装体积较大，因此，设计出了一种排风管容纳在移动空调外壳内部的结构。这种新的结构需要在移动空调的壳体内侧设置一个用于容置排风管的容置槽，考虑到移动空调的体积要求，容置槽的宽度刚好可以容纳排风管。另外考虑到移动空调通常高度大于宽度，同时排风管也需要较大的最大伸长长度，因此容置槽的长度方向与移动空调的高度方向一致，排风蜗壳的出风口连通容置槽的下端板的通孔，排风管的下端安装在排风蜗壳形成出风口的部分。但在将排风管安装在出风口处时，因排风管设置在容置槽内，受限于容置槽的空间，自由度很小，通常的连接方式安装起来会变得很困难，因此本发明提出一种移动空调，以解决此种移动空调排风管难以安装的问题。需要指出的是，本发明的技术方案是以高度大于宽度的移动空调为例进行说明，将同样的方案应用于宽度大于高度的移动空调在本领域中是等效的，属于本发明技术方案的常规变形，亦属于本发明所权利要求所保护的范围。在本发明实施例中，请参照图1至图8，以移动空调室内送风口所在的面板为前，以与之相对的另一侧为后，以此为基础定义前、后、左、右、上、下三维空间的方向。该移动空调包括壳体100、排风蜗壳500和连接头400；所述壳体100内具有容置槽200以收容移动空调的排风管300，所述容置槽200的下端板开设有通孔201；所述排风蜗壳500设于所述容置槽200下方；所述连接头400对应所述通孔201设置，所述连接头400的一端与所述排风管300连接，另一端与所述排风蜗壳500的出风口501连接。具体的，移动空调壳体100的两侧面板的内侧或背板的内侧设置一个宽度和深度可以容纳排风管300的容置槽200，本发明实施例以容置槽200设置在背板上为例进行说明。容置槽200的槽口向后开置，排风管300采用可伸缩的波纹管作为管体301，容置槽200的长度大于排风管300最短时的长度，以使排风管300可以完全收纳在容置槽200中，且使排风管300的上端可自容置槽200的敞口处拉出。排风蜗壳500设置在壳体100内部的下方，并且排风蜗壳500形成的出风口501与容置槽200的下端板相对设置。容置槽200的下端板开设一通孔201，连接头400、排风管300和排风蜗壳500三者通过通孔201连接。为便于排风管300与移动空调主机之间的连接安装，在排风管300与排风蜗壳500之间设置连接头400，排风管300与排风蜗壳500通过连接头400连接。连接头400包括上下两端；连接头400的下端连接排风蜗壳500，排风管下端设有连接圈302，所述连接头400上端具有一与所述连接圈302适配的沉槽，且所述连接头400上端还设有卡扣，所述连接圈302通过所述卡扣卡持于所述沉槽中。如此，直接将管体301的连接圈302压入连接头400上端的沉槽内即可完成排风管300与连接头400的卡持连接。连接头400作为直接连接排风管300的部件需要设置在容置槽200的下端以起到连接排风管300和排风蜗壳500的作用。另请参照图9至图11。连接头400可以单独作为一个部件，也可以与壳体100或与排风蜗壳500一体设置。当连接头400单独作为一个部件或与壳体100一体设置时，连接头400与排风蜗壳500之间通过槽轨配合的方式滑动连接。具体的，排风蜗壳500设置位于出风口501左右两侧的两滑槽503，两滑槽503前后延伸且两滑槽503的后端均敞口设置，连接头400的下端设有与两滑槽503滑动适配的滑轨401，连接头400下端的滑轨401自后向前由两滑槽503的敞口处滑入两滑槽503中。两滑槽503的开口方向左右相对，滑轨401在上下和左右方向上卡持于两滑槽503中，以将连接头400在上下和左右方向上予以固定。在其他实施例中，还可以在排风蜗壳500上设置位于出风口501左右两侧的滑轨，两滑轨前后延伸，连接头400上设有与两滑轨滑动连接适配的滑槽。具体安装时，可以先将排风管300卡接在连接头400上，再将连接头400与排风管300一起直接滑动安装到排风蜗壳500上，操作简单，且完全避免了因容置槽200空间狭小而对排风管300安装时带来的不便。以滑槽503设置在排风蜗壳500上为例进行进一步说明。连接头400单独作为一个部件且排风蜗壳500的出风口501位于容置槽200下方时，在将排风管300卡接在连接头400上之后，需要先将连接头400的下端自上而下穿过通孔201，再将连接头400随壳体100一起自后向前滑动安装到排风蜗壳500上；也可以在连接头400安装到排风蜗壳500上之后，再将排风管300卡入连接头400。因这种设置需要将连接头400的下端自通孔201上方穿过通孔201安装到排风蜗壳500上，故为使连接头400下端可以顺利穿过通孔201，连接头400下端的径向尺寸要小于通孔201的径向尺寸。连接头400下端穿过通孔201后，相对壳体100具有一定的自由度，可以在前后方向上的一范围内活动。为保持连接头400滑动安装到排风蜗壳500上时前后方向上的固定，在排风蜗壳500上设置限位筋502，限位筋502连接两滑槽503，设于出风口501的前侧，当连接头400滑动安装到位时，连接头400的前侧抵接限位筋502，防止连接头400因滑动过多或不足而导致安装不到位，而连接头400下端安装在排风蜗壳500上时，其安装位置处于内部，在壳体100的后侧板盖合壳体100时无法直接观察，因此设置限位筋502可以在不必直接观察的情况下保证连接头400在排风蜗壳500上安装到位。连接头400下端位于容置槽200以下，且位于壳体100的内侧，在连接头400安装到位后，壳体100的内侧抵接于连接头400下端的后侧，从而通过与排风蜗壳500上的限位筋502一同将连接头400在前后方向上予以固定。为减少连接头400与排风蜗壳500之间可能产生的漏气的设计因素，在排风蜗壳500的限位筋502上设置限位槽，在下接头下端的前侧设置与限位槽适配的凸筋402，凸筋402卡入限位槽中，并与下接头下端的滑轨401连接。而限位槽与排风蜗壳500的滑槽503连接，如此一来，滑轨401卡入滑槽503，凸筋402卡入限位槽，出风口501左右两侧和前侧形成较好的密封结构。该结构经过简单的密封处理，如设置密封垫，即可实现良好的密封效果，有效防止漏气。连接头400单独作为一个部件且排风蜗壳500的出风口501位于容置槽200内时，排风蜗壳500具有出风口501的部分穿过通孔201，连接头400与排风蜗壳500的连接处位于容置槽200内。此时壳体100预先组装完成，排风管300卡接到连接头400上之后与连接头400一起沿排风蜗壳500出风口501两侧的滑槽503自后向前滑动，安装过程简单便捷。连接头400滑动安装到排风蜗壳500之后需要另外设置一固定件进行前后方向的限位固定。本发明提出一种简单实用的固定方式，排风蜗壳500的至少一滑槽503的后端设置一锁扣，以将连接头400安装到位后在连接头400的后侧进行锁紧固定，从而将连接头400在前后方向上进行限位，防止连接头400意外滑出。连接头400与壳体100一体设置，相对于连接头400作为一个单独的部件来说，需要将连接头400设置在容置槽200的下端，连接头400安装到排风蜗壳500的过程简化为连接头400随壳体100自后向前，壳体100安装到位时连接头400同时滑动安装到位，其安装过程更为简单。当连接头400与排风蜗壳500一体设置时，出风口501形成于连接头400处。为便于排风管300安装到连接头400上，此时需要将连接头400上端设在容置槽200下端板的上方，使连接头400的上端向上伸出于容置槽200内的下端板。壳体100安装时需要使容置槽200与连接头400对应，此时，为便于连接头400上端自下而上伸入容置槽200内，容置槽200下端板的通孔201孔径大于连接头400上端的外径，使连接头400可以无障碍的自下而上的穿过通孔201。或者，在容置槽200前侧的底板的下端设置避让缺口202，避让缺口202与通孔201形成连接头400的安装位，安装时，将排风蜗壳500固定在壳体100内部之后，容置槽200随壳体100自后向前，连接头400穿过避让缺口202进入通孔201。连接头400与排风蜗壳500一体成型可以减少排风管300安装到排风蜗壳500上的步骤，使排风管300安装时只需要将管体301向下压入连接头400上端形成沉槽即可。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12