煅后焦烘干系统及烘干工艺的制作方法

本发明属于对煅后石油焦进行水分干燥的技术领域，具体涉及一种煅后焦烘干系统及烘干工艺。

背景技术：

石油焦是渣油经延迟焦化加工制得的一种焦炭。本质是一种部分石墨化的炭素形态。色黑多孔，呈堆积颗粒状，不能熔融。元素组成主要为碳，间或含有少量的氢、氮、硫、氧和某些金属元素，有时还带有水分。

煅烧石油焦主要用于生产石墨电极、炭素制品、金刚砂、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用广泛的是石墨电极。为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。因此，无论是电解铝厂、独立炭素厂以及炼油厂都比较关注石油焦煅烧技术的进步与发展。

国内外一般碳素工程项目的工艺流程是将石油焦煅烧后直接送入下道工序，无需干燥。而许多工程项目的工艺流程中没有设置石油焦煅烧工艺（原料生产），需要异地采购煅后石油焦。由于煅后石油焦在运输和储存的过程中会吸收一定水分，满足不了碳素工程项目下道工序的工艺要求，必须增加一道烘干工艺。

技术实现要素：

本发明就是针对上述问题，提供一种干燥效果好的煅后焦烘干系统及烘干工艺。

为了实现本发明的上述目的，本发明的煅后焦烘干系统，包括与助燃风机相连的燃烧器，其特征在于：燃烧器与具有配风风机的热风炉相连；热风炉末端与一滚筒烘干机的高端相连，滚筒烘干机的高端处设置有进料口，滚筒烘干机的底端设置有出料罩，出料罩底部为出料口，出料罩顶部为出烟口，出烟口与一旋风除尘器和脉冲袋式除尘器依次串连，袋式除尘器的出烟口设置有主排风机。

优选的，主排风机与一烟囱相连。

本发明的煅后焦烘干工艺，采用如下技术方案，本发明的煅后焦烘干工艺，其特征在于：

待烘干物料条件：

1）烘干物料：煅后石油焦

2）煅后石油焦初始水分：5～9%

3）粒度分布：＞8mm，10～20%；8～4mm，15～25%；

4～2mm，5.15～25%；2～1mm，10～20%；

1～0.5mm，5～15%；0.5～0.25mm，5～15%；

＜0.25mm，2～8%；最大粒度：50mm

4）堆积密度：0.6～0.9t/m³

5）比热：0.2～0.3kcal./kg﹒k（平均值）

6）燃料：天然气、液化石油气

生产要求：干燥后水分≤0.3%

烘干工艺：由热风炉提供工艺所需热烟气。燃烧器燃烧天然气压力为20～50kpa，并通过助燃风机为热风炉提供助燃风，通过配风风机调节风量，保持热风炉出口温度600～1000℃可调；炉体用钢焊接结构件和耐火砖组成，具有测温，测压等功能；

圆筒烘干机由电机、减速机、齿轮组驱动筒体旋转，入窑气流温度为600～800℃。在烘干机筒体内物料通过扬料及振打装置的作用沿斜度向下滚动实现热气流对物料中水份的蒸发。废烟气温度降至120～140℃，出口物料温度110～130℃。

除尘系统配置两级除尘装置，高效旋风分离器：阻力600～1200pa，收尘效率80～90%。气箱脉冲袋式除尘器：过滤风速：0.8～1m/min，收尘器阻力：1470～1770pa，进口含尘浓度：≤1100～1400g/m³，出口含尘浓度：≤20mg/m³，气体温度≤120℃，压缩空气压力：0.5～0.7mpa，收尘效率：99.98%。主排风机选用高压锅炉离心风机，全压：4800pa。

本发明的有益效果。

（1）给出了煅后石油焦烘干系统工艺设备流程及参数。

（2）确定了燃烧系统热风炉等设备配置及参数。

（3）确定了烘干机设备具体参数。

（4）确定了收尘系统旋风除尘器、布袋除尘器、主排风机等设备及参数。

本发明通过对燃烧设备、干燥设备、除尘设备的排布和配置找到了对煅后石油焦进行干燥的基本方法。

本发明通过对工艺流程中每个设备要达到的具体参数的设定，实现了预期的干燥效果，烟汽排放也符合环保标准。

附图说明

图1是本发明煅后焦烘干系统的结构示意图。

图2是本发明供热段的结构示意图。

图3是本发明烘干设备结构示意图。

图4是本发明除尘段设备结构示意图。

附图中，1为燃烧器、2为助燃风机、3为配风风机、4为热风炉、5为进料罩、6为烘干机、7为出料罩、8为旋风除尘器、9为脉冲袋式除尘器、10为主排风机、11为进料口、12为出料口、13为烟囱。

具体实施方式

本发明的煅后焦烘干系统，包括与助燃风机2相连的燃烧器1，其特征在于：燃烧器1与具有配风风机3的热风炉4相连；热风炉4末端与一滚筒烘干机6的高端相连，滚筒烘干机6的高端处设置有进料口11，滚筒烘干机6的底端设置有出料罩7，出料罩7底部为出料口12，出料罩7顶部为出烟口，出烟口与一旋风除尘器8和脉冲袋式除尘器9依次串连，袋式除尘器的出烟口设置有主排风机10。

优选的，主排风机10与一烟囱13相连。

本发明的煅后焦烘干工艺的最佳实施例：

待烘干物料条件：

1）烘干物料：煅后石油焦

2）煅后石油焦初始水分：7%

3）粒度分布：＞8mm，10～20%；8～4mm，15～25%；

4～2mm，5.15～25%；2～1mm，10～20%；

1～0.5mm，5～15%；0.5～0.25mm，5～15%；

＜0.25mm，2～8%；最大粒度：50mm

4）堆积密度：0.8t/m³

5）比热：0.23kcal./kg﹒k（平均值）

6）燃料：天然气、液化石油气，天然气热值35500kj/nm³。

生产要求：干燥后水分≤0.3%

烘干工艺：由热风炉提供工艺所需热烟气。燃烧器燃烧天然气压力为20～50kpa，并通过助燃风机为热风炉提供助燃风，通过配风风机调节风量，保持热风炉出口温度600～1000℃可调；炉体用钢焊接结构件和耐火砖组成，具有测温，测压等功能；

圆筒烘干机由电机、减速机、齿轮组驱动筒体旋转，入窑气流温度为700℃。在烘干机筒体内物料通过扬料及振打装置的作用沿斜度向下滚动实现热气流对物料中水份的蒸发。废烟气温度降至130℃，出口物料温度120℃。

除尘系统配置两级除尘装置，高效旋风分离器：阻力600～1200pa，收尘效率90%。气箱脉冲袋式除尘器：过滤风速：0.8～1m/min，收尘器阻力：1470～1770pa，进口含尘浓度：≤1100～1400g/m³，出口含尘浓度：≤20mg/m³，气体温度≤120℃，压缩空气压力：0.5～0.7mpa，收尘效率：99.98%。主排风机选用高压锅炉离心风机，全压：4800pa。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。