本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种高效涂布烘箱。
背景技术
锂离子电池以其能量密度高，使用寿命长、质量轻和自放电低等优点而得到广泛应用，目前锂离子电池主要应用于移动电子设备、电动自行车和电动汽车领域。锂离子电池极片涂布的烘烤对极片乃至电池性能有至关重要的作用，极片涂布的烘干都由烘箱完成。然而由于现有烘箱结构为上下垂直吹风，以利用所吹的热风对极片涂布进行烤干，这种结构使得不连续的送风相当于对极片施加不连续的作用力，会造成极片涂布在烘箱内部抖动，不仅影响极片平整度，同时存在极大的断带风险。亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种高效涂布烘箱。
本发明提出了一种高效涂布烘箱，包括：箱体，所述箱体的一端具有进料口，其远离进料口的一端具有出料口，其顶部具有第一吹风口和第一回风口，其底部设有第二吹风口和第二回风口；第一吹风口、第一回风口由出料口向进料口方向间距布置，第一吹风口朝向进料口，且第一吹风口的出风方向与进料口与出料口之间的连线之间具有小于90°大于或等于0°的夹角a；第二吹风口、第二回风口由出料口向进料口方向间距布置，第二吹风口朝向进料口，且第二吹风口的出风方向与进料口与出料口之间的连线之间具有小于90°大于或等于0°的夹角b。
优选地，箱体内部设有多个由其进料口向其出料口方向依次排布的烘干室，各烘干室之间均设有相互连通的通口，且各通口与进料口和出料口位于同一直线上；箱体顶部且位于任意一个烘干室的上方均设有与该烘干室连通的第一吹风口、第一回风口，箱体底部且位于任意一个烘干室的下方均设有与该烘干室连通的第二吹风口、第二回风口。
优选地，还包括用于输送热风的送风系统，送风系统设有多个，每一个送风系统连接一个烘干室的第一吹风口和第二吹风口，且各送风系统所输送的热风温度不同，以使各烘干室内的温度由箱体的两端向箱体的中部方向依次递增。
优选地，任意相邻的两个烘干室中，温度较高的烘干室的第一回风口和/或第二回风口经干燥装置与另一个温度较低的烘干室连通。
优选地，a小于30°大于0°。
优选地，a小于15°大于0°。
优选地，a小于10°大于0°。
优选地，a为0°。
优选地，b小于30°大于0°。
优选地，b小于15°大于0°。
优选地，b小于10°大于0°。
优选地，b为0°。
本发明中，通过在箱体的一端设置进料口，其原理进料口的一端设置出料口，以利用进料口与出料口配合使待烘干的极片涂布由进料口向出料口方向传送；通过在箱体的顶部设置第一吹风口、第一回风口，在其底部设置第二吹风口、第二回风口，以利用第一吹风口与第一回风口配合在所述极片涂布的上表面形成进风、出风的循环系统，利用第二吹风口与第二回风口配合在该极片涂布的下表面进行进风、出风的循环系统，且由于该第一吹风口的出风方向与进料口与出料口之间的连线之间具有小于90°大于或等于0°的夹角a，该第二吹风口的出风方向与进料口与出料口之间的连线之间具有小于90°大于或等于0°的夹角b，以使得第一吹风口、第二吹风口吹向极片涂布表面的风呈斜向甚至水平方式，进而将该烘箱所吹的热风对极片涂布的作用力降到最低，保证极片烘烤过程平整，降低极片涂布的断带风险；此外，由于第一吹风口、第二吹风口均朝向进料口，使得第一吹风口、第二吹风口的出风方向与极片涂布的传送方向相反，从而保证了极片涂布有较好的传热和传质，达到良好的烘烤效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效涂布烘箱的结构示意图；
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种高效涂布烘箱的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种高效涂布烘箱，包括：箱体1，所述箱体1的一端具有进料口2，其远离进料口2的一端具有出料口3，其顶部具有第一吹风口4和第一回风口5，其底部设有第二吹风口6和第二回风口7；第一吹风口4、第一回风口5由出料口3向进料口2方向间距布置，第一吹风口4朝向进料口2，且第一吹风口4的出风方向与进料口2与出料口3之间的连线之间具有小于90°大于或等于0°的夹角a；第二吹风口6、第二回风口7由出料口3向进料口2方向间距布置，第二吹风口6朝向进料口2，且第二吹风口6的出风方向与进料口2与出料口3之间的连线之间具有小于90°大于或等于0°的夹角b。
本发明是这样工作的：通过在箱体1的一端设置进料口2，其原理进料口2的一端设置出料口3，以利用进料口2与出料口3配合使待烘干的极片涂布由进料口2向出料口3方向传送；通过在箱体1的顶部设置第一吹风口4、第一回风口5，在其底部设置第二吹风口6、第二回风口7，以利用第一吹风口4与第一回风口5配合在所述极片涂布的上表面形成进风、出风的循环系统，利用第二吹风口6与第二回风口7配合在该极片涂布的下表面进行进风、出风的循环系统，且由于该第一吹风口4的出风方向与进料口2与出料口3之间的连线之间具有小于90°大于或等于0°的夹角a，该第二吹风口6的出风方向与进料口2与出料口3之间的连线之间具有小于90°大于或等于0°的夹角b，以使得第一吹风口4、第二吹风口6吹向极片涂布表面的风呈斜向甚至水平方式，进而将该烘箱的所吹的热风对极片涂布的作用力降到最低，保证极片烘烤过程平整，并降低极片涂布的断带风险；此外，由于第一吹风口4、第二吹风口6均朝向进料口2，使得第一吹风口4、第二吹风口6的出风方向与极片涂布的传送方向相反，从而保证了极片涂布有较好的传热和传质，达到良好的烘烤效果。
此外，本实施例中，箱体1内部设有多个由其进料口2向其出料口3方向依次排布的烘干室，各烘干室之间均设有相互连通的通口，且各通口与进料口2和出料口3位于同一直线上；箱体1顶部且位于任意一个烘干室的上方均设有与该烘干室连通的第一吹风口4、第一回风口5，箱体1底部且位于任意一个烘干室的下方均设有与该烘干室连通的第二吹风口6、第二回风口7。该结构的设置可以对箱体1内部的各烘干室内的温度进行单独调控，以提高对极片涂布的烘干效果。
本实施例中，还包括用于输送热风的送风系统，送风系统设有多个，每一个送风系统连接一个烘干室的第一吹风口4和第二吹风口6，且各送风系统所输送的热风温度不同，以使各烘干室内的温度由箱体1的两端向箱体1的中部方向依次递增，以使极片涂布正整个烘干过程中是由低温到高温，再由高温到低温的逐步递进过程，以保证极片涂布在该烘箱内部得以充分干燥和冷却并保证极片涂布的烘干质量。
本实施例中，任意相邻的两个烘干室中，温度较高的烘干室的第一回风口5和/或第二回风口7经干燥装置与另一个温度较低的烘干室连通。此设计便于将高温烘干室内的抽出的气体经干燥装置干燥后进入相对低温的烘干室内进行辅助加热，从而实现回风温度的梯次利用，极大的节省了能耗。
本实施例中，a小于30°大于0°或a小于15°大于0°或a小于10°大于0°或a为0°。
本实施例中，b小于30°大于0°或b小于15°大于0°或b小于10°大于0°或b为0°。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。