专利名称：以煤气为燃料制取脱氟磷酸钙的方法
技术领域：
本发明属于一种制取脱氟磷酸钙的方法，特别涉及一种以煤气为燃料制取脱氟磷酸钙的方法。
现有的制取脱氟磷酸钙的方法主要有以下几种1、烧结法。烧结法又分为低硅法、高硅法和磷酸法。低硅法适合于含杂质较少的硫酸钙三钙，在脱氟过程中不会发生熔结现象，添加少量二氧化硅，可使脱氟反应顺利进行，但产品中P2O5的含量在30％以下，目前也被淘汰。高硅法-当采用含杂质多的天然磷矿时，其熔点较低，在1500℃以上会发生半熔现象。而硅石能起到提高熔点的作用，但得到的产品含P2O5只有18％-24％，一般较难达到饲料级要求，该方法已经不用。磷酸法-添加磷酸的目的在于降低脱氟过程的反应温度，添加一定的磷酸可使产品中有效P2O5含量提高到36％-42％。3、煤粉法，该方法始于1977年，以煤粉作为燃料，烧成温度在1350℃，虽然较其它技术低50-100℃，降低了部分能耗，但是在生产过程中，由于使用煤粉作为燃料，在产品中夹带一些杂质，达不到饲料级标准和环保要求。
发明内容
本发明是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种可提高产品质量，避免回转窑结圈并增加产量、减少燃料的浪费，净化工艺尾气，防止空气污染、可达到环保要求的以煤气为燃料制取脱氟磷酸钙的方法。
本发明的技术解决方案为按磷矿70～90％(重量比)、石灰石5～25％(重量比)、脱氟剂1～5％(重量比)取原料；将上述原料与适量磷酸加入混合机，充分混匀，然后成球；投入回转窑内，并向回转窑内喷射煤气，同时按原料重量4～10％向回转窑内喷水，在800-1400℃高温下焙烧，使物料充分脱氟；在焙烧的同时，将焙烧磷矿产生的有害物质经过喷淋室喷淋冷却后，用碱溶液进行吸收后，通过烟囱排入环境；焙烧结束后，将物料冷却、粉碎，包装即可。
本发明是使用煤气与水同时注入回转窑内，制取脱氟磷酸钙，该方法使产品更加纯净，可去除杂质和有害物质，使氟化物的脱出更加彻底、充分，使燃料充分燃烧，节约能源；减少燃料的浪费，净化工艺尾气，解决空气污染问题，从而达到环保要求。同时，物料在回转窑内不结圈，使物料的晶型充分转变为α-β型，充分提高了有效磷的转化利用，从而可提高产品质量，增加脱氟磷酸钙产量。
取磷矿90公斤、石灰石5公斤、脱氟剂(钠盐类或钾盐类)5公斤；将上述原料与适量磷酸(浓度为85％)加入混合机，充分混匀，然后成球；将上述混合物投入回转窑内，并向回转窑内喷射煤气，同时取4或6公斤水，喷入回转窑中，焙烧6～8小时，温度控制在800～1000℃之间，使物料充分脱氟；在焙烧的同时，将焙烧磷矿产生的有害物质经过喷淋室喷淋冷却后，用碱溶液进行吸收后，通过烟囱排入环境。焙烧结束后，将物料冷却、粉碎至80目，包装出厂。
权利要求
1.一种以煤气为燃料制取脱氟磷酸钙的方法，其特征是1.1)按磷矿70～90％(重量比)、石灰石5～25％(重量比)、脱氟剂1～5％(重量比)取原料；1.2)将上述原料与适量磷酸加入混合机，充分混匀，然后成球；1.3)将所述混合物投入回转窑内，并向回转窑内喷射煤气，同时按原料重量4～10％向回转窑内喷水，在800-1400℃高温下焙烧，使物料充分脱氟；1.4)在焙烧的同时，将焙烧磷矿产生的有害物质经过喷淋室喷淋冷却后，用碱溶液进行吸收后，通过烟囱排入环境。1.5)焙烧结束后，将物料冷却、粉碎，包装，即可。
全文摘要
一种以煤气为燃料制取脱氟磷酸钙的方法,按磷矿70～90%(重量比)、石灰石5～25%(重量比)、脱氟剂1～5%(重量比)取原料；将上述原料与适量磷酸加入混合机,充分混匀,然后成球；投入回转窑内,并向回转窑内喷射煤气,同时按原料重量4～10%向回转窑内喷水,在800－1400℃高温下焙烧,使物料充分脱氟；在焙烧的同时,将焙烧磷矿产生的有害物质经过喷淋室喷淋冷却后,用碱溶液进行吸收后,通过烟囱排入环境。焙烧结束后,将物料冷却、粉碎,包装即可。优点是氟化物的脱出更加彻底、充分,节约能源；减少燃料的浪费,净化工艺尾气,解决空气污染问题,符合环保要求。同时,物料在回转窑内不结圈,充分提高了有效磷的转化利用,从而提高产品质量和产量。
文档编号C01B25/00GK1422801SQ0215690
公开日2003年6月11日 申请日期2002年12月19日 优先权日2002年12月19日
发明者胡小华, 宜泓 申请人:胡小华