一种膨胀阀控制方法及装置、空调系统与流程

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种膨胀阀控制方法及装置、空调系统。

背景技术：

随着多联机市场的蓬勃发展，家用多联机空调在普通家庭中的应用越来越普遍。多联机空调是一种机组适应性好，制冷制热温度范围宽的空调系统，其设计自由度高，安装和计费方便，可有效节约能源，其满足了消费者对舒适性、方便性等方面的要求。

现有多联机空调包括室外机组和室内机组，室内机组含有的换热器所携带的膨胀阀的开度比较小的情况下，制冷剂含有的杂质容易卡在膨胀阀的内部通道中，当膨胀阀关闭时，卡在膨胀阀内的杂质损伤膨胀阀内的阀针、阀座等内部部件，导致膨胀阀出现问题，使得膨胀阀关闭不严。针对该问题，可在膨胀阀的入口和出口设置高密度过滤网，以将制冷剂所含有的杂质隔离，避免制冷剂所含有的杂质进入膨胀阀内，但这也使得膨胀阀的压损增加，导致多联机空调的系统压力异常，使得多联机空调无法正常工作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种膨胀阀控制方法及装置、空调系统，以在不影响空调系统正常工作的前提下，减少膨胀阀的内部部件被制冷剂所含有的杂质损伤的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种膨胀阀控制方法，该膨胀阀控制方法包括：

接收室内机组的运行控制信息；

根据室内机组的运行控制信息分析室内机组所含有的室内机的膨胀阀是否处于待关闭状态；

若所述室内机组所含有的室内机的膨胀阀处于待关闭状态，控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于k1，使得处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道的杂质被制冷剂从膨胀阀中带出；

控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值从k1转变为koff，使得处于待关闭状态的膨胀阀关闭，koff为表征关闭状态的膨胀阀的开度值。

与现有技术相比，本发明提供的膨胀阀控制方法中，控制处于待关闭状态的膨胀阀关闭前，控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于k1，使得处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道的杂质被制冷剂从膨胀阀中带出，以保证膨胀阀的内部通道不会存在滞留的杂质，这样当待关闭状态的膨胀阀关闭时，就不会有出现膨胀阀的内部部件被制冷剂所含有的杂质损伤的问题；而且，本发明提供的膨胀阀控制方法仅仅通过控制膨胀阀开度的方式避免膨胀阀的内部部件被制冷剂所含有的杂质损伤，因此，本发明提供的膨胀阀控制方法可在保证空调系统正常工作的情况下，有效防止膨胀阀的内部部件被制冷剂所含有的杂质损伤。

本发明还提供了一种膨胀阀控制装置，该膨胀阀控制装置包括：

接收模块，用于接收室内机组的运行控制信息；

处理模块，用于根据室内机组的运行控制信息分析室内机组所含有的室内机的膨胀阀是否处于待关闭状态；

控制模块，用于在所述室内机组所含有的室内机的膨胀阀处于待关闭状态时，控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于k1，使得处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道的杂质被制冷剂从膨胀阀中带出；控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值从k1转变为koff，使得处于待关闭状态的膨胀阀关闭，koff为表征关闭状态的膨胀阀的开度值。

与现有技术相比，本发明提供的膨胀阀控制装置的有益效果与上述膨胀阀控制方法的有益效果相同，在此不做赘述。

本发明实施例还提供了一种计算机存储介质，用于存储一个或多个计算机指令，所述计算机软件指令包含用于执行上述膨胀阀控制方法所设计的计算机程序。

与现有技术相比，本发明提供的计算机存储介质的有益效果与上述膨胀阀控制方法的有益效果相同，在此不做赘述。

本发明还提供了一种空调系统，该空调系统包括上述技术方案所述膨胀阀控制装置。

与现有技术相比，本发明提供的空调系统的有益效果与上述膨胀阀控制方法的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有膨胀阀的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的膨胀阀控制方法的流程图一；

图3为本发明实施例提供的膨胀阀控制方法的流程图二；

图4为本发明实施例提供的膨胀阀控制方法的流程图三；

图5为本发明实施例提供的膨胀阀控制方法的流程图四；

图6为本发明实施例提供的膨胀阀控制方法的流程图五；

图7为本发明实施例提供的膨胀阀控制原理图；

图8为本发明实施例提供的膨胀阀控制装置的结构框图；

图9为本发明实施例提供的膨胀阀控制终端的硬件架构图。

附图标记：

110-阀针，120-阀座；

130-内部通道，210-接收模块；

220-处理模块，230-控制模块；

300-膨胀阀控制终端，310-收发器；

320-处理器，330-存储器；

340-总线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，现有室内机组含有的换热器所携带的膨胀阀含有阀针110与阀座120所构成的内部通道130；可通过调节膨胀阀的开度控制膨胀阀的内部通道的宽度，以控制制冷剂在膨胀阀中的流量。当膨胀阀的开度比较小的情况下，制冷剂含有的杂质容易滞留在膨胀阀的内部通道中，此时制冷剂所含有的杂质粒径da大于内部通道的宽度db。如果膨胀阀关闭时，滞留在膨胀阀内的杂质损伤膨胀阀内的阀针110、阀座120等内部部件，导致膨胀阀出现问题，使得膨胀阀关闭不严。当膨胀阀关闭不严时，室内机会产生噪音，且制冷效果差、凝露问题严重。

针对上述问题，如图2所示，本发明实施例提供了一种膨胀阀控制方法，该膨胀阀控制方法包括：

步骤s110：接收室内机组的运行控制信息；

步骤s200：根据室内机组的运行控制信息分析室内机组所含有的室内机的膨胀阀是否处于待关闭状态。

若室内机组所含有的室内机的膨胀阀处于待关闭状态，说明膨胀阀需要进行零点控制，执行步骤s500。此处的零点控制是指关闭膨胀阀的控制过程。

若室内机组所含有的室内机的膨胀阀没有处于待关闭状态，说明膨胀阀不需要进行零点控制。

步骤s500：控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于k1，使得处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道的杂质被制冷剂从膨胀阀中带出。

步骤s600：控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值从k1转变为koff，使得处于待关闭状态的膨胀阀关闭，koff为表征关闭状态的膨胀阀的开度值，而处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于k1，使得处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道的杂质被制冷剂从膨胀阀中带出，因此，koff＜k1。

基于上述膨胀阀控制方法可知，控制处于待关闭状态的膨胀阀关闭前，控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于k1，使得处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道夹杂的杂质被制冷剂从膨胀阀中带出，以保证膨胀阀的内部通道不会存在滞留的杂质，这样当待关闭状态的膨胀阀关闭时，就不会有出现膨胀阀的内部部件被制冷剂所含有的杂质损伤的问题；而且，本发明实施例提供的膨胀阀控制方法仅仅通过控制膨胀阀开度的方式避免膨胀阀的内部部件被制冷剂所含有的杂质损伤，因此，本发明实施例提供的膨胀阀控制方法可在保证空调系统正常工作的情况下，有效防止膨胀阀的内部部件被制冷剂所含有的杂质损伤。

在一些实施例中，如图3所示，根据室内机组的运行控制信息分析室内机组所含有的室内机的膨胀阀是否处于待关闭状态包括：

步骤s210：根据室内机组的运行控制信息获得室内机组所含有的各个室内机的状态控制信息；

步骤s220：判断室内机组所含有的各个室内机的状态控制信息的类型；

考虑到室内机组内任意一个处在制冷状态的室内机关闭时，该室内机的膨胀阀同样也会关闭，基于此，若室内机组所含有的至少一个室内机的状态控制信息为制冷关闭控制信息，执行步骤s230。

考虑到室内机组内所有处在制热状态的室内机均关闭时，这些室内机的膨胀阀都会关闭，基于此，若室内机组所含有的各个室内机的状态控制信息均为制热关闭控制信息，执行步骤s240。

考虑到室内机组内部分室内机处在制热状态的室内机关闭时，为了避免这些室内机关闭后，其中的制冷剂对正常工作的室内机的影响，基于此，若室内机组含有的部分室内机的状态控制信息为制热关闭控制信息，执行步骤s250。

步骤s230：确认至少一个室内机的膨胀阀处于待关闭状态；

步骤s240：确认室内机组所含有的室内机的膨胀阀均处于待关闭状态；

步骤s250：确认室内机组所含有的各个室内机的膨胀阀均没有处于待关闭状态。

在一些实施例中，如图2所示，若室内机组所含有的室内机的膨胀阀处于待关闭状态，控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于k1前，上述膨胀阀控制方法还包括：

步骤120：接收处于待关闭状态的膨胀阀的开度信息；步骤s110可与步骤120同时执行，也可以在需要利用处于待关闭状态的膨胀阀的开度信息时，执行步骤s120。

步骤300：根据处于待关闭状态的膨胀阀的开度信息，获得处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道宽度w；

步骤400：判断处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道宽度w是否大于等于预设宽度w0；

若处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道宽度w大于预设宽度w0，说明杂质可通过处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道，此时执行步骤s800。

若处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道宽度w小于等于预设宽度w0，说明制冷剂所含有的杂质无法通过处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道，使得杂质滞留在内部通道，如果直接关闭处于待关闭状态的膨胀阀，会使得杂质损伤膨胀阀的阀针、阀座等内部部件，此时执行步骤s500。

步骤s800：控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于koff，使得处于待关闭状态的膨胀阀关闭；由于koff为关闭状态的膨胀阀的开度值，因此，k0＞koff。

示例性的，当膨胀阀的入口没有设有过滤网时，预设宽度w0等于内部通道的临界宽度；当内部通道的宽度小于等于内部通道的临界宽度时，制冷剂所含有的杂质无法通过内部通道，当内部通道的宽度大于内部通道的临界宽度时，制冷剂所含有的杂质可通过内部通道。

示例性的，当膨胀阀的入口处设有过滤网时，预设宽度w0等于处于该过滤网的孔径，此时，设定内部通道的宽度为db，过滤网的孔径为dc时，且制冷剂所含有的杂质粒径为da。当db≥dc＞da，制冷剂所含有的杂质不仅可通过过滤网而且还可通过膨胀阀的内部通道；当dc＞da＞db，制冷剂所含有的杂质虽然可通过过滤网进入膨胀阀，但无法从膨胀阀的内部通道流过，导致制冷剂所含有的杂质滞留在膨胀阀的内部通道中。例如：过滤网的孔径dc＝0.1mm～0.5mm时，预设宽度w0＝0.1mm～0.5mm。

进一步，当过滤网的孔径dc＝0.145mm，预设宽度w0＝0.145mm，如图7所示，控制膨胀阀的开度值使得膨胀阀的内部通道宽度w＝0.145mm时，制冷剂所含有的杂质无法通过膨胀阀的内部通道，此时需要对增大膨胀阀的开度值，使得膨胀阀的内部通道宽度大于0.145mm，这样就能够使得通过过滤网的杂质可通过膨胀阀的内部通道。

可以理解的是，当处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于k1时，处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道的杂质被制冷剂从膨胀阀中带出；因此，当处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于k1时，处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道宽度大于内部通道中杂质粒径。

在一些实施例中，如图4所示，控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于k1包括：

步骤s510：根据处于待关闭状态的膨胀阀的开度信息，获得处于待关闭状态的膨胀阀的开度值k0；

步骤s520：根据处于待关闭状态的膨胀阀的开度值k0与预设开度值ka，获得第一开度调节参数δk1，δk1＞ka-k0；

步骤s530：根据第一开度调节参数δk1和处于待关闭状态的膨胀阀的开度值k0控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值从k0转变为k1，k1＝k0+δk1，δk1的大小可根据实际情况设定。0＜δk1≤10pls，pls为开度的单位。由于本发明实施例提供的膨胀阀控制方法时，实质是要保证膨胀阀的内部部件不被损伤的情况下关闭膨胀阀；也就是说，当进行膨胀阀控制时，膨胀阀所在室内机处在关闭的临界状态，如果δk1过大，会使得大量制冷剂在室内机的管路中流过，不利于关闭膨胀阀；当0＜δk1≤10pls时，既可保证卡在内部通道的杂质被制冷剂带出，又能较好的减少制冷剂从膨胀阀通过，以方便随后关闭膨胀阀。

当膨胀阀关闭过紧时，下次打开膨胀阀的难度比较大，同时也会影响膨胀阀的使用寿命，基于此，如图5所示，上述控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值从k1转变为koff包括：

步骤s610：控制处在待关闭状态的膨胀阀的开度值从k1转变为kmin，kmin为处在待关闭状态的膨胀阀的最小开度，因此，k1＞kmin。

步骤s620：控制处在待关闭状态的膨胀阀的开度值从kmin转变为koff，kmin＜koff＜k1，koff＝kmin+δk2，δk2为第二开度调节参数。此处δk2可根据膨胀阀关闭的松紧度要求设定。当要求膨胀阀关闭的比较紧时，koff比较小，当要求膨胀阀关闭的比较松时，koff比较大。但至少保证δk2＞0，以避免膨胀阀关闭后打开不便。

同理，如图6所示，上述控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于koff包括：

步骤s810：根据处于待关闭状态的膨胀阀的开度信息，获得处于待关闭状态的膨胀阀的开度值k0；

步骤s820：控制处在待关闭状态的膨胀阀的开度值从k0转变为kmin，kmin为处在待关闭状态的膨胀阀的最小开度；

步骤s830：控制处在待关闭状态的膨胀阀的开度值从kmin转变为koff，kmin＜koff＜k0，koff＝kmin+δk2，δk2为第二开度调节参数。

在一些实施例中，当室内机组小负荷工作时，处在工作状态的室内机中膨胀阀的开度一般比较小，制冷剂所含有的杂质容易滞留在处在工作状态的室内机中膨胀阀的内部通道中；当室内机组大负荷工作时，处在工作状态的室内机中膨胀阀的开度比较大，制冷剂所含有的杂质不会滞留在该膨胀阀的内部通道中。基于此，如图2所示，若处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道宽度w大于预设宽度w0，控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于koff前，上述膨胀阀控制方法还包括：

步骤s130：接收室内机组的负荷信息，上述步骤s110和/或步骤s120可以与步骤s130同时执行，也可以在需要使用室内机组的负荷信息时执行步骤s130。

步骤s700：根据室内机组的负荷信息判断室内机组的负荷f是否大于等于负荷阈值ft；

若室内机组的负荷f大于等于负荷阈值ft，执行步骤s800。

若室内机组的负荷f小于负荷阈值ft，执行步骤s900。

步骤s900：控制室内机组内处于运行状态的室内机的膨胀阀的开度值等于k1，而由于膨胀阀的开度值等于k1时，处于膨胀阀的内部通道的杂质被制冷剂从膨胀阀中带出，这样就能够保证处在运行状态的室内机正常工作，因此，步骤s900执行完毕后，执行步骤s600，以继续控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值从k1转变为koff，使得处于待关闭状态的膨胀阀关闭。

由上可以看出，当室内机组的负荷f大于等于负荷阈值ft时，说明制冷剂所含有的杂质不会卡在处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道中，因此，控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于koff，使得处于待关闭状态的膨胀阀关闭，不会发生制冷剂所含有的杂质损伤使得处于待关闭状态的膨胀阀的内部部件的问题。当室内机组的负荷f小于负荷阈值ft时，说明制冷剂所含有的杂质很容易滞留在处于运行状态的室内机的膨胀阀的内部通道中，如果关闭处于运行状态的室内机的膨胀阀，会使得制冷剂所含有的杂质损伤处于运行状态的室内机中膨胀阀的内部部件。因此，室内机组的负荷f小于负荷阈值ft，控制所述室内机组内处于运行状态的室内机的膨胀阀的开度值等于k1，再控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值从k1转变为koff。可见，本发明实施例提供的膨胀阀控制方法可进一步保证膨胀阀的内部部件不被损伤的情况下关闭膨胀阀。

如图2和图8所示，本发明实施例还提供了一种膨胀阀控制装置，该膨胀阀控制装置包括：

接收模块210，用于接收室内机组的运行控制信息；

处理模块220，用于根据室内机组的运行控制信息分析室内机组所含有的室内机的膨胀阀是否处于待关闭状态；

控制模块230，用于在所述室内机组所含有的室内机的膨胀阀处于待关闭状态时，控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于k1，使得处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道的杂质被制冷剂从膨胀阀中带出；控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值从k1转变为koff，使得处于待关闭状态的膨胀阀关闭，koff为表征关闭状态的膨胀阀的开度值。

上述膨胀阀控制装置的具体实施过程可参考前文对于膨胀阀控制方法的描述。

与现有技术相比，本发明实施例提供的膨胀阀控制装置的有益效果与上述膨胀阀控制方法的有益效果相同，在此不做赘述。

在一些实施例中，如图3和图8所示，上述处理模块220具体用于根据所述室内机组的运行控制信息获得室内机组所含有的各个室内机的状态控制信息；判断所述室内机组所含有的各个室内机的状态控制信息的类型；

若所述室内机组所含有的至少一个室内机的状态控制信息为制冷关闭控制信息，确认所述至少一个室内机的膨胀阀处于待关闭状态；

若所述室内机组所含有的各个室内机的状态控制信息均为制热关闭控制信息，确认所述室内机组所含有的室内机的膨胀阀均处于待关闭状态；

若所述室内机组含有的部分室内机的状态控制信息为制热关闭控制信息，确认所述室内机组所含有的各个室内机的膨胀阀均没有处于待关闭状态。

在一些实施例中，如图2和图8所示，在室内机组所含有的室内机的膨胀阀处于待关闭状态，控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于k1前，上述接收模块210还用于接收处于待关闭状态的膨胀阀的开度信息；上述处理模块220还用于根据处于待关闭状态的膨胀阀的开度信息，获得处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道宽度w；判断处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道宽度w是否大于预设宽度w0；

上述控制模块230还用于在处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道宽度w大于预设宽度w0时，控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于koff，使得处于待关闭状态的膨胀阀关闭；在处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道宽度w小于等于预设宽度w0时，执行控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于k1。

在一些实施例中，如图4和图8所示，上述处理模块220还用于根据处于待关闭状态的膨胀阀的开度信息，获得处于待关闭状态的膨胀阀的开度值k0；根据处于待关闭状态的膨胀阀的开度值k0与预设开度值ka，获得第一开度调节参数δk1，δk1＞ka-k0，预设开度值ka是指待关闭状态的膨胀阀的内部通道宽度w等于预设宽度w0时，待关闭状态的膨胀阀的开度值；

上述控制模块230具体用于根据所述第一开度调节参数δk1和处于待关闭状态的膨胀阀的开度值k0控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值从k0转变为k1，k1＝k0+δk1。

在一些实施例中，如图2和图8所示，若处于待关闭状态的膨胀阀的内部通道宽度w大于预设宽度w0，控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于koff前，上述接收模块210还用于接收室内机组的负荷信息；上述处理模块220还用于根据所述室内机组的负荷信息判断所述室内机组的负荷f是否大于等于负荷阈值ft；

上述控制模块230还用于在所述室内机组的负荷f大于等于负荷阈值ft时，执行控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值等于koff；在所述室内机组的负荷f小于负荷阈值ft时，控制所述室内机组内处于运行状态的室内机的膨胀阀的开度值等于k1，执行控制处于待关闭状态的膨胀阀的开度值从k1转变为koff。

在一些实施例中，如图6和图8所示，上述处理模块220还用于根据处于待关闭状态的膨胀阀的开度信息，获得处于待关闭状态的膨胀阀的开度值k0；

上述控制模块230具体用于控制处在待关闭状态的膨胀阀的开度值从k0转变为kmin，控制处在待关闭状态的膨胀阀的开度值从kmin转变为koff，kmin＜koff＜k0，koff＝kmin+δk2，δk2为第二开度调节参数，kmin为处在待关闭状态的膨胀阀的最小开度。

在一些实施例中，如图5和图8所示，上述控制模块230具体用于控制处在待关闭状态的膨胀阀的开度值从k1转变为kmin，控制处在待关闭状态的膨胀阀的开度值从kmin转变为koff，kmin＜koff＜k1，koff＝kmin+δk2，δk2为第二开度调节参数，kmin为处在待关闭状态的膨胀阀的最小开度。

本发明实施例还提供了一种空调系统，包括上述膨胀阀控制装置，该膨胀阀控制装置用于控制室内机组含有的膨胀阀。

与现有技术相比，本发明实施例提供的空调系统的有益效果与上述膨胀阀控制方法的有益效果相同，在此不做赘述。

本发明还提供了一种计算机存储介质，该计算机存储介质用于存储一个或多个计算机指令，所述计算机软件指令包含用于执行上述膨胀阀控制方法所设计的计算机程序。

与现有技术相比，本发明实施例提供的计算机存储介质的有益效果与上述膨胀阀控制方法的有益效果相同，在此不做赘述。

如图9所示，本发明实施例还提供了一种膨胀阀控制终端300，该膨胀阀控制终端300包括处理器320、收发器310、存储器330和总线340，处理器320、收发器310和存储器330通过总线340彼此通信。其中，

存储器330用于存储多个指令以实现上述室外机组保护方法，处理器320执行所述多个指令以实现上述室外机组保护方法。

其中，本发明实施例所述的处理器320可以是一个处理器，也可以是多个处理元件的统称。例如，该处理器320可以是中央处理器(centralprocessingunit，简称cpu)，也可以是特定集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，简称asic)，或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路，例如：一个或多个微处理器(digitalsignalprocessor，简称dsp)，或，一个或者多个现场可编程门阵列(fieldprogrammablegatearray，简称fpga)。

存储器330可以是一个存储装置，也可以是多个存储元件的统称，且用于存储可执行程序代码等。且存储器330可以包括随机存储器(ram)，也可以包括非易失性存储器(non-volatilememory)，例如磁盘存储器，闪存(flash)等。

总线340可以是工业标准体系结构(industrystandardarchitecture，isa)总线、外部设备互连(peripheralcomponent，pci)总线或扩展工业标准体系结构(extendedindustrystandardarchitecture，eisa)总线等。该总线340可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图9中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read-onlymemory，rom)或随机存储记忆体(randomaccessmemory，ram)等。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。