一种空调器的风道结构及其空调器和装配方法与流程

本发明涉及空调的技术领域，具体涉及一种空调器的风道结构，及包含该风道结构的空调器和该风道结构的装配方法。

背景技术

空调产品的风道型线对整个风道乃至整个空调的性能都起着至关重要的作用。风道型线主要由蜗舌、蜗喉、风腔及风道流路构成，其中蜗舌和蜗喉的结构对风道线型的影响较大，因此这两部分的设计和安装是最需要慎重考虑的。

目前，已有空调器的风道蜗舌和蜗喉型线都是复杂的弧形结构，特别是蜗舌段，因其轮廓复杂难以一体注塑，所以通常都会将蜗舌从风道上拆分出来做成单独零件，然后再装配到风道上，因此，蜗舌的拆分与装配需要严格控制，需最大程度上保证装配后的轮廓尽可能与原设计型线吻合，否则会影响整个风道的性能。

现有蜗舌的安装是通过两侧卡扣-卡勾与风道上对应的卡槽配合，还原成原来的风道型线，从而实现风道复杂的型线轮廓。然而，现有的蜗舌与风道装配结构不能保证蜗舌装配后的型线能与风道型线很好地吻合，从而一定程度上影响风道的性能。同时，因风道内装有风叶电机，电机在工作时始终会产生振动，而且因制冷制热状况变化频繁，故风道上与其配合的蜗舌等零件通常会选用pp合金材料来制作，目的是为了防止电机工作时振动产生的零件之间的摩擦异响以及不同工况下热胀冷缩引起的异响问题，但是因pp合金材料注塑变形较大，故设计上需要考虑有效的矫形结构。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种采用具有插销-卡扣结构的风道结构，能保证蜗舌轮廓和风道型线相吻合。本发明的另一个目的是提供包含上述风道结构的空调器。本发明还有一个目的是提供上述风道结构的装配方法，该方法操作方便、可靠。

本发明采用的技术方案如下：

一种空调器的风道结构，包括蜗舌和风道板，在靠近风叶一侧的蜗舌上设置有插销结构，在靠近风叶一侧的风道板上设置有插槽，所述插销结构安装在插槽内；在远离风叶一侧的蜗舌上设置有卡扣结构，在远离风叶一侧的风道板上设置有卡板，所述卡扣结构卡勾在卡板上。

进一步地，靠近风叶一侧的蜗舌的侧边与风道板的挡边贴合。

进一步地，所述蜗舌与风道板装配后形成空腔区域。

进一步地，在远离风叶一侧的蜗舌上，沿风道轴向设有挡筋。

进一步地，所述空腔区域内设置有支撑筋条。

进一步地，所述蜗舌上还设有中间定位销。

进一步地，所述中间定位销的外表面上设有限位结构。

进一步地，所述插销结构与卡扣结构采用多个，且对称设置在所述蜗舌的两侧。

本发明的一种空调器，包括上述的风道结构。

本发明上述一种空调器的风道结构的装配方法，包括如下步骤：先将蜗舌旋转一定角度后从靠近风叶侧向远离风叶侧插入风道的出风口内，待插销结构全部插入风道板上设置的插槽中后，将蜗舌以插销结构为旋转轴旋转，直到蜗舌上的卡扣结构靠近风道板的卡板后，挤压蜗舌的远离风叶侧，将卡扣结构全部卡勾到卡板上，从而将整个蜗舌夹紧在风道的出风口处。

本发明将蜗舌与风道采用插销-卡扣的装配方式，利用卡扣侧的挤压，将插销侧(即蜗舌上靠近风叶一侧)的蜗舌边紧贴风道配合面，能有效解决因拆分的蜗舌零件变形而引起的装配后风道出风异响、出风不均及风量异常等性能问题，使得装配后的蜗舌靠近风叶一侧与风道型线相吻合，从而保证风道设计性能和整机性能。

附图说明

图1是现有贯流风叶的蜗舌与风道装配的示意图。

图2是本发明实施例的蜗舌结构示意图。

图3是本发明实施例的蜗舌与风道装配的立体示意图。

图4是本发明实施例的蜗舌与风道装配的横截面示意图。

图5是本发明实施例的蜗舌与风道装配的侧面示意图。

图中，1-风道，2-风叶，3-蜗舌，4-风道板，5-卡勾结构，6-插销结构，7-卡扣结构，8-中间定位销，9-限位筋条，10-挡筋，11-插槽，12-卡板，13-空腔区域，14-支撑筋条。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案作进一步地详细描述。本实施例以圆形柜式空调器为例。

如图1所示，现有圆形柜机的贯流风叶风道1中，蜗舌3与风道板4采用两侧卡勾结构5的装配方式，即靠近风叶2侧的蜗舌3上的卡勾结构5勾住风道板4的边缘，远离风叶2侧的蜗舌3上的卡勾结构5穿过通孔勾住风道板4的另一侧。这种装配方式能将蜗舌3有效地固定在风道1上，但是如果蜗舌3靠近风叶2一侧产生波浪变形，则通过这种装配方式就不能有效保证装配后的蜗舌3轮廓与设计的风道1型线相吻合，不能保证风道蜗舌3与风叶2的间隙；而严格控制蜗舌3注塑变形不仅难度大，调机周期长，生产效率低，同时生产不稳定，合格率低估生产成本较高。

本实施例提供一种能有效矫正蜗舌变形的蜗舌结构，具体如图2所示。在靠近风叶2一侧的蜗舌3上设置有插销结构6，在远离风叶2一侧的蜗舌3上设置有卡扣结构7。插销结构6和卡扣结7构可以采用整体块状的形式，也可以采用本实施例的分体式结构，即插销结构6采用多个，均匀分布在蜗舌3远离风叶一侧上，卡扣结构7也采用多个，均匀分布在蜗舌3靠近风叶一侧上。优选地，插销结构6与卡扣结构7沿轴向对称设置在蜗舌的两侧，具体的数量根据蜗舌长度调整，通常100mm左右需设置一对插销与卡扣。

本实施例的蜗舌与风道板采用插销-卡扣的配合方式，蜗舌3通过插销结构6与卡扣结构7配合将蜗舌3夹在风道1出风口一侧，如图3和4所示。具体地，风道板4内侧(即靠近风叶一侧)上设有相应的插槽11，蜗舌上的插销结构6插入插槽11内，风道板4外侧(即远离风叶一侧)上设有相应的卡板12，蜗舌上的卡勾结构7勾在卡板12上。其中，插销结构6对靠近风叶一侧的蜗舌3起到上下方向的限位作用，卡扣结构7对远离风叶一侧的蜗舌3起到上下方向的限位作用。蜗舌3与风道板4装配好后，蜗舌3上靠近风叶一侧的侧边与风道板4内侧的挡边15贴合，可根据风道出口处型线调整设计蜗舌3侧边的形状。

蜗舌3与风道板4装配后，两者之间形成了一个空腔区域13，蜗舌3与风道1配合的所有结构都设置在空腔区域13，保证风道部件上非流道区域不漏风等。在蜗舌3远离风叶的一侧上，沿风道轴向设置挡筋10，起到密封和对蜗舌3左右方向的限位作用，另一方面也加强了蜗舌3的结构强度。挡筋10的结构和风道板4外侧结构是配合设计的，蜗舌3与风道板4装配好后，挡筋10与风道板4的外侧边贴合，以保证密封性。同时，在风道与蜗舌配合的空腔区域内还设有支撑筋条14，支撑筋条14与蜗舌3底部的内表面接触，用于将蜗舌3顶住，防止蜗舌3因卡扣结构7的拉力产生变形。

在蜗舌结构上还设有中间定位销8，中间定位销8的外表面上设有限位筋条9。通过定位销8和限位筋条9即可将蜗舌有效固定在风道出风口处。限位筋条9的尺寸限制了装配的宽度方向和厚度方向，当然也可以将限位筋条9设置成限位凸块，只要保证上下方向的中间区域不能下塌即可。

蜗舌与风道配合的6个自由度都需限制，因pp合金材料的蜗舌较容易变形，装配时，先将蜗舌3旋转一定角度后从靠近风叶侧向远离风叶侧插入风道1的出风口内，待蜗舌3靠近风叶2的侧边与风道板4内侧的挡板贴合后(此时插销结构6已全部插入风道板4内侧上设置的插槽11中)，将蜗舌以插销为旋转轴旋转，直到蜗舌远离风叶侧的卡扣靠近风道板外侧的卡板12后，用力将蜗舌远离风叶侧挤压，就可以将卡扣结构7和挡筋10都勾到风道上，直至所有卡扣和挡筋装配到位后，就能将整个蜗舌3夹紧在风道1出风口处。此时如果蜗舌靠近风叶侧零件产生波浪变形(因蜗舌为解决异响都常用pp合金材料，故注塑变形较大)，就可以通过挡筋10与卡扣结构7的拉扯将蜗舌靠近风叶侧边挤压在风道1的挡边15上面，从而能矫正蜗舌变形，保证装配后蜗舌轮廓与风道设计型线相吻合，故保证风道的设计性能。