催化剂用带式干燥机的制作方法

本发明涉及干燥设备，特别涉及一种催化剂用带式干燥机。

背景技术：

带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于催化剂等含水率高而物料温度不允许高的物料尤为合适。该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。

公开号为cn108844351a的中国专利公开了一种重整加氢催化剂生产用的带式干燥机。该带式干燥机包括主机、加热炉、上料装置和匀料装置等，主机的顶面与侧面设有连接口，加热炉通过管道与主机相连接，循环系统安装在主机的侧面，排湿系统安装在主机的顶面，电机固定安装在进料台上，料斗固定安装在进料台的前端，输送带覆盖安装在传动滚筒的表面形成环形回路，电机与变速箱相连接，变速箱的输出轴通过联轴器与传动滚筒相连接，挡料板活动安装在下料口上，控制器与挡料板相连接，支架固定安装在进料台上，齿轮与调节手轮同轴安装在支架的顶端，匀料板的顶端活动安装在支架上设有的通槽内，匀料板与齿轮配合连接。

在上料过程中，大部分物料从料斗的下料口掉出后会掉落在进料台上，小部分物料会掉落在挡料板上，导致挡料板上的物料无法进行干燥，导致资源浪费，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种催化剂用带式干燥机。该带式干燥机能够避免挡料板上物料得不到干燥，从而减少资源浪费。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种催化剂用带式干燥机，沿着工序方向依次包括上料装置、进料台、匀料装置、主机、排湿系统、循环系统、管道和加热炉，所述上料装置包括料斗，所述料斗的下方设置有下料口，所述下料口中穿设有沿着下料口移动的控制杆，所述料斗的上方设置有用于控制控制杆沿着下料口上下移动的控制器，所述控制杆连接有具有形变能力的挡料板，所述挡料板的面积大于下料口。

通过采用上述技术方案，当料斗中物料均已上料完毕时，控制器控制控制杆沿着下料口向上移动。此时，挡料板随着控制杆向上移动至与下料口抵接。随着控制杆进一步向上移动，挡料板发生形变并通过下料口。随着控制杆进一步向上移动，挡料板失去下料口作用，恢复形变。在挡料板发生形变和恢复形变的过程中，挡料板会发生抖动，从而促使挡料板上面的物料掉落至进料台上进行干燥，从而减少资源浪费。

本发明进一步设置为：所述挡料板呈碗状，所述挡料板的最大直径大于下料口的直径。

通过采用上述技术方案，若挡料板为平面状，则当料斗中物料在进行上料时，从下料口掉落的物料会不断撞击挡料板。而挡料板具有形变能力，导致物料会被挡料板弹开，进而导致物料并不能完全掉落在进料台上，造成资源浪费。而挡料板呈碗状，上料装置刚开始运作时，物料从下料口掉落至挡料板上时，会留存在挡料板上。当挡料板上物料装满时，物料才会从挡料板上溢出并掉落至进料台上，从而减少物料的弹跳，使物料尽可能掉落在进料台上。

本发明进一步设置为：所述料斗内部设置有多块具有形变能力的阻挡板，多块所述阻挡板沿着料斗的内壁圆周方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，阻挡板的设置能够使挡料板在料斗内部再次经过发生形变和恢复形变的过程，促使挡料板的物料尽可能掉落。

本发明进一步设置为：所述挡料板一体连接有连接杆，所述连接杆与控制杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，挡料板可以较为方便地进行拆装，便于挡料板进行更换。

本发明进一步设置为：所述控制杆设置有螺纹孔，所述连接杆螺纹连接于控制杆的螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，若连接杆位于控制杆外部的情况，则螺纹孔会开设在连接杆上，而物料从上往下掉落，容易掉入螺纹孔内。在控制杆内设置螺纹孔，则物料难以掉入螺纹孔。

本发明进一步设置为：所述进料台在对准挡料板的两侧设置有与进料台紧贴的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板的设置减少物料从进料台的两侧掉出进料台。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

该带式干燥机能够避免挡料板上物料得不到干燥，从而减少资源浪费。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中上料装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中下料口内部的结构示意图；

图4为本发明实施例中控制杆和连接杆的连接结构示意图。

附图标记：1、上料装置；2、进料台；3、匀料装置；4、主机；5、排湿系统；6、循环系统；7、管道；8、加热炉；9、料斗；10、下料口；11、控制杆；12、控制器；13、螺纹孔；14、连接杆；15、挡料板；16、阻挡板；17、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1-4，一种催化剂用带式干燥机，沿着工序方向依次包括上料装置1、进料台2、匀料装置3、主机4、排湿系统5、循环系统6、管道7和加热炉8。

上料装置1包括料斗9，料斗9的下方设置有下料口10。下料口10中穿设有沿着下料口10移动的控制杆11。料斗9的上方设置有用于控制控制杆11沿着下料口10上下移动的控制器12。

控制杆11远离控制器12的一端连接有螺纹孔13。控制杆11螺纹连接有位于螺纹孔13内的连接杆14。连接杆14一体连接有具有形变能力的挡料板15，挡料板15的面积大于下料口10。挡料板15呈碗状，挡料板15的最大直径大于下料口10的直径。挡料板15可以较为方便地进行拆装，便于挡料板15进行更换。若连接杆14位于控制杆11外部的情况，则螺纹孔13会开设在连接杆14上，而物料从上往下掉落，容易掉入螺纹孔13内。在控制杆11内设置螺纹孔13，则物料难以掉入螺纹孔13。若挡料板15为平面状，则当料斗9中物料在进行上料时，从下料口10掉落的物料会不断撞击挡料板15。而挡料板15具有形变能力，导致物料会被挡料板15弹开，进而导致物料并不能完全掉落在进料台2上，造成资源浪费。而挡料板15呈碗状，上料装置1刚开始运作时，物料从下料口10掉落至挡料板15上时，会留存在挡料板15上。当挡料板15上物料装满时，物料才会从挡料板15上溢出并掉落至进料台2上，从而减少物料的弹跳，使物料尽可能掉落在进料台2上。料斗9内部设置有多块具有形变能力的阻挡板16，多块阻挡板16沿着料斗9的内壁圆周方向均匀分布。阻挡板16的设置能够使挡料板15在料斗9内部再次经过发生形变和恢复形变的过程，促使挡料板15的物料尽可能掉落。

进料台2在对准挡料板15的两侧设置有与进料台2紧贴的限位板17。限位板17的设置减少物料从进料台2的两侧掉出进料台2。

工作过程：当料斗9中物料均已上料完毕时，控制器12控制控制杆11沿着下料口10向上移动。此时，挡料板15随着控制杆11向上移动至与下料口10抵接。随着控制杆11进一步向上移动，挡料板15发生形变并通过下料口10。随着控制杆11进一步向上移动，挡料板15失去下料口10作用，恢复形变。随着控制杆11进一步向上移动，挡料板15移动至与阻挡板16抵接。随着控制杆11进一步向上移动，挡料板15发生形变，阻挡板16发生形变。随着控制杆11进一步向上移动，挡料板15失去阻挡板16作用，恢复形变，阻挡板16恢复形变。

在挡料板15发生形变和恢复形变的过程中，挡料板15会发生抖动，从而促使挡料板15上面的物料掉落至进料台2上进行干燥，从而减少资源浪费。

本实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。