一种紧凑型蒸汽发生器二次侧管板烘干装置的制作方法

本发明属于蒸汽发生器检修技术领域，具体涉及一种紧凑型蒸汽发生器二次侧管板烘干装置。

背景技术：

核电厂蒸汽发生器(sg)传热管是重要的一回路压力边界，需要定期进行sg二次侧视频检查，以确保sg传热管的完整性，并根据清洁度状况制定维修措施。根据sg二次侧视频检查的工艺特点，在进行视频检查时，需保证sg二次侧管板为干燥状态。因此，在每次视频检查前，均需进行sg二次侧管板烘干工作，以保证sg二次侧视频检查顺利进行。

目前，通常使用的sg二次侧管板烘干设备均存在体积较大的问题。同时，这些烘干设备还需要使用波纹管来连接烘干装置和sg手孔。而波纹管一般为pvc材质，在烘干过程中存在火灾风险，因此该项工作需要频繁巡检，同时也制约了烘干温度的提高。此外，现有的烘干设备需要使用鼓风机，大量地从外部环境中鼓风，这会使得周边环境中微量的放射性物质不断积聚，鼓风机的叶片等部件可能存在沾污风险。

因此，需要针对核电厂蒸汽发生器二次侧管板烘干的需求，提出了一种尺寸紧凑、结构牢固、便于操作的蒸汽发生器二次侧管板烘干装置，达到快速烘干蒸汽发生器二次侧管板上残水的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有设备易起火、有沾污风险、体积大等技术问题，提供了一种紧凑型蒸汽发生器二次侧管板烘干装置。

本发明的技术方案如下：

一种紧凑型蒸汽发生器二次侧管板烘干装置，包括依次安装的气源接头、加热及气体分配组件、安装法兰和引风接嘴以及安装在加热及气体分配组件上的控制组件；安装法兰与蒸汽发生器二次侧手孔固定连接，从而使烘干装置整体安装在蒸汽发生器上；气源接头接入核岛内的压缩空气系统，压缩空气经过加热及气体分配组件实现均匀的加热和气体流量分配，从引风接嘴处吹出，实现蒸汽发生器二次侧管板的烘干。

所述气源接头通过快插接头与压缩空气系统上的气管连接。

所述安装法兰与蒸汽发生器二次侧手孔之间设置有硅胶垫片。

所述加热及气体分配组件包括多组电加热丝元件和一个气源分配器。

进一步地，所述控制组件用于控制和显示加热及气体分配组件内压缩空气的加热温度。

进一步地，所述控制组件包括显示屏、逻辑控制电路和安装在加热及气体分配组件内的加热功率传感器；显示屏为能够实现人机交互的显示屏，用于显示和设定参数以及选择启动或停止烘干装置；逻辑控制电路用于控制加热及气体分配组件中电加热丝的通电组数和气源分配器的流量参数设置。

进一步地，所述控制组件还包括一个急停按钮，起到异常情况下的紧急停机功能。

所述引风接嘴为一个角度能够调节的长管，一端连接在安装法兰上，另一端作为出风口用于引导热风吹出。

进一步地，所述引风接嘴的出风口斜下方或正下方开有一个或多个矩形的开口，引导热风向斜下方或正下方吹出。

进一步地，所述引风接嘴内包括一个温度传感器和一个流量传感器，用于向控制组件反馈实时的气体温度和气体流量参数。

本发明的有益效果在于：

本发明针对核电厂蒸汽发生器二次侧管板烘干的需求，提出了一种尺寸紧凑、结构牢固、便于操作的蒸汽发生器二次侧管板烘干装置，并从本质上消除了火灾和沾污的风险。该烘干装置调整尺寸和功率后，还可以用于蒸汽发生器一次侧水室烘干等其他容器烘干工作。具体而言，本发明的有益效果主要体现在以下方面，

(1)结构紧凑，便于操作，可有效降低操作人员受照剂量；

(2)该设备不需要使用波纹管连接烘干装置和sg手孔，消除了火灾风险，同时可提高烘干的温度进而提高烘干效率；

(3)该设备不需要使用鼓风机，避免了从环境中大量吸取空气，造成环境中微量放射性物质积聚的风险；

(4)该设备的设计思路及相关结构同样适用于sg一次侧水室烘干等其他容器烘干工作；

(5)结构牢固，无易损件，设备可靠性高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的安装使用方式示意图。

图中：1-气源接头；2-加热及气体分配组件；3-控制组件；4-安装法兰；5-引风接嘴；6-烘干装置；7-蒸汽发生器；8-蒸汽发生器二次侧管板；9-蒸汽发生器二次侧手孔；10-气管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本实施例提供了一种紧凑型蒸汽发生器二次侧管板烘干装置6，其结构如图1所示，包括气源接头1、加热及气体分配组件2、控制组件3、安装法兰4和引风接嘴5。

本实施例的烘干装置6通过气源接头1接入核岛内的压缩空气系统，使用公用压缩空气分配系统sat等核岛内系统的压缩空气作为输入气源。如图2所示，连接在岛内压缩空气系统上的气管10通过快插接头的形式与气源接头1紧固连接，为烘干装置6提供稳定、洁净的气源。

如图2所示，本实施例的烘干装置6的安装法兰4与蒸汽发生器二次侧手孔9通过螺栓紧固连接，使烘干装置6整体安装在蒸汽发生器7上。安装法兰4内侧衬有一层硅胶垫片，即通过硅胶垫片隔离安装法兰4与蒸汽发生器二次侧手孔9，以防止该烘干装置6发生意外时损伤蒸汽发生器二次侧手孔9的密封面。

气源通过加热及气体分配组件2实现均匀的加热和气体流量的分配。加热及气体分配组件2包括多组电加热丝元件，为提高换热效率，电加热丝设计为螺旋型结构布置，每组电加热丝的功率为0.5kw到0.8kw，工作电压为380v。加热及气体分配组件2还包括气源分配器，用于调整该烘干装置6的气体流量，根据气源接头1处引入的压缩空气压力不同，气体流量一般在1500～3000m³/h之间。电加热丝元件位于气源分配器之后，电加热器沿周向均匀布置，间距一般在5cm以上。

控制组件3安装在加热及气体分配组件2上，用于控制压缩空气的加热温度，并显示加热功率、温度、流量等参数。控制组件3包括一块可人机交互的显示屏，用于显示该烘干装置6实时的加热功率、气体温度、气体流量等参数，该显示屏还可通过手指点触的方式设定希望达到的烘干功率、气体温度、气体流量等参数，还可以选择启动或停止该烘干装置6等。控制组件3还包括电磁继电器、逻辑控制电路等，用于控制加热及气体分配组件2中电加热丝通电的组数和气源分配器的流量参数设置等。控制组件3还包括一个急停按钮，起到异常情况下的紧急停机功能。

经加热的压缩空气通过引风接嘴5引到蒸汽发生器7的外环廊区域，再经过引风接嘴5的出风口处向斜下方或正下方吹出，对sg二次侧管板8进行烘干。引风接嘴5内包括一个温度传感器和一个流量传感器，用于向控制组件3反馈实时的气体温度和气体流量等参数。引风接嘴5的长度一般在250mm到350mm之间，外轮廓为圆柱体，直径一般为60mm到100mm之间，在引风接嘴5的远端侧下方或正下方开有一个或多个矩形的开口，用于引导热风吹出。引风接嘴5的材质一般为不锈钢。

本实施例的烘干装置6通过气源接头1接入核岛内的压缩空气系统，使用sat等核岛内系统的压缩空气作为输入气源。压缩空气经过加热及气体分配组件2实现均匀的加热和气体流量分配。之后，从引风接嘴5处以特定的角度吹出，对sg二次侧管板进行烘干。

本实施例的蒸汽发生器二次侧管板烘干装置尺寸紧凑、结构牢固、无易损坏件，设备可靠性高。本设备不需要使用波纹管连接烘干装置和sg手孔，消除了火灾风险，同时可提高烘干的温度进而提高烘干效率；不需要使用鼓风机，避免了从环境中大量吸取空气，造成环境中微量放射性物质积聚的风险，从本质上消除了火灾和沾污的风险。本设备便于操作，烘干效率高，可有效降低操作人员受照剂量。此外，该烘干装置调整尺寸和功率后，还可以用于蒸汽发生器一次侧水室烘干等其他容器烘干工作。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。