一种蒸发式冷凝器用油冷却器的制作方法

本发明涉及油冷却器技术领域，具体为一种蒸发式冷凝器用油冷却器。

背景技术：

油冷却器是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备。利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证系统正常运行的目的；

现有技术中，油冷却仓的内部结构简单，靠翅片管与冷却液接触对高温油液进行降温，且翅片管内部高温油液流速较大，造成冷却效果不佳，且冷却不均匀；

为此，本发明提出一种蒸发式冷凝器用油冷却器用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蒸发式冷凝器用油冷却器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸发式冷凝器用油冷却器，包括油冷却器本体，所述油冷却器本体的内壁上焊接有隔仓架，油冷却器本体的顶面焊接有注油管道，且油冷却器本体的内侧顶面上焊接有立柱，所述立柱的表面焊接有螺旋导流板，油冷却器本体的外壁上焊接有冷却液存储箱，所述冷却液存储箱的内部焊接有铜板，冷却液存储箱的表面开设有注水口，注水口的内部螺接有堵塞，铜板的表面开设有注液口，注液口的内部插接有塞头，且冷却液存储箱的底面焊接有第一水泵，所述第一水泵与油冷却器本体的表面之间固定连接有水管，冷却液存储箱的表面焊接有出液管，所述出液管贯穿油冷却器本体的外壁设置，油冷却器本体的内壁上焊接有搭载板，所述搭载板与隔仓架的底面之间焊接有翅片管，所述翅片管的内壁上焊接有多个导流挡板，多个导流挡板呈上下排列分布，且相邻两个导流挡板之间焊接有均匀板，搭载板的底面上焊接有漏油管，油冷却器本体的底面焊接有循环水箱，所述循环水箱通过水管与第二水泵连接，所述第二水泵焊接在油冷却器本体的外壁上，且第二水泵的出水口贯穿油冷却器本体的外壁设置，油冷却器本体的底部外壁上焊接有排油管。

优选的，所述隔仓架包括水平板和垂直板，垂直板设置有两个，两个垂直板均一体成型在水平板上，两个垂直板与油冷却器本体的内壁之间为预冷却仓，两个垂直板之间为储油仓。

优选的，所述螺旋导流板呈螺旋形板状结构，螺旋导流板的表面开设有多个滴油孔，多个滴油孔均贯穿螺旋导流板的板面设置。

优选的，所述铜板呈内部中空的框体结构，冷却液存储箱作为保温层包裹在铜板的外部，冷却液存储箱设置有两个，两个冷却液存储箱关于油冷却器本体的中心对称分布。

优选的，所述翅片管设置有两个，两个翅片管关于隔仓架的中心对称分布，翅片管贯穿隔仓架的底面设置。

优选的，所述导流挡板呈倾斜的板状结构，导流挡板设置有两组，两组导流挡板关于翅片管的中心对称分布，且两组导流挡板呈上下错位分布，均匀板的表面开设有透油孔。

优选的，所述第二水泵设置有两个，两个第二水泵关于循环水箱对称分布，搭载板与油冷却器本体的内侧底面之间为待排油仓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的蒸发式冷凝器用油冷却器内部加设预冷却结构，预冷却结构配合翅片管达到双重冷却，提升高温油液的冷却效果和冷却均匀性；

2.本发明提出的蒸发式冷凝器用油冷却器通过螺旋导流板降低高温油液的流速，使其充分接受预冷却结构的冷却，且在翅片管内部加设导流挡板和均匀板，降低高温油液的流速，提升高温油液的冷却均匀性；

3.本发明提出的蒸发式冷凝器用油冷却器在冷却液存储箱内部设置铜板，铜板内部注入液氮之后可对冷却液存储箱内部液体快速降温，便于其循环进入预冷却仓内部。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明螺旋导流板结构示意图；

图3为本发明冷却液存储箱结构示意图；

图4为图1中a处结构放大示意图。

图中：油冷却器本体1、隔仓架2、注油管道3、立柱4、螺旋导流板5、冷却液存储箱6、铜板7、堵塞8、塞头9、第一水泵10、出液管11、搭载板12、翅片管13、导流挡板14、均匀板15、漏油管16、循环水箱17、第二水泵18、排油管19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种蒸发式冷凝器用油冷却器，包括油冷却器本体1，油冷却器本体1的内壁上焊接有隔仓架2，油冷却器本体1的顶面焊接有注油管道3，且油冷却器本体1的内侧顶面上焊接有立柱4，立柱4的表面焊接有螺旋导流板5，油冷却器本体1的外壁上焊接有冷却液存储箱6，冷却液存储箱6的内部焊接有铜板7，冷却液存储箱6的表面开设有注水口，注水口的内部螺接有堵塞8，铜板7的表面开设有注液口，注液口的内部插接有塞头9，且冷却液存储箱6的底面焊接有第一水泵10，第一水泵10与油冷却器本体1的表面之间固定连接有水管，冷却液存储箱6的表面焊接有出液管11，出液管11贯穿油冷却器本体1的外壁设置，油冷却器本体1的内壁上焊接有搭载板12，搭载板12与隔仓架2的底面之间焊接有翅片管13，翅片管13的内壁上焊接有多个导流挡板14，多个导流挡板14呈上下排列分布，且相邻两个导流挡板14之间焊接有均匀板15，搭载板12的底面上焊接有漏油管16，油冷却器本体1的底面焊接有循环水箱17，循环水箱17通过水管与第二水泵18连接，第二水泵18焊接在油冷却器本体1的外壁上，且第二水泵18的出水口贯穿油冷却器本体1的外壁设置，油冷却器本体1的底部外壁上焊接有排油管19。

隔仓架2包括水平板和垂直板，垂直板设置有两个，两个垂直板均一体成型在水平板上，两个垂直板与油冷却器本体1的内壁之间为预冷却仓，两个垂直板之间为储油仓，两个预冷却仓内部的冷却液对储油仓内部的高温油液进行预冷却。

螺旋导流板5呈螺旋形板状结构，螺旋导流板5的表面开设有多个滴油孔，多个滴油孔均贯穿螺旋导流板5的板面设置，经注油管道3输送进油冷却器本体1内部的高温油液沿着螺旋导流板5向下缓慢流动和滴。

铜板7呈内部中空的框体结构，冷却液存储箱6作为保温层包裹在铜板7的外部，冷却液存储箱6设置有两个，两个冷却液存储箱6关于油冷却器本体1的中心对称分布，铜板7的内部注入液氮，液氮与铜板7反应，快速为冷却液存储箱6内部的冷却液降温，并借助第一水泵10和出液管11对预冷却仓内部的冷却液进行循环注入。

翅片管13设置有两个，两个翅片管13关于隔仓架2的中心对称分布，翅片管13贯穿隔仓架2的底面设置，14)呈倾斜的板状结构，导流挡板14设置有两组，两组导流挡板14关于翅片管13的中心对称分布，且两组导流挡板14呈上下错位分布，均匀板15的表面开设有透油孔，螺旋导流板5表面流淌下来的高温油液下落至翅片管13的内部，翅片管13内部的多个导流挡板14向下倾斜，对高温油液进行引导，并配合均匀板15降低高温油液的流速，延长高温油液在翅片管13内部的驻留时间。

第二水泵18设置有两个，两个第二水泵18关于循环水箱17对称分布，搭载板12与油冷却器本体1的内侧底面之间为待排油仓，第二水泵18将循环水箱17内部的冷却液提循环式注入隔仓架2与搭载板12之间，对翅片管13以及翅片管13内部的高温油液进行冷却，经两次冷却后的高温油液温度明显降低，并经漏油管16和排油管19向外输送。

工作原理：实际使用时，经注油管道3输送进油冷却器本体1内部的高温油液沿着螺旋导流板5向下缓慢流动和滴撒，在此过程中，隔仓架2的垂直板与油冷却器本体1内壁之间的预冷却仓内部注入的冷却液从外部对高温油液进行预冷却，铜板7的内部注入液氮，液氮与铜板7反应，快速为冷却液存储箱6内部的冷却液降温，并借助第一水泵10和出液管11对预冷却仓内部的冷却液进行循环注入，螺旋导流板5表面流淌下来的高温油液下落至翅片管13的内部，翅片管13内部的多个导流挡板14向下倾斜，对高温油液进行引导，并配合均匀板15降低高温油液的流速，延长高温油液在翅片管13内部的驻留时间，第二水泵18将循环水箱17内部的冷却液提循环式注入隔仓架2与搭载板12之间，对翅片管13以及翅片管13内部的高温油液进行冷却，经两次冷却后的高温油液温度明显降低，并经漏油管16和排油管19向外输送。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。