一种63000KVA矿热炉的自动配料投放系统的制作方法

本发明涉及一种投放系统，尤其涉及一种63000矿热炉的自动配料投放系统。

背景技术：

矿热炉是进行硅铁冶炼的装置，其接收的原料包括兰炭、硅石、和铁粉。

在现实生产中，由工人按照预先称量好的重量将兰炭、硅石、和铁粉分别以手推车推送至矿热炉前，再由人工将这些原料投送进矿热炉中。

可以想象，现有技术中的投料过程工作量大、人工成本高，投放效率极低，而且，因投料过程需要大量工人互相协作，容易造成工作场面混乱，极易发生安全事故。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的弊端，提供一种矿热炉自动配料投放系统。

本发明所述的矿热炉自动配料投放系统，包括分别用于盛装兰炭、硅石、和铁粉的兰炭料斗、硅石料斗、和铁粉料斗，所述兰炭、硅石、和铁粉经传送带运送至矿热炉进行投放，还包括计算机总控单元；

所述兰炭料斗、硅石料斗、和铁粉料斗分别设置有计重卸料装置，所述计算机总控单元分别控制各计重卸料装置按预定重量向所述传送带上投放兰炭、硅石、和铁粉；

还包括驱动所述传送带运转的传送带驱动器，所述计算机总控单元控制所述传送带驱动器驱动所述传送带间歇运转，以承接并混合兰炭、硅石、和铁粉。

本发明所述的矿热炉自动配料投放系统中，所述兰炭料斗的计重卸料装置包括设置于所述兰炭料斗下的兰炭计量料斗，在所述兰炭计量料斗下设置有兰炭投料传送皮带；

所述兰炭计量料斗根据计算机总控单元的指令量取预定重量的兰炭后，释放于所述兰炭投料传送皮带上，并由所述兰炭投料传送皮带将兰炭传送卸载至所述传送带。

本发明所述的矿热炉自动配料投放系统中，所述硅石料斗的计重卸料装置包括设置于所述硅石料斗下的分料斗，在所述分料斗下方设置有计量释放振动筛斗；

所述分料斗承接所述硅石料斗释放的硅石，并将承接的硅石投放于所述计量释放振动筛斗内；

当所述计量释放振动筛斗内的硅石达到所述计算机总控单元的设定重量时，所述计量释放振动筛斗通过振动而将硅石卸载至所述传送带。

本发明所述的矿热炉自动配料投放系统中，所述铁粉料斗的计重卸料装置包括设置于所述铁粉料斗下的计量振动盘，在所述计量振动盘下设置有铁粉传送皮带；

所述计量振动盘根据所述计算机总控单元的指令量取预定重量的铁粉后，释放于所述铁粉传送皮带上，并由所述铁粉传送皮带将铁粉传送卸载至所述传送带。

本发明所述的矿热炉自动配料投放系统中，所述计算机总控单元根据传送带上承接的兰炭、硅石、和铁粉的实时投放重量而控制所述传送带驱动器驱动所述传送带运转或者停止驱动所述传送带运转。

本发明所述的矿热炉自动配料投放系统中，通过设置计算机总控单元，并通过计算机总控单元协调控制兰炭料斗、硅石料斗、和铁粉料斗向传送带上投放的物料重量，使得各物料的重量比处于预设的均衡状态，从而确保矿热炉的正常工作，同时，又减少了现场的人力消耗，提高了生产效率，降低了生产隐患。

附图说明

图1为本发明所述63000kva矿热炉的自动配料投放系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本发明所述的矿热炉自动配料投放系统，包括分别用于盛装兰炭、硅石、和铁粉的兰炭料斗1、硅石料斗2、和铁粉料斗3，所述兰炭、硅石、和铁粉经传送带5运送至矿热炉(图中未示)进行投放。为了解决人工投料的诸多弊端，本发明中还设置了计算机总控单元4。

所述兰炭料斗1、硅石料斗2、和铁粉料斗3分别设置有计重卸料装置，所述计算机总控单元4分别控制各计重卸料装置按预定重量向所述传送带5上投放兰炭、硅石、和铁粉。

此外，为了协调兰炭、硅石、和铁粉在传送带5上的投放重量，即令兰炭、硅石、和铁粉的投放重量比符合预定的比例，还设置了驱动所述传送带5运转的传送带驱动器51，所述计算机总控单元4控制所述传送带驱动器51驱动所述传送带5间歇运转(当兰炭、硅石、或者铁粉中的某一物料投放重量未达预定值时，传送带5停止运转，以承接该重量未达标物料，直至该物料重量达到预定值)，以承接并混合兰炭、硅石、和铁粉。

本发明所述的用于63000kva矿热炉的自动配料投放系统中，通过设置计算机总控单元4，并通过计算机总控单元4协调控制兰炭料斗1、硅石料斗2、和铁粉料斗3向传送带5上投放的物料重量，使得各物料的重量比处于预设的均衡状态，从而确保矿热炉的正常工作，同时，又减少了现场的人力消耗，提高了生产效率，降低了生产隐患。

具体来说，本发明所述的矿热炉自动配料投放系统中，所述兰炭料斗1的计重卸料装置包括设置于所述兰炭料斗1下的兰炭计量料斗11，在所述兰炭计量料斗11下设置有兰炭投料传送皮带13。所述兰炭计量料斗11根据计算机总控单元4的指令量取预定重量的兰炭后，释放于所述兰炭投料传送皮带13上，并由所述兰炭投料传送皮带13将兰炭传送卸载至所述传送带5。在具体操作中，可在兰炭料斗1的底端开口处设置电动闸板12，由计算机总控单元4控制所述电动闸板12的开合，从而控制落入到兰炭计量料斗11上的兰炭数量。当所述兰炭计量料斗11中承载的兰炭重量达到预定值时，即由计算机总控单元4下令关闭电动闸板12，而后，再控制兰炭计量料斗11的底部开口开启，以将兰炭计量料斗11内的兰炭释放于兰炭投料传送皮带13上。进一步的，通过兰炭投料传送皮带13的运转，将其承接的兰炭投放至传送带5上。所述兰炭计量料斗11在具体设置时，既要通过设置相应的计量称重传感器来实现对兰炭的计量称重功能，还应具备自动释放其中承载的兰炭的功能。那么，具体可通过设置电动开关板的方式来实现兰炭计量料斗11下方的开口的打开与关闭。

本发明所述的矿热炉自动配料投放系统中，所述硅石料斗2的计重卸料装置包括设置于所述硅石料斗2下的分料斗22，在所述分料斗22下方设置有计量释放振动筛斗23。所述分料斗22承接所述硅石料斗2释放的硅石，并将承接的硅石投放于所述计量释放振动筛斗23内。当所述计量释放振动筛斗23内的硅石达到所述计算机总控单元4的设定重量时，所述计量释放振动筛斗23通过振动而将硅石卸载至所述传送带5。

在具体的操作中，可在所述硅石料斗2的底端开口处设置电动闸板21，由计算机总控单元4控制所述电动闸板21的开合，从而控制落入到分料斗22中的硅石的数量。本发明中，对硅石的称重是通过计量释放振动筛斗23来完成的。即通过设置计重传感单元231来实现对硅石的称重；同时，由于硅石体积较大，又设置了偏振电机232，通过该偏振电机232带动料斗233振动，从而令硅石滚落于传送带5上。

本发明所述的矿热炉自动配料投放系统中，所述铁粉料斗3的计重卸料装置包括设置于所述铁粉料斗3下的计量振动盘32，在所述计量振动盘32下设置有铁粉传送皮带33。所述计量振动盘32根据所述计算机总控单元4的指令量取预定重量的铁粉后，释放于所述铁粉传送皮带33上，并由所述铁粉传送皮带33将铁粉传送卸载至所述传送带5。

在具体的操作中，可在所述铁粉料斗3的底端开口处设置电动闸板31，由计算机总控单元4控制所述电动闸板31的开合，从而控制落入到计量振动盘32中的铁粉的重量。本发明中，对铁粉的计量称重是通过计量振动盘32来实现的。即计量振动盘32具体包括盘体322、计量称重传感器323、和振动驱动电机321。由计量称重传感器323对落入盘体322内的铁粉进行称重，当盘体322内的铁粉重量达到预定值时，通过所述计算机总控单元4关闭电动闸板31，于是，铁粉料斗3内的铁粉不在向所述盘体322中释放。进一步的，再由计算机总控单元4控制振动驱动电机321启动，以令该振动驱动电机321带动所述盘体322振动而将铁粉释放于铁粉传送带33上。再由铁粉传送带33将铁粉运载投放于传送带5上。

本发明中，所述计算机总控单元4根据传送带5上承接的兰炭、硅石、和铁粉的实时投放重量而控制所述传送带驱动器51驱动所述传送带5运转或者停止驱动所述传送带5运转。具体来说，所述传送带驱动器51可为驱动电机，此时，计算机总控单元4实时接收传送带上承接的兰炭、硅石、以及铁粉的重量，由于兰炭、硅石、和铁粉的性质不同，各自向传送带5上释放的速度也不同，于是就会出现某些物料已经释放完毕、而另一些物料还在释放的情形，此时，若传送带驱动器51仍继续驱动所述传动带5运转，就会造成各物料投放的比例不均衡(不符合预定的投放比例)，那么，计算机总控单元4就根据传送带上承接的兰炭、硅石、和铁粉的实时投放重量来控制所述传送带驱动器51继续驱动传送带5运转，还是控制所述传送带驱动器51停止驱动所述传送带5运转。或者具体说，计算机总控单元4是根据兰炭计量料斗11量取的兰炭重量、计量释放振动筛斗23承接的硅石重量、以及计量振动盘32量取的铁粉重量来控制所述传送带驱动器51是否驱动传送带5运转的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。