本涉及一种木皮烘干装置，具体涉及可燃烧生物质燃料的木皮烘干机。
背景技术
公知的木皮烘干，目前国内外普遍应用辊筒式单板干燥机或网帶式单板机进行干燥，乃至最新出现的连续式接触加热等单板干燥设备，其制造消耗钢材量较大，运行负荷大，运行成本高且单板易变形，而且这些烘干机都是庞然大物的重装备，占地面积大、一次性投资大，欲装备合板业界，许多中、小型企业，只能望而兴叹。
另外，目前的木皮烘干机一般采用燃煤锅炉，燃煤锅炉污染较大，破坏环境，已经引起了一系列的社会问题。国家号召降低污染，减少排放，减少烧煤，提倡以燃汽、生物质等低污染燃料替代煤。
生物质成型燃料燃烧机以废木料及农作物废料为原材料，将其压缩成块状或颗粒，通过自动送料装置送入燃烧室进行直接燃烧，而燃烧后的热能可直接供应给工业锅炉、铝合金喷涂、冬季供暖、热处理等供热设备使用。生物质成型燃料在燃烧室中充分燃烧，由于含硫较低，排放和污染极少，成本也较低。
现在市场上的生物质成型燃料分为两种：一种为生物质颗粒燃料，一种为生物质块状燃料。生物质颗粒燃料的价格大约在850元/吨，而生物质块状燃料的价格在550元/吨，价格相差较大。
现在生物质成型燃料的燃烧方式主要采用直接燃烧，即将生物质成型燃料直接投入燃煤锅炉内在链排上燃烧，替代燃煤。这种方式的缺点在于环保部门不能监控。环保人员来检查的时候用户就烧生物质成型燃料，不检查的时候又继续烧煤。而且使用的是现有的燃煤锅炉，不能完全的适合生物质成型燃料。
目前市场上销售的生物质燃烧机均无法使用价格较低的生物质成型块状燃料，一是因为生物质块状燃料尺寸较大，会造成送料器堵塞，难以顺利的送入燃烧室；二是生物质块状燃料不能均匀的分布到炉床上；三是生物质成型块状燃料尺寸较大，在燃烧室内与空气不能充分接触燃烧，会造成燃烧不充分，不能稳定排放达标，燃料浪费现象严重。四是，生物质燃料的热值低，燃烧时产生的烟的量比较大，如果烟火通道太粗，换热会不充分，热能浪费大，如果烟火通道太细，则烟气的尘埃沉积到烟火通道的壁上或堵塞烟火通道，严重影响烘干效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种木皮烘干机，其燃烧生物质燃料就可以很好地烘干木皮。
本发明采用的技术方案如下。
一种木皮烘干机，所述木皮烘干机包括燃烧炉、烘干组件.
所述烘干组件包括架体及设置在架体上的木皮输送装组件、热烟通道组件、热烟抽风机、热风输送组件；热烟通道组件与燃烧炉相连且其端部与热烟抽风机相连。
所述热烟管道组件包括若干烟气沉积箱体，各烟气沉积箱体之间通过若干散热管相连；烟气沉积箱体内设有烟气沉积箱体出灰门；相邻两烟气沉积箱体之间设有可封闭该两烟气沉积箱体之间的空间的围护板从而在该两烟气沉积箱体之间形成密封换热间且该两烟气沉积箱体之间的散热管位于该密封换热间内。
热风输送组件包括若干换热抽风机，换热抽风机一端与密封换热间相连，另一端通与木皮输送装组件相连。
一种木皮烘干机，所述木皮烘干机包括燃烧炉、烘干组件。
所述烘干组件包括架体及设置在架体上的木皮输送装组件、长条状的密闭换热空间、热烟通道组件、热烟抽风机、热风输送组件；热烟通道组件安装在密闭换热空间内；热烟通道组件与燃烧炉相连且其端部与热烟抽风机相连。
热风输送组件包括若干换热抽风机，换热抽风机一端与密闭换热空间相连，另一端通与木皮输送装组件相连。
所述热烟管道组件包括若干烟气沉积箱体，各烟气沉积箱体之间通过若干散热管相连；烟气沉积箱体内设有烟气沉积箱体出灰门。
本发明的有益效果如下。
一、热烟管道组件包括若干烟气沉积箱体，烟气沉积箱体内设有烟气沉积箱体出灰门，便于清理烟气沉积箱体内的灰尘。各烟气沉积箱体之间通过若干散热管相连，在保证清灰效果好的同时，保证散热效果好。解决了现有技术中，生物质燃料的热值低，燃烧时产生的烟的量比较大，烟气的尘埃沉积到烟火通道的壁上或堵塞烟火通道，严重影响烘干效果的问题。
二、热量利用充分，结构设计合理，操作简单，使用方便，能使密闭换热空间或密封换热间内的温度不流失，生物质燃料燃烧所产生的热量，能够全部利用燃烧，降低了使用成本，提高了干燥效率，比市面上的设备效率增加三分之一以上。
三、操作简易，操业人员少，提高人均产能，降低人工费。
四、木皮直接受热，均热性好，热效率高，终含水率均匀，有利于单板水份排除，干燥快，节能減耗，降低干燥成本，有利于企业增益。
五、换热抽风机吹出的热风与单板直接接触，在平整状态下干燥，木材收缩的良性物理过程中，单板不翘曲变形，破损率低，成品率高。
六、可全天侯进行烘干作业，避免潮湿单板受气侯影响而变质，有效地提高干燥质量，由此也确保了产品质量，胶合板企业就此摆脱靠天“吃饭”的日子。
七、本设备也适用于其他薄片物质如木板材、单板、人造板等的批量烘干，同样可获取上述高效均热效果。
进一步，所述燃烧炉包括炉体，炉体内设有炉膛，炉膛内设有倒喇叭状装的旋转炉盘，旋转炉盘的中轴线垂直于地面，炉体设有旋转炉盘转动驱动装置，旋转炉盘的径向内周表面上设有若干搅拌柱；炉体上设有热风出口；炉体的上部设有进料口；炉体的底部设有与旋转炉盘的底部相连的出渣口；炉体的热风出口与热烟通道组件相连。旋转炉盘可以转动，搅拌柱可以不停搅拌生物质燃料。一是可以解决生物质块状燃料尺寸较大，会造成送料器堵塞的问题；二是解决生物质块状燃料不能均匀的分布到炉床上的问题；三是解决生物质成型块状燃料尺寸较大，在燃烧室内与空气不能充分接触燃烧，会造成燃烧不充分的问题；四是由于驱动电机带动旋转炉盘沿其中轴线旋转，将其上的生物质燃料燃烧后的灰渣甩到其底部的出口上，可以解决生物质燃料出灰难的问题。
进一步，旋转炉盘安装在水平向设置的环状支撑轴承上；旋转炉盘径向外周表面上水平向套装有齿圈，齿圈与设置在齿圈外的驱动齿轮啮合，驱动齿轮与驱动电机相连；驱动电机带动旋转炉盘沿其中轴线旋转。
进一步，炉体的炉壁内设有夹层，夹层通过管路与冷却水箱相连，管路上设有水泵。
进一步，每一烟气沉积箱体的靠近燃烧炉端的散热管的直径大于其远离燃烧炉段的散热管的直径；每一烟气沉积箱体的靠近燃烧炉端的散热管的小于大于其远离燃烧炉段的散热管的数量。采用这一技术方案，可以非常充分的利用燃烧的热量，做到用热均匀。
进一步，热烟通道组件的一端与燃烧炉相连，热烟通道组件的另一端与一热烟抽风机相连，
进一步，热烟通道组件的中部与燃烧炉相连，热烟通道组件的两端部分别与一热烟抽风机相连。
进一步，烟气沉积箱体出灰门的高度不小于75cm。采用这一技术方案，人可以进入烟气沉积箱体内，从一个烟气沉积箱体内将散热管内的灰尘捅到另一个烟气沉积箱体内，实现对散热管内的灰尘的清理。
进一步，烟气沉积箱体为铁制烟气沉积箱体；散热管上设有散热齿。
进一步，木皮输送装组件设置在架体的顶端。
木皮输送装组件包括至少一个木皮输送装置，各木皮输送装置结构相同，均包括底托辊层、顶托辊层，底托辊层的底面、顶托辊层的顶面之间留有用于木片通过的间隙且底托辊层的底面、顶托辊层的顶面均平行于地面；当木皮输送装组件的木皮输送装置有多个时，各木皮输送装置垂直方向上阵列设置在架体上。
底托辊层由若干底托辊组成，顶托辊层由若干顶托辊组成；在一垂直方向上的底托辊、顶托辊均通过同一轴承座安装在架体上；各底托辊、顶托辊的一端或两端设有连接齿轮，每一底托辊与位于其正上方的顶托辊通过所述连接齿轮相连实现同步转动；各底托辊上设有链轮且相邻链轮之间通过传动链条相连；至少有一个底托辊的链轮与链轮驱动电机相连。
附图说明
图1是本发明木皮烘干机一较佳实施例的立体示意图。
图2是图1的c部分的局部放大图。
图3是图1所示木皮烘干机的俯视图。
图4是图3的e部分的局部放大图。
图5是图1所示木皮烘干机的左视图。
图6是图5的f部分的局部放大图。
图7是图5沿d-d的剖视图。
图8是图7的g部分的局部放大图。
图9是图5沿a-a的剖视图。
图10是图1所示木皮烘干机的正视图。
图11是图10沿b-b的剖视图。
图12是图11的h部分的局部放大图。
图13是图12的i部分的局部放大图。
图14是图1所示木皮烘干机的右视图。
图15是图14的j部分的局部放大图。
图16是图1所示木皮烘干机的后视图。
图17是旋转炉盘的结构示意图。
图18是本发明木皮烘干机一较佳实施例的结构示意图。
图19是图18沿l-l的剖视图。
图20是图19的k部分的局部放大图。
其中：燃烧炉-1；炉体-11；炉膛-12；旋转炉盘-13；搅拌柱-14；热风出口-15；进料口-16；出渣口-17；进料斗-18；进风口-19；环状支撑轴承-110；齿圈-111；驱动齿轮-112；驱动电机-113；冷却水箱-114；水泵-115；架体-2；木皮输送装组件-3；木皮输送装置-31；底托辊-32；顶托辊-33；轴承座-34；连接齿轮-35；传动链条-36；链轮-37；链轮驱动电机-38；热烟抽风机-4；烟气沉积箱体-5；密闭换热空间-50；散热管-51；烟气沉积箱体出灰门-52；密封换热间-53；围护板-54；换热抽风机-6；管路-61；纵向风管-62；横向风管-63。
具体实施方式
下面，结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。一种木皮烘干机，其特征在于：所述木皮烘干机包括燃烧炉1、烘干组件；所述烘干组件包括架体2及设置在架体2上的木皮输送装组件3、热烟通道组件、热烟抽风机4、热风输送组件；热烟通道组件与燃烧炉1相连且其出烟的端部与热烟抽风机4相连。
所述热烟管道组件包括若干烟气沉积箱体5，各烟气沉积箱体5之间通过若干散热管51相连；烟气沉积箱体5内设有烟气沉积箱体出灰门52；相邻两烟气沉积箱体5之间设有可封闭该两烟气沉积箱体5之间的空间的围护板54从而在该两烟气沉积箱体5之间形成密封换热间53且该两烟气沉积箱体5之间的散热管51位于该密封换热间53内。
热风输送组件包括若干换热抽风机6，换热抽风机6一端与密封换热间53相连，另一端通与木皮输送装组件3相连。
所述燃烧炉1包括炉体11，炉体11内设有炉膛12，炉膛12内设有倒喇叭状装的旋转炉盘13，旋转炉盘13的中轴线垂直于地面，炉体11设有旋转炉盘转动驱动装置，旋转炉盘13的径向内周表面上设有若干搅拌柱14；炉体11上设有热风出口15、进风口19；炉体11的上部设有进料口16；炉体11的底部设有与旋转炉盘13的底部相连的出渣口17；炉体11的热风出口15与热烟通道组件的任意一烟气沉积箱体5相连。
旋转炉盘13安装在水平向设置的环状支撑轴承110上；旋转炉盘13径向外周表面上水平向套装有齿圈111，齿圈111与设置在齿圈111外的驱动齿轮112啮合，驱动齿轮112与驱动电机113相连；驱动电机113带动旋转炉盘13沿其中轴线旋转。
炉体11的炉壁内设有夹层，夹层通过管路与冷却水箱114相连，管路上设有水泵115。
每一烟气沉积箱体5的靠近燃烧炉1端的散热管51的直径大于其远离燃烧炉1段的散热管51的直径；每一烟气沉积箱体5的靠近燃烧炉1端的散热管51的小于大于其远离燃烧炉1段的散热管51的数量。烟气沉积箱体5、散热管51采用铁制成。
热烟通道组件的中部与燃烧炉1相连，热烟通道组件的两端部分别与一热烟抽风机4相连。
烟气沉积箱体出灰门52的高度不小于75cm。
烟气沉积箱体5为铁制烟气沉积箱体5；散热管51上设有散热齿。采用这一结构，散热管51的撒热效果更好。换热抽风机6从各散热管51所在的密封换热间53抽出的热风温度高一些。
木皮输送装组件3设置在架体2的顶端。
木皮输送装组件3包括至少一个木皮输送装置31，各木皮输送装置31结构相同，均包括底托辊层、顶托辊层，底托辊层的底面、顶托辊层的顶面之间留有用于木片通过的间隙且底托辊层的底面、顶托辊层的顶面均平行于地面；当木皮输送装组件3的木皮输送装置31有多个时，各木皮输送装置31垂直方向上阵列设置在架体2上。
底托辊层由若干底托辊32组成，顶托辊层由若干顶托辊33组成；在一垂直方向上的底托辊32、顶托辊33均通过同一轴承座34安装在架体2上；各底托辊32、顶托辊33的一端或两端设有连接齿轮35，每一底托辊32与位于其正上方的顶托辊33通过所述连接齿轮35相连实现同步转动；各底托辊32上设有链轮37且相邻链轮37之间通过传动链条36相连；至少有一个底托辊32的链轮37与链轮驱动电机38相连。
炉体11的进料口16上连接有进料斗18；炉体11上设有用于增加进风量的进风口19。驱动电机113带动旋转炉盘13沿其中轴线旋转，将其上的生物质燃料燃烧后的灰渣甩到其底部的出口上。
顶托辊33为在垂直向上方向不约束的浮动辊。
各密封换热间53与木皮输送装组件3通过热风输送组件相连，通过热风输送组件将密封换热间53内的热风输送到木皮输送装组件3内。各木皮输送装置31通过散热装置与各换热抽风机6相连；所述散热装置包括通过管路61与换热抽风机6相连的纵向风管62，纵向风管62上连接有若干设有出风孔的横向风管63；各横向风管63位于顶托辊层的上方且其出风孔靠近顶托辊层的顶面，或者，各横向风管63位于底托辊层的下方且其出风孔靠近底托辊层的底面，或者，横向风管63位于顶托辊层的上方且其出风孔靠近顶托辊层的顶面且部分横向风管63位于底托辊层的下方且其出风孔靠近底托辊层的底面。
实施例2。本实施例与实施例1的不同在于：所述烘干组件包括架体2及设置在架体2上的木皮输送装组件3、长条状的密闭换热空间50、热烟通道组件、热烟抽风机4、热风输送组件；热烟通道组件安装在密闭换热空间50内；热烟通道组件与燃烧炉1相连且其端部与热烟抽风机4相连。
热风输送组件包括若干换热抽风机6，换热抽风机6一端与密闭换热空间50相连，另一端通与木皮输送装组件3相连。
所述热烟管道组件包括若干烟气沉积箱体5，各烟气沉积箱体5之间通过若干散热管51相连；烟气沉积箱体5内设有烟气沉积箱体出灰门52。
热烟通道组件的一端与燃烧炉1相连，热烟通道组件的另一端与一热烟抽风机4相连。密闭换热空间50与木皮输送装组件3通过热风输送组件相连，通过热风输送组件将密闭换热空间50内的热风输送到木皮输送装组件3内。
密闭换热空间50设置在架体2的底部。密闭换热空间50呈长条状的隧道结构。所述热烟管道组件安装在密闭换热空间50内。采用这一结构，整个密闭换热空间50内的热量可以比较均匀。木皮输送装组件3设置在架体2的顶端，包括上下两个平行排列的木皮输送装置31；热风输送组件包括若干换热抽风机6，换热抽风机6一端与密闭换热空间50相连，另一端通与木皮输送装组件3相连。
各木皮输送装置31通过散热装置与各换热抽风机6相连；所述散热装置包括通过管路61与换热抽风机6相连的纵向风管62，纵向风管62上连接有若干设有出风孔的横向风管63；各横向风管63位于顶托辊层的上方且其出风孔靠近顶托辊层的顶面，或者，各横向风管63位于底托辊层的下方且其出风孔靠近底托辊层的底面，或者，横向风管63位于顶托辊层的上方且其出风孔靠近顶托辊层的顶面且部分横向风管63位于底托辊层的下方且其出风孔靠近底托辊层的底面。