一种塑料造粒机用的脱水烘干装置的制作方法

本申请涉及塑料造粒设备技术领域，具体而言，涉及一种塑料造粒机用的脱水烘干装置。

背景技术：

在废旧塑料回收行业中，因聚烯烃类塑料的黏性较大，其回收一般采用水环造粒工艺，步骤是将聚烯烃类塑料与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、水环切粒、冷却、脱水、烘干和包装等步骤制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。原料混合后通过螺杆进料，进入挤出成型机，在模头处成型为熔融状的条状物料，经过水环切割成颗粒，在水冷槽内冷却，冷却后的颗粒经过脱水和烘干，最后通过包装机构进行包装。

这样生产出的塑胶颗粒，由于具有加料方便、不需要在加料斗安装强制加料器，相对密度大、塑料制品强度较好，树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀、塑料制品的物理性能较均匀；塑料制品色泽均匀，含空气剂挥发物较少、使塑料制品不易产生气泡等优点，被广泛应用于日常生产和生活的各行各业。

目前，脱水烘干装置存在体积大，脱水效果差的问题

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种塑料造粒机用的脱水烘干装置，用以实现体积小、脱水效果好的技术效果。

本申请实施例提供了一种塑料造粒机用的脱水烘干装置，包括竖直设置的脱水桶，所述脱水桶包括设置在由上到下依次设置的烘干区和脱水区，所述烘干区包括由内到外依次设置的脱水滤网、导热板、加热层以及桶壁，所述脱水区包括由内到外依次设置的脱水滤网以及桶壁，所述脱水滤网内设置有竖直的螺旋输送叶片，所述脱水滤网与桶壁之间设置有排水区，所述脱水桶下方设置有与脱水滤网内连通的进料口，所述进料口外设置有进料装置，所述进料装置包括倾斜设置的导料滤网，所述导料滤网靠近水槽一端的高度低于导料滤网靠近进料口一端的高度，所述导料滤网上设置有进料绞龙，所述导料滤网下方设置有与导料滤网平行的回水板，所述螺旋输送叶片的转轴与进料绞龙上均连接有驱动装置，所述脱水桶上端设置有出料口，所述出料口外倾斜设置有导料筒，所述脱水桶下端连接有抽风机。

在上述实现过程中，驱动装置驱动进料绞龙，将处于水槽内的塑料颗粒经过导料滤网输送到进料口内，输送的同时塑料颗粒上的水分经过导料滤网落到回水板上，然后经过回水板流回水槽，经过初步过滤的塑料颗粒经过进料口进入脱水滤网内，驱动装置通过转轴驱动螺旋输送叶片高速旋转，从而带动塑料颗粒旋转，塑料颗粒从而产生离心力，借助塑料颗粒与外壳的摩擦力，克服塑料颗粒与螺旋表面之间的摩擦力、以及塑料颗粒自重引起的沿螺旋向下滑的分力将塑料颗粒向上提升，同时将塑料颗粒的水分甩到脱水滤网上，并经过脱水滤网向下流出，当塑料颗粒向上经过烘干区的时候，加热板对导热板进行加热从而对烘干区的空气进行加热，将塑料颗粒上参与水分蒸发，经过烘干的塑料颗粒从出料口经过导料筒排出，同时位于脱水桶下端的抽风机工作，空气从导料筒进入脱水桶内，冷空气与热塑料颗粒发生热交换，从而对塑料颗粒进行冷却，同时冷空寂被加热，进入烘干区时不会降低烘干区的温度，将烘干区的热空气以及烘干区的水蒸气携带至脱水区，降低烘干区内的湿度，同时对脱水区进行加热，将脱水区的水分蒸发带出，通过过滤，脱水、烘干以及冷却三个步骤，使得从导料筒排出的塑料颗粒干燥低温，可以直接用于包装，提高了脱水效果，降低了设备的体积。

进一步的，所述驱动装置包括双出轴电机，所述双出轴电机竖直固定在脱水桶外侧，所述双出轴电机主轴的一端与螺旋输送叶片的转轴上均设置有带轮，两个所述带轮之间连接有皮带，所述双出轴电机的主轴另一端与进料绞龙上均设置有互相啮合的锥齿轮，双出轴电机的主轴上端通过皮带传动带动螺旋输送叶片转动，主轴下端通过锥齿轮带动进料绞龙工作，节省了设备制造成本，易于推广。

进一步地，所述加热层采用电阻丝绕制而成。

进一步的，所述加热层与桶壁之间还设置有隔热层，所述隔热层材质为石棉。

进一步的，所述导料筒内设置有干燥凹槽，所述干燥凹槽内设置有干燥剂。

进一步的，所述干燥剂为硅胶干燥剂。

进一步的，所述脱水桶下端设置有进料滤网。

进一步的，所述抽风机与脱水桶之间连接有抽风管道，所述脱水桶上位于进料滤网下方开设有排风口，所述抽风管道与排风口连接。

本发明还提供了上述脱水烘干装置的工作方法：

s1：进料绞龙从水槽中将塑料颗粒打捞出来，在经过导料滤网时对塑料颗粒加以过滤；

s2：高速旋转的螺旋输送叶片推动塑料颗粒在脱水区内旋转将塑料颗粒上的水分经过脱水滤网甩出；

s3：高速旋转的螺旋输送叶片推动塑料颗粒在烘干区内旋转，加热层在烘干区内加热将塑料颗粒上的水分蒸发，抽风机将烘干区内的空气抽出；

s4：塑料颗粒从出料口进入导料筒内，冷空气从导料筒内进入烘干区，对导料筒内的塑料颗粒进行冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的脱水烘干装置结构示意图；

图2为图1中a处局部放大图；

图标：100-脱水桶，110-脱水区，120-烘干区，111-桶壁，112-脱水滤网，113-进料口，114-排风口，121-隔热层，122-加热层，123-导热板，124-出料口，200-进料装置，210-水槽，220-导料滤网，230-回水板，240-进料绞龙，300-驱动装置，310-双出轴电机，320-锥齿轮，330-带轮，340-皮带，400-螺旋输送叶片，500-导料筒，510-干燥槽，520-干燥剂，600-抽风机，610-抽风管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

一种塑料造粒机用的脱水烘干装置，包括竖直设置的脱水桶100，所述脱水桶100包括设置在由上到下依次设置的烘干区120和脱水区110，所述烘干区120包括由内到外依次设置的脱水滤网112、导热板123、电阻丝绕制而成的加热层122以及桶壁111，所述加热层122与桶壁111之间还设置有隔热层121，所述隔热层121材质为石棉，所述脱水区110包括由内到外依次设置的脱水滤网112以及桶壁111，所述脱水滤网112内设置有竖直的螺旋输送叶片400，所述脱水滤网112与桶壁111之间设置有排水区，所述脱水桶100下方设置有与脱水滤网112内连通的进料口113，所述进料口113外设置有进料装置200，所述进料装置200包括倾斜设置的导料滤网220，所述导料滤网220靠近水槽210一端的高度低于导料滤网220靠近进料口113一端的高度，所述导料滤网220上设置有进料绞龙240，所述导料滤网220下方设置有与导料滤网220平行的回水板230，所述螺旋输送叶片400的转轴与进料绞龙240上均连接有驱动装置300，所述脱水桶100上端设置有出料口124，所述出料口124外倾斜设置有导料筒500，所述脱水桶100下端连接有抽风机600，所述驱动装置300包括双出轴电机310，所述双出轴电机310竖直固定在脱水桶100外侧，所述双出轴电机310主轴的一端与螺旋输送叶片400的转轴上均设置有带轮330，两个所述带轮330之间连接有皮带340，所述双出轴电机310的主轴另一端与进料绞龙240上均设置有互相啮合的锥齿轮320，值得说明的是，在本发明的其他实施例中，驱动装置300的数量可以是两个，两个驱动装置300分别驱动进料绞龙240和螺旋输送叶片400，同时驱动装置300也可以采用液压马达等其他原动工具。

所述导料筒500内设置有干燥凹槽，所述干燥凹槽内设置有硅胶干燥剂520。

所述脱水桶100下端设置有进料滤网，所述抽风机600与脱水桶100之间连接有抽风管610道，所述脱水桶100上位于进料滤网下方开设有排风口114，所述抽风管610道与排风口114连接。

具体工作原理如下：双出轴电机310的主轴下端通过锥齿轮320带动进料绞龙240工作，将处于水槽210内的塑料颗粒经过导料滤网220输送到进料口113内，输送的同时塑料颗粒上的水分经过导料滤网220落到回水板230上，然后经过回水板230流回水槽210，经过初步过滤的塑料颗粒经过进料口113进入脱水滤网112内，双出轴电机310的主轴上端通过皮带340传动带动螺旋输送叶片400转动，从而带动塑料颗粒旋转，塑料颗粒从而产生离心力，借助塑料颗粒与外壳的摩擦力，克服塑料颗粒与螺旋表面之间的摩擦力、以及塑料颗粒自重引起的沿螺旋向下滑的分力将塑料颗粒向上提升，同时将塑料颗粒的水分甩到脱水滤网112上，并经过脱水滤网112向下流出，当塑料颗粒向上经过烘干区120的时候，加热板对导热板123进行加热从而对烘干区120的空气进行加热，将塑料颗粒上参与水分蒸发，经过烘干的塑料颗粒从出料口124经过导料筒500排出，同时位于脱水桶100下端的抽风机600工作，空气从导料筒500进入脱水桶100内，冷空气与热塑料颗粒发生热交换，从而对塑料颗粒进行冷却，同时冷空寂被加热，进入烘干区120时不会降低烘干区120的温度，将烘干区120的热空气以及烘干区120的水蒸气携带至脱水区110，降低烘干区120内的湿度，同时对脱水区110进行加热，将脱水区110的水分蒸发带出，通过过滤，脱水、烘干以及冷却三个步骤，使得从导料筒500排出的塑料颗粒干燥低温，可以直接用于包装，提高了脱水效果，降低了设备的体积。

本发明还提供了上述脱水烘干装置的工作方法：

s1：进料绞龙240从水槽210中将塑料颗粒打捞出来，在经过导料滤网220时对塑料颗粒加以过滤；

s2：高速旋转的螺旋输送叶片400推动塑料颗粒在脱水区110内旋转将塑料颗粒上的水分经过脱水滤网112甩出；

s3：高速旋转的螺旋输送叶片400推动塑料颗粒在烘干区120内旋转，加热层122在烘干区120内加热将塑料颗粒上的水分蒸发，抽风机600将烘干区120内的空气抽出；

s4：塑料颗粒从出料口124进入导料筒500内，冷空气从导料筒500内进入烘干区120，对导料筒500内的塑料颗粒进行冷却。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。