本实用新型涉及燃烧炉具设备，尤其涉及一种多功能生物质炉。
背景技术：
生物质炉具是近几年迅速发展起来的，它改变了传统炉具以煤炭为燃料的燃烧方式，它利用秸杆、稻草等一切可燃生物质作燃料，在炉内既有明火燃烧，也有气化成分，并且结构简单，便于安置，非常适合农村家庭炊事、取暖或淋浴使用；但是现有的生物质炉存在燃烧效率低，热能利用不充分等问题。
技术实现要素：
针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种多功能生物质炉，它采用设置二次进风通道、储水腔和圆形通孔式聚火口的结构从而克服现有技术热能利用不充分和燃烧效率低的缺陷，热能利用率高，燃烧成本低，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。
为了实现上述目的，一种多功能生物质炉，它包括由炉面板、聚火板、外筒和炉膛构成的炉体，所述炉面板与外筒的顶部开口端连接，所述聚火板位于炉面板的下方并将外筒内腔分隔为上腔和下腔，该聚火板的端面中心设有圆形通孔式聚火口，且聚火口的内径尺寸小于炉膛的内径尺寸；所述外筒下腔内设有炉膛，所述炉膛内设有隔板将炉膛分隔为上端燃烧室和下端落灰室，且炉膛、外筒和聚火板之间形成储水腔；所述外筒的底部和筒壁上分别设有一次进风口和二次进风道。
为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述聚火板的上端面设有拦火圈，所述拦火圈与炉面板之间设有间隙通道。
所述外筒位于聚火板和炉面板之间的筒壁上连接有烟筒，所述烟筒的进烟口设有烟气过滤网。
所述外筒的筒壁上设有进水口和出水口并分别位于外筒的相对两侧。
所述炉面板的端面中心设有座锅口。
所述外筒的底部设有一次进风口并与炉膛下端落灰室连通，且外筒的筒壁上设有二次进风道与炉膛的上端燃烧室连通。
所述外筒的筒壁上还设有呈轴向水平设置的进料通道。
所述进料通道的外端面设有透明的密封门。
本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：
(Ⅰ)本实用新型采用炉膛、外筒和聚火板之间形成储水腔，当炉膛工作时可将部分生物质燃烧的热量传递给储水箱，既方便生活使用热水，同时提高了热能的利用率，有利于节约能源，降低燃烧成本；
(Ⅱ)本实用新型采用外筒的筒壁上设有二次进风道，经二次供氧可使燃料燃烧更充分，极大的提高了燃料的燃烧效率，同时燃料能完全燃烧，可有效减少一氧化碳等有毒有害气体的排放；
(Ⅲ)本实用新型采用设置圆形通孔式聚火口且其内径尺寸小于炉膛的内径尺寸，该结构可阻止炉膛内的火焰快速上升并产生回旋，使火焰在炉膛内的停留时间延长，从而使火焰中的可燃气体或焦油能完全燃烧，能明显提高炉膛和聚火口的温度，热能利用率高，可减少一氧化碳和焦油的排放，有利于保护环境；
(Ⅳ)本实用新型采用设置二次进风通道、储水腔和圆形通孔式聚火口的结构从而克服现有技术热能利用不充分和燃烧效率低的缺陷，热能利用率高且燃烧成本低，并能减少环境污染，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，能集炊事和烧水于一体并具有环保节能的功能，具有显著的经济效益和社会效益。
本实用新型广泛适用于生物质燃料的燃烧配套使用。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型的整体结构安装示意图。
图中：1-炉面板，11-座锅口，2-聚火板，21-聚火口，3-拦火圈，4-烟筒，41-烟气过滤网，5-储水腔，6-隔板，7-外筒，71-进水口，72-二次进风道，73-一次进风口，74-出水口，75-进料通道，8-炉膛，81-落灰室。
具体实施方式
参照图1，本实用新型是这样实现的：一种多功能生物质炉，它包括由炉面板1、聚火板2、外筒7和炉膛8构成的炉体，所述炉面板1与外筒7的顶部开口端连接，所述聚火板2位于炉面板1的下方并将外筒7内腔分隔为上腔和下腔，该聚火板2的端面中心设有圆形通孔式聚火口21，且聚火口21的内径尺寸小于炉膛8的内径尺寸；所述外筒7下腔内设有炉膛8，所述炉膛8内设有隔板6将炉膛8分隔为上端燃烧室和下端落灰室81，且炉膛8、外筒7和聚火板2之间形成储水腔5；所述外筒7的底部和筒壁上分别设有一次进风口73和二次进风道72。
参考图1所示，本实用新型中聚火板2的端面中心设有聚火口21，且聚火口21的内径尺寸小于炉膛8的内径尺寸，该结构可使炉膛8中心火焰能快速经聚火口21进入外筒上腔，而炉膛8内周边火焰快速上升受阻可导致火焰产生回旋，使周边火焰退回后再从聚火口21进入上腔，且火焰回旋可加速火焰中的可燃气体与二次进风道71输送的氧气混合继续充分燃烧，并且火焰在炉膛8中停留时间延长可使炉膛8内的温度明显升高，从而催化炉膛8内的其余燃料燃烧更充分，可降低烟气中一氧化碳或焦油的含量，聚火口21的温度也相应得到提高，热能得以充分利用，同时该聚火口21为圆形通孔式结构，相比现有锥筒式的聚火口结构其吊火高度尺寸偏小，相对热效率更高；所述聚火板2的上端面设有拦火圈3，所述拦火圈3与炉面板1之间设有间隙通道，方便保障烟气经间隙通道从烟筒4排出；所述外筒7底部的一次进风口73与炉膛8下端落灰室81连通，且外筒7筒壁上的二次进风道72与炉膛8的上端燃烧室连通，所述二次进风道72可围绕炉膛8均匀分布多个，保障通风供氧效果。
结合图1所示，本实用新型中外筒7的筒壁上还设有呈轴向水平设置的进料通道75，方便及时对炉膛8内的燃烧室添加燃料，采用轴向水平设置方便进料通道75的加工和安装；同时外筒7的筒壁上设有进水口71和出水口74，且进水口71和出水口74并分别位于外筒7的相对两侧，可延长冷水在储水腔5内的停留时间，有利于保障加热均匀；所述进料通道75的外端面设有透明的密封门，透明结构方便对炉膛8内燃烧情况进行实时观察，以便及时添加燃料或清灰，设置密封门可防止烟气泄漏；所述炉面板1的端面中心设有座锅口11，方便安置炊具；所述外筒7位于聚火板2和炉面板1之间的筒壁上连接有烟筒4，所述烟筒4的进烟口设有烟气过滤网41，经过滤网可吸附烟气中的粉尘颗粒，实现对烟气的净化，有利于保护环境；所述炉膛8内的隔板6上设有通风孔，所述隔板6优选采用网孔板。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。