一种防高压控制装置、空调及其运行控制方法与流程

本发明属于空调技术领域，具体涉及一种防高压控制装置、空调及其运行控制方法，尤其涉及一种防高压装置、空调设备及其运行控制方法。

背景技术：

压缩机为空调的核心组成部分，压缩机的运行状态决定着空调的可靠性和舒适性。如今空调的压缩机运行频率越高，排气管路的压力越大。由于排气管路承受的压力是有限的，因此当压力超过其极限值就会造成管路爆炸，甚至出现安全事故。

例如：目前主流家用空调外机阀体只采用了一个膨胀阀控制冷媒高低压，没有备用控制及应急控制模式。空调使用状态异常变化时，存在控制不及时导致高压问题严重时将会导致管路爆炸问题。

在空调运行过程中如何保证压缩机的运行状态至关重要，因此，如何实现快速准确地判断压缩机运行状态及提供一种自适应解决方法为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述缺陷，提供一种防高压控制装置、空调及其运行控制方法，以解决现有技术中空调外机阀体只采用一个膨胀阀控制冷媒高低压，在空调使用状态异常变化时存在控制不及时而使高压问题严重时引起管路爆炸，存在安全性差的问题，达到提升安全性的效果。

本发明提供一种防高压控制装置，包括：传感模块、控制模块和阀体模块；所述阀体模块，包括：并联设置的节流阀和泄压阀；其中，所述传感模块，用于获取待进行防高压控制的空调运行时压缩机的排气温度或排气压力；所述控制模块，用于根据所述排气温度或所述排气压力控制所述节流阀和/或所述泄压阀进行降压操作。

可选地，所述控制模块根据所述排气温度或所述排气压力控制所述节流阀和/或所述泄压阀进行降压操作，包括：若所述排气温度在单位时间内的变化量达到第一设定温度或所述排气压力在单位时间内的变化量达到第一设定压力，则调节所述节流阀的开度以将所述压缩机排出的高压气体降压成低压气体；和/或，若所述排气温度在单位时间内的变化量达到第二设定温度或所述排气压力在单位时间内的变化量达到第二设定压力，则控制所述泄压阀导通以将所述压缩机排出的高压气体降压成低压气体；其中，所述第二设定温度大于第一设定温度，所述第二设定压力大于第一设定压力。

可选地，还包括：排气模块；所述排气模块，包括：单向阀；其中，所述控制模块，还用于确定所述降压操作后所述压缩机的当前排气压力是否达到设定的正常压力值；以及，若所述当前排气压力未达到所述正常压力值，则控制所述单向阀进行设定的自适应降压操作。

可选地，所述控制模块控制所述单向阀进行设定的自适应降压操作，包括：确定所述泄压阀的当前导通次数是否大于设定的自适应调节次数；以及，若所述当前导通次数大于所述自适应调节次数，则控制所述单向阀导通以对所述压缩机排出的高压冷媒进行自适应降压操作。

可选地，所述排气模块，还包括：调温调压模块和真空罐；其中，所述控制模块控制所述单向阀导通以对所述压缩机排出的高压冷媒进行自适应降压操作，包括：控制所述调温调压模块将所述单向阀进行自适应降压操作导出的高压冷媒进行调温调压处理后输送至所述真空罐中；以及，确定所述真空罐收集完所述高压冷媒后，将所述泄压阀的当前导通次数清零。

可选地，还包括：所述控制模块，还用于确定所述降压操作或所述自适应降压操作后所述压缩机的当前排气温度是否达到设定的正常温度值、或当前排气压力是否达到设定的正常压力值；以及，若所述降压操作或所述自适应降压操作后的当前排气温度未达到设定的正常温度值、或当前排气压力未达到设定的正常压力值，则控制所述单向阀开启以按设定的最大化速率将所述压缩机排出的高压冷媒收集到真空罐中。

可选地，还包括：所述控制模块，还用于控制所述空调停止运行并发起压缩机处于不能控制的运行状态的提醒消息；其中，所述节流阀，包括：电子膨胀阀、毛细管中的至少之一；和/或，所述传感模块，包括：温度传感器、压力传感器、流量传感器、噪声传感器中的至少之一。

与上述装置相匹配，本发明再一方面提供一种空调，包括：以上所述的防高压控制装置。

与上述空调相匹配，本发明再一方面提供一种空调的运行控制方法，包括：获取待进行防高压控制的空调运行时压缩机的排气温度或排气压力；根据所述排气温度或所述排气压力控制节流阀和/或泄压阀进行降压操作。

可选地，根据所述排气温度或所述排气压力控制所述节流阀和/或所述泄压阀进行降压操作，包括：若所述排气温度在单位时间内的变化量达到第一设定温度或所述排气压力在单位时间内的变化量达到第一设定压力，则调节所述节流阀的开度以将所述压缩机排出的高压气体降压成低压气体；和/或，若所述排气温度在单位时间内的变化量达到第二设定温度或所述排气压力在单位时间内的变化量达到第二设定压力，则控制所述泄压阀导通以将所述压缩机排出的高压气体降压成低压气体；其中，所述第二设定温度大于第一设定温度，所述第二设定压力大于第一设定压力。

可选地，还包括：确定所述降压操作后所述压缩机的当前排气压力是否达到设定的正常压力值；以及，若所述当前排气压力未达到所述正常压力值，则控制所述单向阀进行设定的自适应降压操作。

可选地，控制所述单向阀进行设定的自适应降压操作，包括：确定所述泄压阀的当前导通次数是否大于设定的自适应调节次数；以及，若所述当前导通次数大于所述自适应调节次数，则控制所述单向阀导通以对所述压缩机排出的高压冷媒进行自适应降压操作。

可选地，控制所述单向阀导通以对所述压缩机排出的高压冷媒进行自适应降压操作，包括：控制调温调压模块将所述单向阀进行自适应降压操作导出的高压冷媒进行调温调压处理后输送至真空罐中；以及，确定所述真空罐收集完所述高压冷媒后，将所述泄压阀的当前导通次数清零。

可选地，还包括：确定所述降压操作或所述自适应降压操作后所述压缩机的当前排气温度是否达到设定的正常温度值、或当前排气压力是否达到设定的正常压力值；以及，若所述降压操作或所述自适应降压操作后的当前排气温度未达到设定的正常温度值、或当前排气压力未达到设定的正常压力值，则控制所述单向阀开启以按设定的最大化速率将所述压缩机排出的高压冷媒收集到真空罐中。

可选地，还包括：控制所述空调停止运行并发起压缩机处于不能控制的运行状态的提醒消息。

本发明的方案，通过将防高压装置与运行控制系统两者相互结合，可有效控制空调因环境等因素而造成的排气高压保护现象，实现自适应防高压处理过程，可大大降低了空调的停机次数，从而提高了空调的制冷或制热效果，进而提高了空调的舒适性。

进一步，本发明的方案，通过当压缩机出现不可控的运行状态时，能及时降低管路压力，防止压力超过管路极限值造成的管路爆炸，间接降低安全事故发生的概率，有效解决空调因环境等因数造成的过负荷运行、异常运行时造成的高压保护问题，提升空调运行的可靠性和安全性。

进一步，本发明的方案，通过当安全事故发生后，也可以根据防高压装置内部存储的冷媒组成，可分析出安全事故发生时冷媒的状态来判断事故主要原因是否为空调冷媒组成异常导致，解决安全事故发生后无法判断根本原因是否为空调冷媒成分的问题，降低维护难度。

由此，本发明的方案，通过使防高压装置与运行控制系统两者相互结合，当压缩机出现不可控的运行状态时，能及时降低管路压力，防止压力超过管路极限值造成的管路爆炸；解决现有技术中空调外机阀体只采用一个膨胀阀控制冷媒高低压，在空调使用状态异常变化时存在控制不及时而使高压问题严重时引起管路爆炸，存在安全性差的问题，从而，克服现有技术中安全性差、故障率高和维护难度大的缺陷，实现安全性好、故障率低和维护难度小的有益效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的防高压控制装置的一实施例的结构示意图；

图2为本发明的防高压控制装置的另一实施例的结构示意图；

图3为本发明的空调的一实施例的防高压装置组成框架示意图；

图4为本发明的空调的一实施例的防高压运行控制系统流程示意图；

图5为本发明的空调的一实施例的控制流程示意图；

图6为本发明的运行控制方法的一实施例的流程示意图；

图7为本发明的方法中自适应降压操作的一实施例的流程示意图；

图8为本发明的方法中控制所述单向阀进行设定的自适应降压操作的一实施例的流程示意图；

图9为本发明的方法中控制所述单向阀导通以对所述压缩机排出的高压冷媒进行自适应降压操作的一实施例的流程示意图；

图10为本发明的方法中应急降压操作的一实施例的流程示意图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

10-传感模块；20-控制模块；30-阀体模块；40-排气模块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种防高压控制装置。参见图1所示本发明的装置的一实施例的结构示意图。该防高压控制装置可以包括：传感模块10、控制模块20和阀体模块30。所述阀体模块30，可以包括：并联设置的节流阀和泄压阀(例如：所述泄压阀通过管路并接在所述主阀体管路上)。

具体地，所述传感模块10，安装在待进行防高压控制的空调的压缩机的输出端处，可以用于获取待进行防高压控制的空调运行时压缩机的排气温度或排气压力。

例如：检测传感器可由温度传感器或压力传感器组成。传感器安装在压缩机输出端处，用于检测系统运行时的温度值或压力值。如图6所示，实时获取压缩机排气温度或排气压力值。

其中，所述传感模块10，可以包括：温度传感器、压力传感器、流量传感器、噪声传感器中的至少之一。

例如：检测传感器不限制使用种类，可以使用其他类似物理属性传感器进行检测数值然后归一化成排气压力即可。例如：流量传感器、噪声传感器。压力传感器和温度传感器单选或双选都可以满足要求，因为压缩机排气压力越大其温度也越高，反之亦然。

由此，通过多种形式的传感器，可以从多种方面获取压缩机的排气温度或排气压力，获取方式简便且灵活。

具体地，所述控制模块20，可以用于根据所述排气温度或所述排气压力控制所述节流阀和/或所述泄压阀进行降压操作。

例如：控制模块主要功能为处理检测传感器得到的数据，根据数据调整装置中各阀体的运作状态，达到防高压效果。该防高压装置与运行控制系统两者相互结合，可有效控制空调因环境等因素而造成的排气高压保护现象，整套系统中提供一种自适应防高压处理过程，可大大降低了空调的停机次数，从而提高了空调的制冷或制热效果，进而提高了空调的舒适性。如：当压缩机出现不可控的运行状态时，能及时降低管路压力，防止压力超过管路极限值造成的管路爆炸，间接降低安全事故发生的概率；而且，即使安全事故发生后，也可以根据防高压装置内部存储的冷媒组成，可分析出安全事故发生时冷媒的状态来判断事故主要原因是否为空调冷媒组成异常导致。

由此，通过根据空调运行时压缩机的排气温度或排气压力控制节流阀和/或泄压阀进行降压操作，可以降低压缩机排出的高压冷媒的压力，提升压缩机运行的可靠性和安全性。

其中，所述节流阀，可以包括：电子膨胀阀、毛细管中的至少之一。

例如：膨胀阀为主要阀体，工作运行中使高压气体降压成低压气体。其中，膨胀阀可使用电子膨胀阀，其工装状态受控制模块控制；也可使用毛细管物理降压系统代替(该毛细管可以不受控制模块控制，自然运行)。

由此，通过多种形式的节流阀，可以提升节流处理的灵活性和便捷性。

可选地，所述控制模块20根据所述排气温度或所述排气压力控制所述节流阀和/或所述泄压阀进行降压操作，可以包括以下至少一种降压情形。

第一种降压情形：若所述排气温度在单位时间内的变化量达到第一设定温度或所述排气压力在单位时间内的变化量达到第一设定压力，则调节所述节流阀的开度以将所述压缩机排出的高压气体降压成低压气体。

第二种降压情形：若所述排气温度在单位时间内的变化量达到第二设定温度或所述排气压力在单位时间内的变化量达到第二设定压力，则控制所述泄压阀导通以将所述压缩机排出的高压气体降压成低压气体。

其中，所述第二设定温度大于第一设定温度，所述第二设定压力大于第一设定压力。

例如：如图4和图5所示，在结构上使用多分支流路配合控制可达到防高压效果，提供备用的控制阀体防止系统高压。泄压阀为次要阀体，通过管路并接在膨胀阀管路上。其工作属性为当压缩机排气压力达到设定数值时自动开启，当泄压阀开启时排气管路路线增加，排气压力下降。泄压阀开启次数将反馈与控制模块进行分析处理，为排气压力自适应调节提供数据支持。

例如：如图6所示，控制模块根据排气温度值tp或排气压力值pp及计算单位时间t1内两者变化量△tp、△pp控制膨胀阀进行降压操作。

由此，通过结合节流阀和泄压阀根据空调运行时压缩机的排气温度或排气压力的不同程度进行可选地主降压和辅助降压处理，有利于提升降压效率和效果，进而提升压缩机运行的安全性。

在一个可选实施方式中，还可以包括：排气模块40。所述排气模块40，可以包括：单向阀。

例如：单向阀只在控制模块下控制导通，带有自复位功能，即控制模块失去控制信号时单向阀自动闭合关闭。单向阀的自复位功能可防止真空罐子收集的冷媒因控制信号异常导致回流的问题。

在一个可选例子中，所述控制模块20，还可以用于在根据所述排气温度或所述排气压力控制所述节流阀和/或所述泄压阀进行降压操作之后，确定所述降压操作后所述压缩机的当前排气压力是否达到设定的正常压力值；以及，若所述当前排气压力未达到所述正常压力值，则控制所述单向阀进行设定的自适应降压操作。具体使用过程中，若所述当前排气压力达到所述正常压力值，则继续获取待进行防高压控制的空调运行时压缩机的排气温度或排气压力，以继续根据所述排气温度或所述排气压力控制所述节流阀和/或所述泄压阀进行降压操作。

由此，通过在控制节流阀、泄压阀可选地进行降压处理后，若压缩机的当前排气压力仍未达到设定的正常压力值，则控制单向阀进行自适应降压处理，以进一步提升降压效果，从而进一步提升压缩机运行的安全性。

可选地，所述控制模块20控制所述单向阀进行设定的自适应降压操作，可以包括：确定所述泄压阀的当前导通次数是否大于设定的自适应调节次数；以及，若所述当前导通次数大于所述自适应调节次数，则控制所述单向阀导通以对所述压缩机排出的高压冷媒进行自适应降压操作。

例如：如图6所示，当泄压阀导通次数nx>自适应调节次数nt时，控制模块控制导通单向阀使冷媒流入真空罐子。

由此，通过在泄压阀的当前导通次数大于设定的自适应调节次数的情况下控制单向阀导通以对压缩机排出的高压冷媒进行自适应降压操作，提升降压的效率和效果，且自适应降压的可靠性好。

在一个可选例子中，所述排气模块40，还可以包括：调温调压模块和真空罐。所述调温调压模块和所述真空罐依次设置在所述单向阀的输出侧。

例如：参见图4和图5所示的例子，泄压阀一般作为备用控制使用，单向阀及后续调压装置及真空罐子作为应急控制及自适应控制使用。如图4和图5所示的例子，防高压装置，主要可以由检测传感器(如温度传感器、压力传感器等)、控制模块、膨胀阀、泄压阀、单向阀、快速调温调压装置、真空罐等组成。

例如：单向阀、快速调温调压装置、真空管三者组成排气压力自适应调节模组。单向阀受控制模块控制导通后使高压冷媒通过快速调温调压装置后存储在真空罐中，真空罐收集冷媒的数量受控制模块控制，冷媒被真空罐收集后不再参与空调系统运行，达成自适应调节。

其中，所述控制模块20控制所述单向阀导通以对所述压缩机排出的高压冷媒进行自适应降压操作，可以包括：控制所述调温调压模块将所述单向阀进行自适应降压操作导出的高压冷媒进行调温调压处理后输送至所述真空罐中；以及，确定所述真空罐收集完所述高压冷媒后，将所述泄压阀的当前导通次数清零，以进入下一轮自适应降压操作。

例如：防高压装置组成框架中快速调温调压装置和真空罐在空调使用非可燃性冷媒时为选配装置。其中，空调使用非可燃性冷媒时自适应调节过程及应急过程中控制模块可以直接控制单向阀导通将非可燃性冷媒直接排到空气中，即可快速降压也可隔绝氧气防止燃烧等安全事故。

例如：如图6所示，获取泄压阀导通次数nx、导通时间tx，根据泄压阀选型进行计算平均泄压冷媒流量l1＝(a*tx)/nx；a为泄压阀导通后单位时间内冷媒流量系数。流入真空罐子的冷媒数量根据该公式计算得出：l2＝b*l1。其中l2为真空罐收集冷媒数量、b为自适应调整系数、l1为泄压阀平均泄压冷媒流量。真空罐收集完冷媒后并将泄压阀导通次数nx清零进入下一轮自适应调节。

由此，通过控制单向阀导通后再进一步控制调温调压模块将单向阀导出的高压冷媒进行调温调压处理后再输送至真空罐中，一方面保证了自适应降压处理过程中排出的冷媒的安全性，另一方面可以收集冷媒，环保性和安全性都可以得到保证。

在一个可选实施方式中，还可以包括：应急降压操作的过程，具体如下：

所述控制模块20，还可以用于在根据所述排气温度或所述排气压力控制所述节流阀和/或所述泄压阀进行降压操作之后，或在控制所述单向阀导通以对所述压缩机排出的高压冷媒进行自适应降压操作之后，确定所述降压操作或所述自适应降压操作后所述压缩机的当前排气温度是否达到设定的正常温度值、或当前排气压力是否达到设定的正常压力值；以及，若所述降压操作或所述自适应降压操作后的当前排气温度未达到设定的正常温度值、或当前排气压力未达到设定的正常压力值，则控制所述单向阀开启以按设定的最大化速率将所述压缩机排出的高压冷媒收集到真空罐中。

例如：应急保护方案来降低空调因高压原因导致的安全事故发生概率，能自适应调整冷媒灌注量，达到提高空调器运行的可靠性及舒适性，减少了空调运行时造成的压力过高保护停机的次数；可以解决使用单一阀体控制不及时造成的压缩机排气高压问题，也可以解决压缩机排气高压失控情况下无应急处理方案的问题，还可以有效解决空调因环境等因数造成的过负荷运行、异常运行时造成的高压保护问题，还可以解决安全事故发生后无法判断根本原因是否为空调冷媒成分的问题。

例如：如图6所示，判断排气温度值tp或排气压力值pp是否为压缩机正常运行数值，当获取的排气温度或排气压力值超过极限设定的数值后，可认为是压缩机为不可控制运行状态，随时都可能发生炸管等安全事故。控制模块执行应急操作，直接打开单向阀将冷媒最大化收集到真空罐中，快速降低排气管压力。

由此，通过在降压操作或自适应降压操作后压缩机的当前排气温度或当前排气压力仍未达到相应的正常值的情况下，控制单向阀开启以按设定的最大化速率将压缩机排出的高压冷媒收集到真空罐中，可以更高效地提升降压效率，从而更好地保证空调运行的安全性。

在一个可选实施方式中，还可以包括：发起提醒消息的过程，具体如下：

所述控制模块20，还可以用于在控制所述单向阀开启以按设定的最大化速率将所述压缩机排出的高压冷媒收集到真空罐中之后，控制所述空调停止运行并发起压缩机处于不能控制的运行状态的提醒消息，以实现设定的应急降压操作。

例如：如图6所示，当执行冷媒最大化收集到真空罐步骤后将禁止空调可运行模式并发出警告显示及app通知用户通知售后维修排查。

由此，通过在应急降压操作的情况下向用户发起提醒消息，便于用户及时了解压缩机的失控运行状态从而及时给予维护，有利于提升维护的及时性和安全性，从而更好地提升用户体验。

经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过将防高压装置与运行控制系统两者相互结合，可有效控制空调因环境等因素而造成的排气高压保护现象，实现自适应防高压处理过程，可大大降低了空调的停机次数，从而提高了空调的制冷或制热效果，进而提高了空调的舒适性。

根据本发明的实施例，还提供了对应于防高压控制装置的一种空调。该空调可以包括：以上所述的防高压控制装置。

在一个可选实施方式中，本发明的方案，提供一种防高压装置及其运行控制系统。其中，该防高压装置与运行控制系统两者相互结合，可有效控制空调因环境等因素而造成的排气高压保护现象，整套系统中提供一种自适应防高压处理过程，可大大降低了空调的停机次数，从而提高了空调的制冷或制热效果，进而提高了空调的舒适性。

例如：当压缩机出现不可控的运行状态时，能及时降低管路压力，防止压力超过管路极限值造成的管路爆炸，间接降低安全事故发生的概率；而且，即使安全事故发生后，也可以根据防高压装置内部存储的冷媒组成，可分析出安全事故发生时冷媒的状态来判断事故主要原因是否为空调冷媒组成异常导致。

可见，本发明的方案，提供一种应急保护方案来降低空调因高压原因导致的安全事故发生概率，能自适应调整冷媒灌注量，达到提高空调器运行的可靠性及舒适性，减少了空调运行时造成的压力过高保护停机的次数；可以解决使用单一阀体控制不及时造成的压缩机排气高压问题，也可以解决压缩机排气高压失控情况下无应急处理方案的问题，还可以有效解决空调因环境等因数造成的过负荷运行、异常运行时造成的高压保护问题，还可以解决安全事故发生后无法判断根本原因是否为空调冷媒成分的问题。

在一个可选具体实施方式中，可以参见图4至图6所示的例子，对本发明的方案的具体实现过程进行示例性说明。

其中，本发明的方案，在结构上使用多分支流路配合控制可达到防高压效果，提供备用的控制阀体防止系统高压。例如：参见图4和图5所示的例子，泄压阀一般作为备用控制使用，单向阀及后续调压装置及真空罐子作为应急控制及自适应控制使用。

在一个可选具体例子中，如图4和图5所示的例子，防高压装置，主要可以由检测传感器(如温度传感器、压力传感器等)、控制模块、膨胀阀、泄压阀、单向阀、快速调温调压装置、真空罐等组成。

例如：目前家用主流空调外机中采用了由传感器、控制模块、膨胀阀组成的系统，其余的均为新增加模块。

具体地，检测传感器可由温度传感器或压力传感器组成。传感器安装在压缩机输出端处，用于检测系统运行时的温度值或压力值。

其中，检测传感器不限制使用种类，可以使用其他类似物理属性传感器进行检测数值然后归一化成排气压力即可。例如：流量传感器、噪声传感器。压力传感器和温度传感器单选或双选都可以满足要求，因为压缩机排气压力越大其温度也越高，反之亦然。

具体地，控制模块主要功能为处理检测传感器得到的数据，根据数据调整装置中各阀体的运作状态，达到防高压效果。

具体地，膨胀阀为主要阀体，工作运行中使高压气体降压成低压气体。其中，膨胀阀可使用电子膨胀阀，其工装状态受控制模块控制；也可使用毛细管物理降压系统代替(该毛细管可以不受控制模块控制，自然运行)。

具体地，泄压阀为次要阀体，通过管路并接在膨胀阀管路上。其工作属性为当压缩机排气压力达到设定数值时自动开启，当泄压阀开启时排气管路路线增加，排气压力下降。泄压阀开启次数将反馈与控制模块进行分析处理，为排气压力自适应调节提供数据支持。

具体地，单向阀、快速调温调压装置、真空管三者组成排气压力自适应调节模组。单向阀受控制模块控制导通后使高压冷媒通过快速调温调压装置后存储在真空罐中，真空罐收集冷媒的数量受控制模块控制，冷媒被真空罐收集后不再参与空调系统运行，达成自适应调节。

其中，单向阀只在控制模块下控制导通，带有自复位功能，即控制模块失去控制信号时单向阀自动闭合关闭。单向阀的自复位功能可防止真空罐子收集的冷媒因控制信号异常导致回流的问题。

具体地，防高压装置组成框架中快速调温调压装置和真空罐在空调使用非可燃性冷媒时为选配装置。其中，空调使用非可燃性冷媒时自适应调节过程及应急过程中控制模块可以直接控制单向阀导通将非可燃性冷媒直接排到空气中，即可快速降压也可隔绝氧气防止燃烧等安全事故。

在一个可选具体例子中，如图6所示，防高压控制系统的具体流程，可以如下：

步骤1、实时获取压缩机排气温度或排气压力值。

步骤2、控制模块根据排气温度值tp或排气压力值pp及计算单位时间t1内两者变化量△tp、△pp控制膨胀阀进行降压操作。

例如：当单位时间t1内排气温度值变化量△tp大于压缩机排气温度允许温升值时或排气压力值变化量△pp超过设置阀值时，控制膨胀阀体的开闭程度使冷媒流量变化使tp、pp降低。例如如果排气处压力值过高时，膨胀阀执行控制增加或减少流入后续环节的冷媒量达到排气降压的效果。

步骤3、获取泄压阀导通次数nx、导通时间tx，根据泄压阀选型进行计算平均泄压冷媒流量l1＝(a*tx)/nx；a为泄压阀导通后单位时间内冷媒流量系数。

例如：当上一个步骤膨胀阀降压操作执行一段时间后还是检测到排气压力过高时才执行泄压阀导通，也就是说膨胀阀控制效果无法达到降压效果时导通泄压阀。计算l1的目的是为了确认每次泄压阀中冷媒的流量，通过计算平均值可认为每次泄压阀降压时只需泄放l1冷媒量即可完成降压效果，同时为了后续真空罐子收集冷媒的量提供一个参考值。

其中，当泄压阀导通次数nx>自适应调节次数nt时，控制模块控制导通单向阀使冷媒流入真空罐子。

进一步地，流入真空罐子的冷媒数量根据以下公式计算得出：

l2＝b*l1。其中l2为真空罐收集冷媒数量、b为自适应调整系数、l1为泄压阀平均泄压冷媒流量。真空罐收集完冷媒后并将泄压阀导通次数nx清零进入下一轮自适应调节。

例如：确定真空罐收集冷媒数量的目的，是控制真空罐子收集冷媒的数量，防止冷媒收集过多或过少导致空调系统必须的冷媒缺失。也可以一直累加此真空罐收集冷媒数量判断真空罐子收集冷媒的数量是否已收集满无剩余容量，防止无剩余容量完后继续执行搜集操作。

步骤4、判断排气温度值tp或排气压力值pp是否为压缩机正常运行数值，当获取的排气温度或排气压力值超过极限设定的数值后，可认为是压缩机为不可控制运行状态，随时都可能发生炸管等安全事故。控制模块执行应急操作，直接打开单向阀将冷媒最大化收集到真空罐中，快速降低排气管压力。

步骤5、当执行冷媒最大化收集到真空罐步骤后将禁止空调可运行模式并发出警告显示及app通知用户通知售后维修排查。

由于本实施例的空调所实现的处理及功能基本相应于前述图1至图5所示的装置的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。

经大量的试验验证，采用本发明的技术方案，通过当压缩机出现不可控的运行状态时，能及时降低管路压力，防止压力超过管路极限值造成的管路爆炸，间接降低安全事故发生的概率，有效解决空调因环境等因数造成的过负荷运行、异常运行时造成的高压保护问题，提升空调运行的可靠性和安全性。

根据本发明的实施例，还提供了对应于空调的一种空调的运行控制方法，如图6所示本发明的方法的一实施例的流程示意图。该空调的运行控制方法可以包括：步骤s110和步骤s120。

在步骤s110处，通过安装在待进行防高压控制的空调的压缩机的输出端处的传感模块10，获取待进行防高压控制的空调运行时压缩机的排气温度或排气压力。

例如：检测传感器可由温度传感器或压力传感器组成。传感器安装在压缩机输出端处，用于检测系统运行时的温度值或压力值。如图6所示，实时获取压缩机排气温度或排气压力值。

在步骤s120处，根据所述排气温度或所述排气压力控制节流阀和/或泄压阀进行降压操作。

例如：控制模块主要功能为处理检测传感器得到的数据，根据数据调整装置中各阀体的运作状态，达到防高压效果。该防高压装置与运行控制系统两者相互结合，可有效控制空调因环境等因素而造成的排气高压保护现象，整套系统中提供一种自适应防高压处理过程，可大大降低了空调的停机次数，从而提高了空调的制冷或制热效果，进而提高了空调的舒适性。如：当压缩机出现不可控的运行状态时，能及时降低管路压力，防止压力超过管路极限值造成的管路爆炸，间接降低安全事故发生的概率；而且，即使安全事故发生后，也可以根据防高压装置内部存储的冷媒组成，可分析出安全事故发生时冷媒的状态来判断事故主要原因是否为空调冷媒组成异常导致。

由此，通过根据空调运行时压缩机的排气温度或排气压力控制节流阀和/或泄压阀进行降压操作，可以降低压缩机排出的高压冷媒的压力，提升压缩机运行的可靠性和安全性。

可选地，步骤s120中根据所述排气温度或所述排气压力控制所述节流阀和/或所述泄压阀进行降压操作，可以包括以下至少一种降压情形。

第一种降压情形：若所述排气温度在单位时间内的变化量达到第一设定温度或所述排气压力在单位时间内的变化量达到第一设定压力，则调节所述节流阀的开度以将所述压缩机排出的高压气体降压成低压气体。

第二种降压情形：若所述排气温度在单位时间内的变化量达到第二设定温度或所述排气压力在单位时间内的变化量达到第二设定压力，则控制所述泄压阀导通以将所述压缩机排出的高压气体降压成低压气体。

其中，所述第二设定温度大于第一设定温度，所述第二设定压力大于第一设定压力。

例如：如图4和图5所示，在结构上使用多分支流路配合控制可达到防高压效果，提供备用的控制阀体防止系统高压。泄压阀为次要阀体，通过管路并接在膨胀阀管路上。其工作属性为当压缩机排气压力达到设定数值时自动开启，当泄压阀开启时排气管路路线增加，排气压力下降。泄压阀开启次数将反馈与控制模块进行分析处理，为排气压力自适应调节提供数据支持。

例如：如图6所示，控制模块根据排气温度值tp或排气压力值pp及计算单位时间t1内两者变化量△tp、△pp控制膨胀阀进行降压操作。

由此，通过结合节流阀和泄压阀根据空调运行时压缩机的排气温度或排气压力的不同程度进行可选地主降压和辅助降压处理，有利于提升降压效率和效果，进而提升压缩机运行的安全性。

在一个可选实施方式中，还可以包括：自适应降压操作的过程。

下面结合图7所示本发明的方法中自适应降压操作的一实施例流程示意图，进一步说明自适应降压操作的具体过程，可以包括：步骤s210和步骤s220。

步骤s210，在根据所述排气温度或所述排气压力控制所述节流阀和/或所述泄压阀进行降压操作之后，确定所述降压操作后所述压缩机的当前排气压力是否达到设定的正常压力值。以及，

步骤s220，若所述当前排气压力未达到所述正常压力值，则控制所述单向阀进行设定的自适应降压操作。具体使用过程中，若所述当前排气压力达到所述正常压力值，则继续获取待进行防高压控制的空调运行时压缩机的排气温度或排气压力，以继续根据所述排气温度或所述排气压力控制所述节流阀和/或所述泄压阀进行降压操作。

由此，通过在控制节流阀、泄压阀可选地进行降压处理后，若压缩机的当前排气压力仍未达到设定的正常压力值，则控制单向阀进行自适应降压处理，以进一步提升降压效果，从而进一步提升压缩机运行的安全性。

可选地，可以结合图8所示本发明的方法中控制所述单向阀进行设定的自适应降压操作的一实施例流程示意图，进一步说明步骤s220中控制所述单向阀进行设定的自适应降压操作的具体过程，可以包括：步骤s310和步骤s320。

步骤s310，确定所述泄压阀的当前导通次数是否大于设定的自适应调节次数。以及，

步骤s320，若所述当前导通次数大于所述自适应调节次数，则控制所述单向阀导通以对所述压缩机排出的高压冷媒进行自适应降压操作。

例如：如图6所示，当泄压阀导通次数nx>自适应调节次数nt时，控制模块控制导通单向阀使冷媒流入真空罐子。

由此，通过在泄压阀的当前导通次数大于设定的自适应调节次数的情况下控制单向阀导通以对压缩机排出的高压冷媒进行自适应降压操作，提升降压的效率和效果，且自适应降压的可靠性好。

更可选地，可以结合图9所示本发明的方法中控制所述单向阀导通以对所述压缩机排出的高压冷媒进行自适应降压操作的一实施例流程示意图，进一步说明步骤s320中控制所述单向阀导通以对所述压缩机排出的高压冷媒进行自适应降压操作的具体过程，可以包括：步骤s410和步骤s420。

步骤s410，控制调温调压模块将所述单向阀进行自适应降压操作导出的高压冷媒进行调温调压处理后输送至真空罐中。以及，

步骤s420，确定所述真空罐收集完所述高压冷媒后，将所述泄压阀的当前导通次数清零，以进入下一轮自适应降压操作。

例如：防高压装置组成框架中快速调温调压装置和真空罐在空调使用非可燃性冷媒时为选配装置。其中，空调使用非可燃性冷媒时自适应调节过程及应急过程中控制模块可以直接控制单向阀导通将非可燃性冷媒直接排到空气中，即可快速降压也可隔绝氧气防止燃烧等安全事故。

例如：如图6所示，获取泄压阀导通次数nx、导通时间tx，根据泄压阀选型进行计算平均泄压冷媒流量l1＝(a*tx)/nx；a为泄压阀导通后单位时间内冷媒流量系数。流入真空罐子的冷媒数量根据该公式计算得出：l2＝b*l1。其中l2为真空罐收集冷媒数量、b为自适应调整系数、l1为泄压阀平均泄压冷媒流量。真空罐收集完冷媒后并将泄压阀导通次数nx清零进入下一轮自适应调节。

由此，通过控制单向阀导通后再进一步控制调温调压模块将单向阀导出的高压冷媒进行调温调压处理后再输送至真空罐中，一方面保证了自适应降压处理过程中排出的冷媒的安全性，另一方面可以收集冷媒，环保性和安全性都可以得到保证。

在一个可选实施方式中，还可以包括：应急降压操作的过程。

下面结合图10所示本发明的方法中应急降压操作的一实施例流程示意图，进一步说明应急降压操作的具体过程，可以包括：步骤s510和步骤s520。

步骤s510，在根据所述排气温度或所述排气压力控制所述节流阀和/或所述泄压阀进行降压操作之后，或在控制所述单向阀导通以对所述压缩机排出的高压冷媒进行自适应降压操作之后，确定所述降压操作或所述自适应降压操作后所述压缩机的当前排气温度是否达到设定的正常温度值、或当前排气压力是否达到设定的正常压力值。以及，

步骤s520，若所述降压操作或所述自适应降压操作后的当前排气温度未达到设定的正常温度值、或当前排气压力未达到设定的正常压力值，则控制所述单向阀开启以按设定的最大化速率将所述压缩机排出的高压冷媒收集到真空罐中。

例如：应急保护方案来降低空调因高压原因导致的安全事故发生概率，能自适应调整冷媒灌注量，达到提高空调器运行的可靠性及舒适性，减少了空调运行时造成的压力过高保护停机的次数；可以解决使用单一阀体控制不及时造成的压缩机排气高压问题，也可以解决压缩机排气高压失控情况下无应急处理方案的问题，还可以有效解决空调因环境等因数造成的过负荷运行、异常运行时造成的高压保护问题，还可以解决安全事故发生后无法判断根本原因是否为空调冷媒成分的问题。

例如：如图6所示，判断排气温度值tp或排气压力值pp是否为压缩机正常运行数值，当获取的排气温度或排气压力值超过极限设定的数值后，可认为是压缩机为不可控制运行状态，随时都可能发生炸管等安全事故。控制模块执行应急操作，直接打开单向阀将冷媒最大化收集到真空罐中，快速降低排气管压力。

由此，通过在降压操作或自适应降压操作后压缩机的当前排气温度或当前排气压力仍未达到相应的正常值的情况下，控制单向阀开启以按设定的最大化速率将压缩机排出的高压冷媒收集到真空罐中，可以更高效地提升降压效率，从而更好地保证空调运行的安全性。

在一个可选实施方式中，还可以包括：发起提醒消息的过程，具体可以包括：在控制所述单向阀开启以按设定的最大化速率将所述压缩机排出的高压冷媒收集到真空罐中之后，控制所述空调停止运行并发起压缩机处于不能控制的运行状态的提醒消息，以实现设定的应急降压操作。

例如：如图6所示，当执行冷媒最大化收集到真空罐步骤后将禁止空调可运行模式并发出警告显示及app通知用户通知售后维修排查。

由此，通过在应急降压操作的情况下向用户发起提醒消息，便于用户及时了解压缩机的失控运行状态从而及时给予维护，有利于提升维护的及时性和安全性，从而更好地提升用户体验。

由于本实施例的方法所实现的处理及功能基本相应于前述空调的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。

经大量的试验验证，采用本实施例的技术方案，通过当安全事故发生后，也可以根据防高压装置内部存储的冷媒组成，可分析出安全事故发生时冷媒的状态来判断事故主要原因是否为空调冷媒组成异常导致，解决安全事故发生后无法判断根本原因是否为空调冷媒成分的问题，降低维护难度。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。