一种电容器生产用烘干装置的制作方法

本发明涉及电容器生产设备技术领域，具体是一种电容器生产用烘干装置。

背景技术：

如今，随着科技的迅速发展，越来越多的电子设备应用在电力、机械、化工等诸多领域。而电容器作为电子设备中大量使用的一种容纳电荷的器件，被广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。

电容器包括外壳、端盖、电容介质等配件，随着电子信息技术的日新月异，电子产品的更新换代速度越来越快，也带动了电容器产业增长。电容器在生产过程中，由于外壳表面上会残留很多粉末或残渣等废料而需要进行清洗烘干。但是，传统的电容器烘干装置通常只是具有烘干效果，不能在烘干过程中进行有效除尘，降低了生产效率。根据上述问题，本发明提出一种电容器生产用烘干装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电容器生产用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题，通过风机对电容器在烘干过程中进行自上而下吹风除尘，还通过滚动机构与顶板的配合实现筛板的持续性上下振动来防止灰尘堆积在筛板上而发生堵塞，提高了除尘效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电容器生产用烘干装置，包括用于电容器烘干的烘干箱以及设置在烘干箱上端用于对烘干箱内部鼓风的风机，烘干箱正面铰接有箱门，烘干箱下端设有与其连通的用于收集灰尘的集尘箱，烘干箱底部设有用于放置待烘干电容器的若干个滚动机构，烘干箱一侧设有用于驱动滚动机构的电机，滚动机构包括转轴，转轴的一端通过第一轴承与电机的输出端连接，转轴的另一端与设置在烘干箱内部的第二轴承连接，且转轴靠近第二轴承的一端设有用于顶起设置在集尘箱内的筛板的顶板，筛板下端均匀连接有多个弹簧，弹簧下方设有集尘室，集尘室上端还设有若干个用于灰尘落入其内部的孔洞，烘干箱内侧设有多个用于烘干电容器的加热板；通过将多个待烘干电容器放置在若干个滚动机构之间通过加热板对电容器进行加热烘干，通过电机驱动滚动机构的转动，进而有效提高了烘干的均匀性；同时电容器在转动过程中会将灰尘抖落至下方的筛板上，有效提高了除尘效果，还通过风机对烘干箱内的电容器进行自上而下的吹风，可以有效对电容器在烘干过程中进行除尘，有效提高了除尘效果，同时有利于提高烘干的均匀性；而且，通过滚动机构的转动会带动顶板间歇性的顶起设置在集尘箱内的筛板，在筛板被向下顶起过程中，通过集尘室可以对筛板下端的弹簧进行反弹，进而使筛板复位到原位，复位后的筛板继续被顶板间歇性向下顶起，然后重复前述过程，实现了筛板的持续性上下振动，有效防止灰尘堆积在筛板上而发生堵塞，提高了除尘效率，在筛板的持续性上下振动下，灰尘通过集尘室上端的若干个用于灰尘落入其内部的孔洞进而落入筛板下方的集尘室内，完成灰尘的收集，有效提高了灰尘收集效率；还通过箱门可以对烘干箱进行开闭，可以用于放置电容器进行烘干，同时有效提高了烘干过程的密封效果。

作为本发明进一步的方案：所述筛板位于滚动机构下方且可在集尘箱内上下滑动。

作为本发明再进一步的方案：所述顶板的长度大小大于筛板与滚动机构之间的距离大小。

作为本发明再进一步的方案：所述集尘室上端固定有多个用于限位弹簧的限位杆；所述集尘室下端设有用于排出灰尘的除尘管，除尘管上设有阀门；同时通过限位杆对弹簧进行限位，有效防止弹簧发生脱位而影响筛板的复位。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴外侧套有多个用于减少滚动机构带动待烘干电容器进行转动时的震动的缓冲圈；通过缓冲圈不仅可以减少滚动机构带动待烘干电容器进行转动时产生的震动，同时由于多个缓冲圈之间具有空隙，可以有利于电容器在转动过程中将灰尘从空隙震落，有效提高了除尘效果。

作为本发明再进一步的方案：所述风机的输出端与设置在烘干箱内的鼓风室连通，鼓风室包括与风机输出端连通的连接腔，连接腔下端均匀设有若干个与其连通的倒漏斗形的鼓风口，鼓风口下端设有用于防尘的防尘筛；通过鼓风室对烘干箱内的电容器进行自上而下的吹风，可以有效对电容器在烘干过程中进行除尘，有效提高了除尘效果，同时有利于提高烘干的均匀性；通过多个鼓风口对电容器进行均匀吹风，有利于提高烘干效果，同时可以对电容器在烘干过程中进行除尘。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干箱外侧设有控制器，且控制器电性连接加热板、电机、风机以及作用在烘干箱内腔的温度传感器；所述箱门外圈设有用于提高密封效果的密封条，箱门上还设有多个与母扣配合使用的公扣，母扣共有多个，且均匀分布在设置于烘干箱正面开口处的固定板上；通过温度传感器检测烘干箱内的温度并传输至控制器，通过操作控制器来控制加热板的工作，实现对烘干箱内温度的控制；通过母扣与公扣的配合使用，可以提高箱门的密封效果。

作为本发明再进一步的方案：所述集尘室两侧分别对称设有一用于固定的支架。

一种包含上述电容器生产用烘干装置的电容器生产设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本发明设置了风机、滚动机构、顶板以及筛板，通过加热板对电容器进行加热烘干，同时通过风机对电容器在烘干过程中进行自上而下吹风除尘，还通过滚动机构与顶板的配合实现筛板的持续性上下振动，有效防止灰尘堆积在筛板上而发生堵塞，提高了除尘效率，解决了传统的电容器烘干装置不能在烘干过程中进行有效除尘而降低了生产效率的问题；

2）本发明在筛板的持续性上下振动下，灰尘通过集尘室上端的若干个用于灰尘落入其内部的孔洞进而落入筛板下方的集尘室内完成灰尘的收集，有效提高了灰尘收集效率；

3）本发明还通过箱门可以对烘干箱进行开闭，可以用于放置电容器进行烘干，同时有效提高了烘干过程的密封效果，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为电容器生产用烘干装置的立体结构示意图。

图2为电容器生产用烘干装置的结构示意图。

图3为电容器生产用烘干装置中滚动机构的结构示意图。

图4为电容器生产用烘干装置中鼓风室的结构示意图。

图5为电容器生产用烘干装置中固定板的结构示意图。

图6为电容器生产用烘干装置中鼓风口的结构示意图。

图中：1-烘干箱、2-控制器、3-固定板、4-集尘箱、5-滚动机构、6-密封条、7-公扣、8-箱门、9-加热板、10-风机、11-鼓风室、12-支架、13-除尘管、14-集尘室、15-限位杆、16-弹簧、17-电机、18-连接腔、19-鼓风口、20-防尘筛、21-母扣、22-第一轴承、23-第二轴承、24-顶板、25-转轴、26-缓冲圈、27-筛板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护苑围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-6，一种电容器生产用烘干装置，包括用于电容器烘干的烘干箱1以及设置在烘干箱1上端用于对烘干箱1内部鼓风的风机10，所述烘干箱1正面铰接有箱门8，通过箱门8可以对烘干箱1进行开闭，可以用于放置电容器进行烘干，同时有效提高了烘干过程的密封效果；

为了解决传统的电容器烘干装置不能在烘干过程中进行有效除尘而降低了生产效率的问题，所述烘干箱1内侧设有多个用于烘干电容器的加热板9，所述加热板9为陶瓷加热器，通过加热板9对电容器进行加热烘干，所述烘干箱1下端设有与其连通的用于收集灰尘的集尘箱4，所述烘干箱1底部设有用于放置待烘干电容器的若干个滚动机构5，所述烘干箱1一侧设有用于驱动滚动机构5的电机17，所述滚动机构5包括转轴25，所述转轴25的一端通过第一轴承22与电机17的输出端连接，所述转轴25的另一端与设置在烘干箱1内部的第二轴承23连接，且转轴25靠近第二轴承23的一端设有用于顶起设置在集尘箱4内的筛板27的顶板24，所述筛板27位于滚动机构5下方且可在集尘箱4内上下滑动，所述顶板24的长度大小大于筛板27与滚动机构5之间的距离大小，所述筛板27下端均匀连接有多个弹簧16，所述弹簧16下方设有集尘室14，所述集尘室14上端固定有多个用于限位弹簧16的限位杆15，通过集尘室14可以对弹簧16进行反弹，进而使筛板27复位到原位，同时通过限位杆15对弹簧16进行限位，有效防止弹簧16发生脱位而影响筛板27的复位，所述集尘室14上端还设有若干个用于灰尘落入其内部的孔洞，通过将多个待烘干电容器放置在若干个滚动机构5之间进行烘干，同时通过电机17驱动滚动机构5的转动，进而有效提高了烘干的均匀性，同时电容器在转动过程中会将灰尘抖落至下方的筛板27上，通过滚动机构5的转动来带动顶板24间歇性的顶起设置在集尘箱4内的筛板27，在筛板27被向下顶起过程中，通过集尘室14可以对筛板27下端的弹簧16进行反弹，进而使筛板27复位到原位，同时通过限位杆15对弹簧16进行限位，有效防止弹簧16发生脱位而影响筛板27的复位，复位后的筛板27继续被顶板24间歇性向下顶起，然后重复前述过程，实现了筛板27的持续性上下振动，有效防止灰尘堆积在筛板27上而发生堵塞，提高了除尘效率，在筛板27的持续性上下振动下，灰尘通过集尘室14上端的若干个用于灰尘落入其内部的孔洞进而落入筛板27下方的集尘室14内，完成灰尘的收集，有效提高了灰尘收集效率；

进一步的，所述集尘室14下端设有用于排出灰尘的除尘管13，所述除尘管13上设有阀门，所述集尘室14两侧分别对称设有一用于固定的支架12，所述转轴25外侧套有多个用于减少滚动机构5带动待烘干电容器进行转动时的震动的缓冲圈26，通过缓冲圈26不仅可以减少滚动机构5带动待烘干电容器进行转动时产生的震动，同时由于多个缓冲圈26之间具有空隙，可以有利于电容器在转动过程中将灰尘从空隙震落，有效提高了除尘效果；

进一步的，所述风机10的输出端与设置在烘干箱1内的鼓风室11连通，通过鼓风室11对烘干箱1内的电容器进行自上而下的吹风，可以有效对电容器在烘干过程中进行除尘，有效提高了除尘效果，同时有利于提高烘干的均匀性，所述鼓风室11包括与风机10输出端连通的连接腔18，所述连接腔18下端均匀设有若干个与其连通的鼓风口19，所述鼓风口19为倒漏斗形，所述鼓风口19下端设有用于防尘的防尘筛20，通过多个鼓风口19对电容器进行均匀吹风，有利于提高烘干效果，同时可以对电容器在烘干过程中进行除尘；

进一步的，所述烘干箱1外侧设有控制器2，所述控制器2为80c51可编程单片机，所述控制器2电性连接作用在烘干箱1内腔的温度传感器，所述加热板9与控制器2电性连接，通过温度传感器检测烘干箱1内的温度并传输至控制器2，通过操作控制器2来控制加热板9的工作，实现对烘干箱1内温度的控制，所述电机17为伺服电机，且电机17的输入端电性连接控制器2，所述风机10为htb100-505多段式鼓风机，所述风机10的输入端电性连接控制器2，通过控制器2控制温度传感器、加热板9、电机17以及风机10的工作；

进一步的，所述箱门8外圈设有用于提高密封效果的密封条6，所述箱门8上还设有多个与母扣21配合使用的公扣7，所述母扣21共有多个，且均匀分布在设置于烘干箱1正面开口处的固定板3上，通过母扣21与公扣7的配合使用，可以提高箱门8的密封效果；

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

实施例2

本实施中，一种包含如实施例1所述电容器生产用烘干装置的电容器生产设备，所述电容器生产设备除电容器生产用烘干装置为均为现有技术，通过加热板9对电容器进行加热烘干，同时通过风机10对电容器在烘干过程中进行自上而下吹风除尘，还通过滚动机构5与顶板24的配合实现筛板27的持续性上下振动，有效防止灰尘堆积在筛板27上而发生堵塞，灰尘通过集尘室14上端的若干个用于灰尘落入其内部的孔洞进而落入筛板27下方的集尘室14内完成灰尘的收集，有效提高了灰尘收集效率。

实施例3

请一并参阅图1、图2、图3和图4所示，一种电容器生产用烘干装置，包括用于电容器烘干的烘干箱1以及设置在烘干箱1上端用于对烘干箱1内部鼓风的风机10，所述烘干箱1正面铰接有箱门8，通过箱门8可以对烘干箱1进行开闭，可以用于放置电容器进行烘干，同时有效提高了烘干过程的密封效果；

为了解决传统的电容器烘干装置不能在烘干过程中进行有效除尘而降低了生产效率的问题，所述烘干箱1内侧设有多个用于烘干电容器的加热板9，所述加热板9为陶瓷加热器，通过加热板9对电容器进行加热烘干，所述烘干箱1下端设有与其连通的用于收集灰尘的集尘箱4，所述烘干箱1底部设有用于放置待烘干电容器的若干个滚动机构5，所述烘干箱1一侧设有用于驱动滚动机构5的电机17，所述滚动机构5包括转轴25，所述转轴25的一端通过第一轴承22与电机17的输出端连接，所述转轴25的另一端与设置在烘干箱1内部的第二轴承23连接，且转轴25靠近第二轴承23的一端设有用于顶起设置在集尘箱4内的筛板27的顶板24，所述筛板27位于滚动机构5下方且可在集尘箱4内上下滑动，所述顶板24的长度大小大于筛板27与滚动机构5之间的距离大小，所述筛板27下端均匀连接有多个弹簧16，所述弹簧16下方设有集尘室14，通过集尘室14可以对弹簧16进行反弹，进而使筛板27复位到原位，所述集尘室14上端还设有若干个用于灰尘落入其内部的孔洞，通过将多个待烘干电容器放置在若干个滚动机构5之间进行烘干，同时通过电机17驱动滚动机构5的转动，进而有效提高了烘干的均匀性，同时电容器在转动过程中会将灰尘抖落至下方的筛板27上，通过滚动机构5的转动来带动顶板24间歇性的顶起设置在集尘箱4内的筛板27，在筛板27被向下顶起过程中，通过集尘室14可以对筛板27下端的弹簧16进行反弹，进而使筛板27复位到原位，复位后的筛板27继续被顶板24间歇性向下顶起，然后重复前述过程，实现了筛板27的持续性上下振动，有效防止灰尘堆积在筛板27上而发生堵塞，提高了除尘效率，在筛板27的持续性上下振动下，灰尘通过集尘室14上端的若干个用于灰尘落入其内部的孔洞进而落入筛板27下方的集尘室14内，完成灰尘的收集，有效提高了灰尘收集效率；

进一步的，所述集尘室14下端设有用于排出灰尘的除尘管13，所述除尘管13上设有阀门，所述集尘室14两侧分别对称设有一用于固定的支架12，所述烘干箱1外侧设有控制器2，所述控制器2电性连接作用在烘干箱1内腔的温度传感器，所述加热板9与控制器2电性连接，通过温度传感器检测烘干箱1内的温度并传输至控制器2，通过操作控制器2来控制加热板9的工作，实现对烘干箱1内温度的控制，所述电机17为伺服电机，且电机17的输入端电性连接控制器2，所述风机10为htb100-505多段式鼓风机，所述风机10的输入端电性连接控制器2，通过控制器2控制温度传感器、加热板9、电机17以及风机10的工作，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实施中，一种包含上述电容器生产用烘干装置的电容器生产设备。

本发明的工作原理是：通过将多个待烘干电容器放置在若干个滚动机构5之间通过加热板9对电容器进行加热烘干，通过电机17驱动滚动机构5的转动，进而有效提高了烘干的均匀性；同时电容器在转动过程中会将灰尘抖落至下方的筛板27上，有效提高了除尘效果，还通过风机10对烘干箱1内的电容器进行自上而下的吹风，可以有效对电容器在烘干过程中进行除尘，有效提高了除尘效果，同时有利于提高烘干的均匀性；而且，通过滚动机构5的转动会带动顶板24间歇性的顶起设置在集尘箱4内的筛板27，在筛板27被向下顶起过程中，通过集尘室14可以对筛板27下端的弹簧16进行反弹，进而使筛板27复位到原位，复位后的筛板27继续被顶板24间歇性向下顶起，然后重复前述过程，实现了筛板27的持续性上下振动，有效防止灰尘堆积在筛板27上而发生堵塞，提高了除尘效率，在筛板27的持续性上下振动下，灰尘通过集尘室14上端的若干个用于灰尘落入其内部的孔洞进而落入筛板27下方的集尘室14内，完成灰尘的收集，有效提高了灰尘收集效率；还通过箱门8可以对烘干箱1进行开闭，可以用于放置电容器进行烘干，同时有效提高了烘干过程的密封效果。

本发明的有益效果是：本装置设置了风机、滚动机构、顶板以及筛板，通过加热板对电容器进行加热烘干，同时通过风机对电容器在烘干过程中进行自上而下吹风除尘，还通过滚动机构与顶板的配合实现筛板的持续性上下振动，有效防止灰尘堆积在筛板上而发生堵塞，提高了除尘效率，解决了传统的电容器烘干装置不能在烘干过程中进行有效除尘而降低了生产效率的问题；在筛板的持续性上下振动下，灰尘通过集尘室上端的若干个用于灰尘落入其内部的孔洞进而落入筛板下方的集尘室内完成灰尘的收集，有效提高了灰尘收集效率；还通过箱门可以对烘干箱进行开闭，可以用于放置电容器进行烘干，同时有效提高了烘干过程的密封效果，具有广阔的市场前景。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。