三筒烘干机的制作方法

本发明涉及一种物料烘干装置，尤其是一种三筒烘干机。

背景技术：

现有的一种三筒烘干机，含有进料进气装置、复合式筒体、出料装置和驱动装置。复合式筒体由三个从大到小不同直径的外筒、中筒和内筒同心套装而成。进料进气装置和出料装置分别位于复合式筒体的左端和右端，复合式筒体位于驱动装置上。复合式筒体的内筒左端为进料口，外筒的右端为出料口，进料口与出料口处设有对物料进行引导的导流板。在内筒、中筒及外筒的内壁上均设置了沿着与其内壁同轴设置的螺旋线分布的扬料板。物料在复合式筒体内烘干过程中，物料和高温气体从进料进气装置进入复合式筒体的内部，复合式筒体在驱动装置的带动下转动，物料在扬料板的带动下先从内筒的进料口处运动至内筒右端，再从内筒右端落入中筒，在中筒内扬料板的带动下向左运动至中筒的左端后落入外筒，最后在外筒扬料板的带动下向右运动到达出料口，由出料装置排出。上述物料烘干过程中，物料首先进入内筒中与高温气体接触，物料中的水分迅速蒸发并与内筒内的高温气体混合，这时高温气体的温度降低且含水量增大，由于中筒体的右端设有挡风板，含水分高的气体只能随物料的流向运动，因此影响了物料的烘干效率。同时，由于复合式筒体的内筒、中筒和外筒均由钢板制成，外筒的保温不佳，因此影响了烘干效率，增加了能耗。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题提供一种烘干效率高、能耗低的三筒烘干机。

为解决上述技术问题，本发明一种三筒烘干机，含有进料进气装置、复合式筒体、出料装置和驱动装置，复合式筒体由三个从大到小不同直径的外筒、中筒和内筒同心套装而成，进料进气装置和出料装置分别位于复合式筒体的左端和右端，复合式筒体位于驱动装置上，复合式筒体的内筒左端为进料口，外筒的右端为出料口，进料口与出料口处设有对物料进行引导的导流板，在内筒和中筒的内壁上均设有扬料板，中筒的右端设有挡风板，所述中筒右端挡风板的边缘上对称设有两个出气孔，两个出气孔的中心连线通过挡风板的中心，两个出气孔之间分别设有挡料板，挡料板通过销轴分别与挡风板的右表面构成转动连接，当出气孔位于最低位置时，挡料板挡住出气孔，当出气孔位于最高位置时，挡料板位于出气孔的下方；所述外筒内设有衬筒，衬筒与外筒之间设有保温层，衬筒的内表面上设有扬料板。

所述中筒右端挡风板的边缘上对称设有的两个出气孔均为锥形孔。

所述挡料板为腰形结构。

所述销轴的一端设置在出气孔中心与挡风板中心的连线上，销轴的另一端设有螺纹，挡料板装在销轴上，锁轴的另一端上装有螺母，挡料板能够绕销轴转动。

所述驱动装置含有电机、减速机、支撑装置、销轮、齿轮和底座，支撑装置包括设置在所述外筒左侧和右侧上的左轮带和右轮带，左托轮机构和右托轮机构，左托轮机构和右托轮机构均含有托轮和托轮座，托轮设置在托轮座上，左托轮机构的两个托轮座分别位于底座左侧的前后两边，右托轮机构的两个托轮座分别位于底座右侧的前后两边，所述外筒左侧和右侧上的左轮带和右轮带分别位于左托轮机构两个托轮座的托轮上和右托轮机构两个托轮座的托轮上，销轮设置在所述外筒的中部，齿轮与销轮啮合，齿轮设置齿轮轴上，齿轮轴设置在齿轮座上，齿轮轴的一端通过联轴节与减速机相连，减速机与电机相连，电机、减速机和齿轮座均设置在底座上。

在上述三筒烘干机，由于在中筒的挡风板上设有出气孔和挡料板，且当出气孔位于最低位置时，挡料板挡住出气孔，当出气孔位于最高位置时，挡料板位于出气孔的下方，内筒中含有水分高的气体能够及时从出气孔排出，进入出料装置上部的排气口进入热风炉中进行加热，因此提高了内筒内部物料的烘干效率。同时，由于外筒内设有衬筒，衬筒与外筒之间设有保温层，因此不仅提高了复合筒体整体的保温效果，而且降低了能耗。

附图说明

图1为本发明三筒烘干机结构示意图；

图2为图1中a部的剖视结构放大示意图；

图3为图2的右视结构示意图；

图4为图1中b部的剖视结构放大示意图。

具体实施方式

图1-4中，本发明公开了一种三筒烘干机，含有进料进气装置1、复合式筒体、出料装置13和驱动装置。复合式筒体由三个从大到小不同直径的外筒2、中筒3和内筒5同心套装而成。进料进气装置1和出料装置13分别位于复合式筒体的左端和右端。复合式筒体位于驱动装置上。复合式筒体的内筒5左端为进料口，外筒2的右端为出料口，进料口与出料口处设有对物料进行引导的导流板。在内筒5和中筒3的内壁上均设有扬料板。中筒3的右端设有挡风板12。所述中筒3右端挡风板12的边缘上对称设有两个出气孔。如图2和图3所示，所述中筒3右端挡风板12的边缘上对称设有的两个出气孔，分别是出气孔一17和出气孔二22。出气孔一17和出气孔二22的中心连线通过挡风板12的中心。出气孔一17和出气孔二22之间分别设有挡料板，即挡料板一19和挡料板二20。挡料板一19和挡料板二20通过销轴分别与挡风板12的右表面构成转动连接，即挡料板一19通过销轴一18与挡风板12的右表面构成转动连接，挡料板二20通过销轴二21与挡风板12的右表面构成转动连接。当挡料板一19或挡料板二20位于最低位置时，挡料板一19或挡料板二20挡住出气孔一17或出气孔二22。当出气孔一17或出气孔二22位于最高位置时，挡料板一19或挡料板二20位于挡住出气孔一17或出气孔二22的下方。所述外筒2内设有衬筒24，衬筒24与外筒之间设有保温层23，衬筒24的内表面上设有扬料板。

为了防止物料停留在出气孔一17或出气孔二22上，所述中筒3右端挡风板12的边缘上对称设有的出气孔一17或出气孔二22均为锥形孔。

为简化结构，所述挡料板一19或挡料板二20为腰形结构。

为简化结构和便于调节，销轴一18的一端设置在出气孔一17中心与挡风板12中心的连线上，销轴一18的另一端设螺纹，挡料板一19装在销轴一18上，销轴一19另一端上级装有螺母一，螺母一可以调节挡料板一19与挡风板12之间的间隙，以便挡料板一19能够绕销轴一18转动。销轴二21的一端设置在出气孔二22中心与挡风板12中心的连线上，销轴二21的另一端设螺纹，挡料板二20装在销轴二21上，销轴二21另一端上级装有螺母二，螺母二可以调节挡料板二20与挡风板12之间的间隙，以便挡料板二20能够绕销轴二21转动。

为了提高复合式筒体转动的稳定性，所述驱动装置含有电机14、减速机15、支撑装置、销轮8、齿轮和底座16。支撑装置包括设置在所述外筒左侧和右侧上的左轮带4和右轮带11，左托轮机构6和右托轮机构10。左托轮机构6和右托轮机构10均含有托轮和托轮座，托轮设置在托轮座上，左托轮机构6的两个托轮座分别位于底座16左侧的前后两边，右托轮机构10的两个托轮座分别位于底座16右侧的前后两边，所述外筒2左侧和右侧上的左轮带4和右轮带11分别位于左托轮机构6两个托轮座的托轮上和右托轮机构10两个托轮座的托轮上。销轮8设置在所述外筒2的中部，齿轮与销轮8啮合，齿轮设置齿轮轴上，齿轮轴设置在齿轮座7上，齿轮轴的一端通过联轴节9与减速机15相连，减速机15与电机14相连，电机14、减速机15和齿轮座7均设置在底座16上。

在上述三筒烘干机，由于在中筒3的挡风板12上分别有出气孔一17、出气孔二22、挡料板一19和挡料板二20，当复合式筒体在转动过程中，当出气孔一17或出气孔二22位于最低位置时，挡料板一19或挡料板二20挡住出气孔一17或出气孔二22，当出气孔一17或出气孔二22位于最高位置时，挡料板一19或挡料板二20位于出气孔一17或出气孔二22的下方，内筒5中含有水分高的气体能够及时从出气孔一17或出气孔二22排出，进入出料装置13上部的排气口进入热风炉中进行加热，因此提高了内筒5内部物料的烘干效率。同时，由于外筒2内设有衬筒24，衬筒24与外筒2之间设有保温层23，因此不仅提高了复合筒体整体的保温效果，而且降低了能耗。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。