一种铅酸蓄电池极板真空覆膜干燥设备的制作方法

本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，具体为一种铅酸蓄电池极板真空覆膜干燥设备。

背景技术：

铅酸蓄电池指电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池，其极板在生产时需要将二氧化铅粉末和海绵状铅粉末分别涂覆在正负极板上，覆膜结束后需要对极板进行干燥，现有的干燥方式主要是自然晾干，此方法干燥时间久，效率低，且容易干燥不完全导致覆膜脱落，影响电池的电容量和使用寿命，为此我们提出一种铅酸蓄电池极板真空覆膜干燥设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池极板真空覆膜干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池极板真空覆膜干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱开口处安装有箱门，所述干燥箱两侧内壁开有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动卡接放置架，所述干燥箱顶板内壁固定安装均分箱，所述干燥箱顶板固定套接热风管，所述热风管的一端贯穿均分箱外壁并伸入均分箱内腔，所述均分箱底板开有多个出气孔，所述出气孔正对放置架。

优选的，所述放置架包括滑板，所述滑板滑动卡接在第一滑槽内，所述滑板远离干燥箱开口处的一端固定安装固定支架，所述滑板靠近干燥箱开口处的一端开有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动卡接活动支架，所述第二滑槽间的滑板上开有多个放置槽，所述活动支架和固定支架相对的一侧外壁均开有固定槽，所述固定槽位于放置槽正上方，所述活动支架两端外壁固定安装限位板，所述限位板上滑动套接限位销，所述滑板两侧开有多个销孔，所述限位销一端滑动卡接在销孔内。

优选的，所述固定支架和活动支架长度相等且两端相互平齐，所述第二滑槽与活动支架底部为相配合的t型结构。

优选的，所述滑板靠近干燥箱开口处的外壁固定安装拉环，所述固定槽内部固定安装多个半球状结构的防滑块。

优选的，所述热风管为两根，且两根热风管位于均分箱内的一端开口相对，所述出气孔均匀分布在均分箱底板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过限位销卡入不同的销孔来调节活动支架和固定支架间距，并将极板放入放置槽内，推动活动支架，使得极板两端卡入固定槽内，从而快速放置多个极板，一边同时干燥过个极板，提高效率，且活动支架和固定支架间距可调，适用于多规格极板；热风管为两根，且两根热风管位于均分箱内的一端开口相对，则热风从热风管喷出后相互碰撞产生对流，从而均匀分布在均分箱内腔内，出气孔均匀分布在均分箱底板上，使得热风均匀吹向极板使极板受热均匀，避免覆膜涂层冷热不均而脱落；固定槽内部固定安装多个半球状结构的防滑块，对极板进行夹紧，且半球状结构减小固定槽与极板接触面积，使得极板干燥更充分。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明放置架结构示意图；

图3为本发明均分箱处局部结构示意图。

图中：1干燥箱、2箱门、3第一滑槽、4放置架、41滑板、411拉环、42固定支架、43活动支架、44第二滑槽、45限位板、46限位销、47销孔、48固定槽、481防滑块、49放置槽、5热风管、6均分箱、7出气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池极板真空覆膜干燥设备，包括干燥箱1，干燥箱1开口处安装有箱门2，干燥箱1两侧内壁开有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动卡接放置架4，干燥箱1顶板内壁固定安装均分箱6，干燥箱1顶板固定套接热风管5，热风管5的一端贯穿均分箱6外壁并伸入均分箱6内腔，均分箱6底板开有多个出气孔7，出气孔7正对放置架4，将放置架4通过第一滑槽3拉出，将极板固定在放置板4上再将放置板4推入干燥箱1内，关闭箱门2，热风管5向均分箱6内通入热空气，均分箱6将热空气通过出气孔7均匀吹向极板，从而快速、均匀的干燥极板。

放置架4包括滑板41，滑板41滑动卡接在第一滑槽3内，滑板41远离干燥箱1开口处的一端固定安装固定支架42，滑板41靠近干燥箱1开口处的一端开有第二滑槽44，第二滑槽44内滑动卡接活动支架43，第二滑槽44间的滑板41上开有多个放置槽49，活动支架43和固定支架42相对的一侧外壁均开有固定槽48，固定槽48位于放置槽49正上方，活动支架43两端外壁固定安装限位板45，限位板45上滑动套接限位销46，滑板41两侧开有多个销孔47，限位销46一端滑动卡接在销孔47内，将限位销46拉出销孔47，拉动活动支架43，使活动支架43和固定支架42间距变大，将极板放入放置槽49内，推动活动支架43，使得极板两端卡入固定槽48内，再将限位销46卡入销孔47内使活动支架43固定，从而快速放置多个极板，且活动支架43和固定支架42间距可调，适用于多规格极板。

固定支架42和活动支架43长度相等且两端相互平齐，第二滑槽44与活动支架43底部为相配合的t型结构具有限位效果，避免活动支架43发生竖直方向移动。

滑板41靠近干燥箱1开口处的外壁固定安装拉环411，便于拉动滑板啊41，固定槽48内部固定安装多个半球状结构的防滑块481，对极板进行夹紧，且半球状结构减小固定槽48与极板接触面积，使得极板干燥更充分。

热风管5为两根，且两根热风管5位于均分箱6内的一端开口相对，则热风从热风管5喷出后相互碰撞产生对流，从而均匀分布在均分箱6内腔内，出气孔7均匀分布在均分箱6底板上，使得热风均匀吹向极板使极板受热均匀，避免覆膜涂层冷热不均而脱落。

工作原理：本发明使用时，通过拉环411拉出滑板41，将限位销46拉出销孔47，拉动活动支架43，使活动支架43和固定支架42间距变大，将极板放入放置槽49内，推动活动支架43，使得极板两端卡入固定槽48内，再将限位销46卡入销孔47内使活动支架43固定，从而快速放置多个极板，且活动支架43和固定支架42间距可调，适用于多规格极板，再将滑板41推入干燥箱1，关闭箱门2，两根热风管5向均分箱6内通入热风，两根热风管5位于均分箱6内的一端开口相对，则热风从热风管5喷出后相互碰撞产生对流，从而均匀分布在均分箱6内腔内，出气孔7均匀分布在均分箱6底板上，使得热风均匀吹向极板使极板受热均匀，从而快速均匀的干燥极板。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铅酸蓄电池极板真空覆膜干燥设备，包括干燥箱（1），其特征在于：所述干燥箱（1）开口处安装有箱门（2），所述干燥箱（1）两侧内壁开有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）内滑动卡接放置架（4），所述干燥箱（1）顶板内壁固定安装均分箱（6），所述干燥箱（1）顶板固定套接热风管（5），所述热风管（5）的一端贯穿均分箱（6）外壁并伸入均分箱（6）内腔，所述均分箱（6）底板开有多个出气孔（7），所述出气孔（7）正对放置架（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板真空覆膜干燥设备，其特征在于：所述放置架（4）包括滑板（41），所述滑板（41）滑动卡接在第一滑槽（3）内，所述滑板（41）远离干燥箱（1）开口处的一端固定安装固定支架（42），所述滑板（41）靠近干燥箱（1）开口处的一端开有第二滑槽（44），所述第二滑槽（44）内滑动卡接活动支架（43），所述第二滑槽（44）间的滑板（41）上开有多个放置槽（49），所述活动支架（43）和固定支架（42）相对的一侧外壁均开有固定槽（48），所述固定槽（48）位于放置槽（49）正上方，所述活动支架（43）两端外壁固定安装限位板（45），所述限位板（45）上滑动套接限位销（46），所述滑板（41）两侧开有多个销孔（47），所述限位销（46）一端滑动卡接在销孔（47）内。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池极板真空覆膜干燥设备，其特征在于：所述固定支架（42）和活动支架（43）长度相等且两端相互平齐，所述第二滑槽（44）与活动支架（43）底部为相配合的t型结构。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池极板真空覆膜干燥设备，其特征在于：所述滑板（41）靠近干燥箱（1）开口处的外壁固定安装拉环（411），所述固定槽（48）内部固定安装多个半球状结构的防滑块（481）。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板真空覆膜干燥设备，其特征在于：所述热风管（5）为两根，且两根热风管（5）位于均分箱（6）内的一端开口相对，所述出气孔（7）均匀分布在均分箱（6）底板上。

技术总结
本发明公开了一种铅酸蓄电池极板真空覆膜干燥设备，包括干燥箱，干燥箱开口处安装有箱门，干燥箱两侧内壁开有第一滑槽，第一滑槽内滑动卡接放置架，干燥箱顶板内壁固定安装均分箱，干燥箱顶板固定套接热风管，热风管的一端贯穿均分箱外壁并伸入均分箱内腔，均分箱底板开有多个出气孔，出气孔正对放置架。将放置架通过第一滑槽拉出，将多个极板快速放置在放置板上并进行固定，再将放置板推入干燥箱内，关闭箱门，热风管向均分箱内通入热空气，均分箱将热空气通过出气孔均匀吹向极板，从而快速、均匀的干燥多个极板，提高效率且避免覆膜涂层脱落。

技术研发人员：苏永立;李成彬
受保护的技术使用者：江苏宇光电源科技有限公司
技术研发日：2018.11.13
技术公布日：2020.05.19