一种余热回收装置的制作方法

本发明涉及一种余热回收装置。

背景技术：

目前的涂装生产线中产品在干燥处理的过程中会产生大量高温烟气，这些烟气常规处理是直接排放至高空，排放的温度一般为180～220℃，未经回收的排放烟气势必会带走很多余热，并且会对大气造成污染。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种余热回收装置,具有热回收管束，在热回收管束外部设置有不锈钢罐体，不锈钢罐体上设置有热水管和冷水管，冷水管与热水管的另一端依次连接有水槽和换热器。在不锈钢罐体与水槽间，冷水管用来送水，热水管用来回水；在水槽与换热器之间，热水管用来送水，冷水管用来回水。

为了提高热水的利用率，进一步地：在水槽底部设置有放水阀和热水室，热水室输送热水用于生活洗澡或铝锭的预热。

为了便于送水和抽水，进一步地：所述水槽内设置有送水管和抽水管，并且送水管上设置有送水水泵来提供冷水，抽水管与第二水泵相连输送冷水。

为了便于控制整个水流回路的动态，进一步地：所述热水管上设置有放水阀和第一水泵，冷水管上设置有放水阀和第二水泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果：一是余热回收装置获得的热水能用于涂装前处理的水槽槽液加热、循环热水的供水以及工厂其它所需的生活用水，实现了对废气热能的循环利用。二是在能源上降低了对涂装生产线的热能提供，从而节省了涂装工厂的生产成本。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是本发明布置示意图。

图中：1.不锈钢罐体2.热回收管束3.送水水泵4.热水管5.放水阀6.水槽7.冷水管8.换热器9.第一水泵10.热水室11.送水管12.抽水管13.第二水泵。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

如图1所示的一种余热回收装置,具有热回收管束2，在热回收管束2外部设置有不锈钢罐体1，不锈钢罐体1上设置有热水管4和冷水管7，冷水管7与热水管4的另一端依次连接有水槽6和换热器8。在水槽6底部设置有放水阀5和热水室10，热水室10输送热水用于生活洗澡或铝锭的预热。在水槽6内设置有送水管11和抽水管12，并且送水管11上设置有送水水泵3来提供冷水，抽水管12与第二水泵13相连输送冷水。在热水管10上设置有放水阀5和第一水泵9，冷水管上设置有放水阀5和第二水泵13。在不锈钢罐体1与水槽6间，冷水管7用来送水，热水管10用来回水；在水槽6与换热器8之间，热水管4用来送水，冷水管7用来回水。

整个余热回收过程如下，首先送水管11通过送水水泵3在水槽内注入冷水，然后通过冷水管7和第二水泵13送水给不锈钢罐体1，通过热回收管束2回收废气中的余热。烟气从热回收管束2内中穿过，热能通过热回收管束2传递给不锈钢罐体1，管束将烟气的能量转化为水的热量，最终冷水变成热水从热水管排入至水槽6。将水槽6加热至95～100°c。然后槽体内的热水一部分进入热水室10可供给生活用水和铝锭预热，另一部分通过热水管4上的第一水泵9进入换热器8，其它需要热能的设备可以通过换热器8来交换热量，最终通过冷水管7又回到槽体内，放水阀5根据实际使用需要进行调节水流去向即可。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种余热回收装置,具有热回收管束，在热回收管束外部设置有不锈钢罐体，不锈钢罐体上设置有热水管和冷水管，冷水管与热水管的另一端依次连接有水槽和换热器。在水槽底部设置有放水阀和热水室，热水室输送热水用于生活洗澡或铝锭的预热。在水槽内设置有送水管和抽水管，并且送水管上设置有送水水泵来提供冷水，抽水管与第二水泵相连输送冷水。热水管上设置有放水阀和第一水泵，冷水管上设置有放水阀和第二水泵。本发明的有益效果：一是余热回收装置获得的热水能用于涂装前处理的水槽槽液加热、循环热水的供水以及工厂其它所需的生活用水，实现了对废气热能的循环利用。二是在能源上降低了对涂装生产线的热能提供，从而节省了涂装工厂的生产成本。

技术研发人员：蒋旭辉;常安阳
受保护的技术使用者：苏州源申涂装净化设备有限公司
技术研发日：2018.10.15
技术公布日：2019.04.12