一种生物质能电厂燃料干燥装置的制作方法

本发明属于电厂燃料处理装置技术领域，具体涉及一种生物质能电厂燃料干燥装置。

背景技术：

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。

生物质能电厂燃料含水率常常较高，梅雨季节竟高达40％以上，含水率高造成燃烧困难，不仅不利于机组安全稳定运行，而且燃烧烟雾很大，严重污染环境，为解决这一生产难题，急需配置燃料干燥装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种干燥效果好、速度快的生物质能电厂燃料干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物质能电厂燃料干燥装置，包括第一干燥箱、第二干燥箱和第三干燥箱，所述第一干燥箱主要由底板、挡板、侧板和顶板组成，所述底板的上表面固定连接有挡板，所述挡板的数量为两个，且两个挡板前后对称设置在底板的上表面，所述挡板的左右两侧面均固定连接有侧板，所述侧板的下表面与底板的上表面固定连接，且两个侧板的相对面分别与顶板的左右两侧面固定连接，所述顶板的下表面与挡板的上表面固定连接，所述顶板的数量为两个，且两个顶板的相对面相互固定连接，所述顶板为倾斜设置；

所述第一干燥箱内设置有链轮，所述链轮的数量为两个，且两个左右对称设置在第一干燥箱内，且两个链轮之间通过链条传动连接，所述链条的数量为两个，且两个链条前后对称设置在第一干燥箱内，且两个链条的外表面均与刮板的下表面固定连接，所述刮板的数量为若干个，且若干个刮板均匀设置在链条的外表面，且左侧的前后两个链轮均卡接在转轴a的外表面，所述转轴a的外表面套接有轴承a，所述轴承a卡接在第一干燥箱内壁的正面，所述转轴a背面的一端与电机的输出轴固定连接，所述电机的下表面设置有变频器，所述变频器设置在隔板的上表面，且右侧的前后两个链轮均卡接在转轴b的外表面，所述转轴b的外表面套接有轴承b，所述轴承b卡接在第一干燥箱内壁的正面，所述转轴a背面的一端与减速箱的输出轴固定连接，所述减速箱的背面与第一干燥箱内壁的背面固定连接，所述第一干燥箱内壁的正面和背面均设置有加热管b；

所述第一干燥箱内设置有喷淋管，所述喷淋管卡接在侧板的左侧面，所述喷淋管的左端位于第一干燥箱的左侧，所述顶板的上表面设置有水蒸汽排出管，所述第一干燥箱的上表面设置有电热偶，且第一干燥箱内壁的正面和背面均固定连接有集水槽，所述第一干燥箱的左侧面设置有进料口，所述第一干燥箱的右侧面与第二干燥箱的左侧面通过连通管a相连通，所述第二干燥箱的右侧面与第三干燥箱的左侧面通过连通管b相连通，所述第三干燥箱的右侧面设置有出料口，所述电机、电热偶、变频器、减速箱、加热管a和加热管b的输出端分别与外接电源的输入端电性连接。

优选的，所述顶板、侧板、底板和挡板均为不锈钢板，且顶板、侧板、底板和挡板内均设置有硅酸铝保温棉。

优选的，所述隔板的正面和背面分别与两个挡板的相对面固定连接，且隔板的左右两侧面分别与两个侧板的相对面固定连接，所述隔板的下方设置有加热管a，所述加热管a位于底板的上方。

优选的，所述水蒸汽排出管的数量为若干个，且若干个水蒸汽排出管从左往右均匀排列在顶板的上表面。

优选的，所述第一干燥箱的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端与承载板的上表面固定连接，所述支撑腿的数量为若干个，且若干个支撑腿均匀排列在第一干燥箱的下表面。

优选的，所述第一干燥箱与第二干燥箱和第三干燥箱的内部结构均相同，所述第一干燥箱、第二干燥箱和第三干燥箱依次从左往右顺序排列，且第二干燥箱的高度低于第一干燥箱，且第三干燥箱的高度低于第二干燥箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

当需要对燃料进行干燥时，工人将燃料通过进料口倒入第一干燥箱内，控制加热管a和加热管b工作，使得加热管a和加热管b发热对燃料进行烘干，然后控制电机工作使得链轮旋转带动链条旋转，使得链条带动刮板旋转，使得刮板可以推动其燃料，将燃料运输至第一干燥箱的右侧，使得燃料通过连通管a进入第二干燥箱内，同时第二干燥箱对燃料进行二次烘干，然后燃料通过连通管b再次被输送到第三干燥箱内，使得第三干燥箱可以对燃料进行三次烘干，最后再被输送出第三干燥箱，这样可以对燃料进行快速干燥，使得燃料在被燃烧时，燃烧烟雾不会很大，且有利于机组安全稳定运行，不会对环境造成严重污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一干燥箱右视的剖面结构示意图；

图3为本发明a处的放大结构示意图。

图中：1、顶板；2、侧板；3、底板；4、挡板；5、水蒸汽排出管；6、喷淋管；7、减速箱；8、隔板；9、加热管a；10、集水槽；11、链条；12、刮板；13、转轴a；14、链轮；15、加热管b；16、电机；17、变频器；18、支撑腿；19、连通管a；20、连通管b；21、电热偶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种生物质能电厂燃料干燥装置，包括第一干燥箱、第二干燥箱和第三干燥箱，第一干燥箱主要由底板3、挡板4、侧板2和顶板1组成，底板3的上表面固定连接有挡板4，挡板4的数量为两个，且两个挡板4前后对称设置在底板3的上表面，挡板4的左右两侧面均固定连接有侧板2，侧板2的下表面与底板3的上表面固定连接，且两个侧板2的相对面分别与顶板1的左右两侧面固定连接，顶板1的下表面与挡板4的上表面固定连接，顶板1的数量为两个，且两个顶板1的相对面相互固定连接，顶板1位于倾斜设置；

第一干燥箱内设置有链轮14，链轮14的数量为两个，且两个左右对称设置在第一干燥箱内，且两个链轮14之间通过链条11传动连接，链条11的数量为两个，且两个链条11前后对称设置在第一干燥箱内，且两个链条11的外表面均与刮板12的下表面固定连接，刮板12的数量为若干个，且若干个刮板12均匀设置在链条11的外表面，且左侧的前后两个链轮14均卡接在转轴a13的外表面，转轴a13的外表面套接有轴承a，轴承a卡接在第一干燥箱内壁的正面，转轴a13背面的一端与电机16的输出轴固定连接，电机16的下表面设置有变频器17，变频器17设置在隔板8的上表面，且右侧的前后两个链轮14均卡接在转轴b的外表面，转轴b的外表面套接有轴承b，轴承b卡接在第一干燥箱内壁的正面，转轴a13背面的一端与减速箱7的输出轴固定连接，减速箱7的背面与第一干燥箱内壁的背面固定连接，第一干燥箱内壁的正面和背面均设置有加热管b15；

第一干燥箱内设置有喷淋管6，喷淋管6卡接在侧板2的左侧面，喷淋管6的左端位于第一干燥箱的左侧，顶板1的上表面设置有水蒸汽排出管5，第一干燥箱的上表面设置有电热偶21，且第一干燥箱内壁的正面和背面均固定连接有集水槽10，第一干燥箱的左侧面设置有进料口，第一干燥箱的右侧面与第二干燥箱的左侧面通过连通管a19相连通，第二干燥箱的右侧面与第三干燥箱的左侧面通过连通管b20相连通，第三干燥箱的右侧面设置有出料口，电机16、电热偶21、变频器17、减速箱7、加热管a9和加热管b15的输出端分别与外接电源的输入端电性连接。

本实施例中，控制电机16工作使得链轮14旋转带动链条11旋转，使得链条11带动刮板12旋转，使得刮板12可以推动其燃料，使得刮板12可以对燃料进行输送，电机16的型号为yct160-4a，变频器17和减速箱7可以电机16的转速，从而控制链条11带动刮板12的移动速度，因此方便分别控制调节各级物料的进给速度，保证干燥效果，且变频器17的型号为td500-t0370g3，且减速箱7的型号为h3sh6，控制加热管a9和加热管b15工作，使得加热管a9和加热管b15发热对燃料进行烘干，且加热管a9和加热管b15的型号均为wh-drg。

本实施方案中，当需要对燃料进行干燥时，工人将燃料通过进料口倒入第一干燥箱内，控制加热管a9和加热管b15工作，使得加热管a9和加热管b15发热对燃料进行烘干，然后控制电机16工作使得链轮14旋转带动链条11旋转，使得链条11带动刮板12旋转，使得刮板12可以推动其燃料，将燃料运输至第一干燥箱的右侧，使得燃料通过连通管a19进入第二干燥箱内，同时第二干燥箱对燃料进行二次烘干，然后燃料通过连通管b20再次被输送到第三干燥箱内，使得第三干燥箱可以对燃料进行三次烘干，最后再被输送出第三干燥箱，这样可以对燃料进行快速干燥，使得燃料在被燃烧时，燃烧烟雾不会很大，且有利于机组安全稳定运行，不会对环境造成严重污染，通过设置转轴a13和轴承a，从而使得链轮14旋转时可以带动转轴a13在轴承a内旋转，从而使得链轮14在旋转时不会晃动且更加稳定，通过设置电热偶21，从而使得热电偶可以检测第一干燥箱、第二干燥箱和第三干燥箱内的温度，要确保第一干燥箱、第二干燥箱和第三干燥箱内的温度在燃料燃点以下，避免了燃料因为第一干燥箱、第二干燥箱和第三干燥箱内温度较高而燃烧，通过设置喷淋管6，且将喷淋管6的左端与水源连接，从而使得当燃料起火时，为喷淋管6供水使得喷淋管6喷水可以灭火，避免危险事故的发生，通过设置集水槽10，当顶板1上附着有冷凝水时，冷凝水可以顺着顶板1流进集水槽10内避免冷凝水再次滴落到燃料上。

进一步的，顶板1、侧板2、底板3和挡板4均为不锈钢板，且顶板1、侧板2、底板3和挡板4内均设置有硅酸铝保温棉。

本实施例中，通过设置顶板1、侧板2、底板3和挡板4均为不锈钢板，且顶板1、侧板2、底板3和挡板4内均设置有硅酸铝保温棉，从而使得顶板1、侧板2、底板3和挡板4可以很好的隔离第一干燥箱内的温度，使得第一干燥箱内的温度不会快速散失，使得燃料的干燥效果更好。

进一步的，隔板8的正面和背面分别与两个挡板4的相对面固定连接，且隔板8的左右两侧面分别与两个侧板2的相对面固定连接，隔板8的下方设置有加热管a9，加热管a9位于底板3的上方。

本实施例中，通过设置隔板8，从而使得加热管a9在工作时可以对隔板8进行加热，再由隔板8对燃料进行干燥，使得干燥的效果更好，且不会对加热管a9造成损坏。

进一步的，水蒸汽排出管5的数量为若干个，且若干个水蒸汽排出管5从左往右均匀排列在顶板1的上表面。

本实施例中，通过设置水蒸汽排出管5，当燃料中的水分被干燥并被挥发时会形成水蒸汽，同时水蒸汽可以通过水蒸汽排出管5排除第一干燥箱，因此不会对第一干燥箱内的燃料干燥效果造成影响。

进一步的，第一干燥箱的下表面固定连接有支撑腿18，支撑腿18的底端与承载板的上表面固定连接，支撑腿18的数量为若干个，且若干个支撑腿18均匀排列在第一干燥箱的下表面。

本实施例中，通过设置支撑腿18，从而使得支撑腿18可以稳定的支撑住第一干燥箱，从而使得第一干燥箱在工作时不会晃动且更加稳定。

进一步的，第一干燥箱与第二干燥箱和第三干燥箱的内部结构均相同，第一干燥箱、第二干燥箱和第三干燥箱依次从左往右顺序排列，且第二干燥箱的高度低于第一干燥箱，且第三干燥箱的高度低于第二干燥箱。

本实施例中，通过设置第二干燥箱的高度低于第一干燥箱，且第三干燥箱的高度低于第二干燥箱，从而使得第一干燥箱内的燃料可以更加方便的进入第二干燥箱内，且第二干燥箱内的燃料可以更加方便的进入第三干燥箱内。

本发明的工作原理及使用流程：

本发明安装好过后，当需要对燃料进行干燥时，工人将燃料通过进料口倒入第一干燥箱内，控制加热管a9和加热管b15工作，使得加热管a9和加热管b15发热对燃料进行烘干，然后控制电机16工作使得链轮14旋转带动链条11旋转，使得链条11带动刮板12旋转，使得刮板12可以推动其燃料，将燃料运输至第一干燥箱的右侧，使得燃料通过连通管a19进入第二干燥箱内，同时第二干燥箱对燃料进行二次烘干，然后燃料通过连通管b20再次被输送到第三干燥箱内，使得第三干燥箱可以对燃料进行三次烘干，最后再被输送出第三干燥箱，这样可以对燃料进行快速干燥，当干燥完成后，控制第一干燥箱、第二干燥箱和第三干燥箱内的电机16、电热偶21、变频器17、减速箱7、加热管a9和加热管b15同时停止工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。