本实用新型属于烧结机抽风装置技术领域，具体涉及一种防磨型下料喇叭口装置。
背景技术：
在烧结矿生产过程中，会产生较大量的粉尘及小颗粒烧结物，需通过烟道多个降尘卸灰下料漏斗排出。大量的粉尘及小颗粒烧结物排出时，对下料漏斗末端的下料喇叭口处磨损非常严重，一般使用1-2个月，下料喇叭口就需要整体更换。如不及时更换，下料喇叭口一旦漏料，就会给操作工带来很大的劳动强度（清料），或者有可能因漏料压停下方运料皮带，造成烧结机停产事故。为提高烧结机的生产效率，有必要设计一种防磨型下料喇叭口装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种防磨型下料喇叭口装置，该装置可以减少物料对喇叭口锥体或方形体壁板的磨损，有效延长下料喇叭口的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种防磨型下料喇叭口装置，所述装置包括下料喇叭口锥体、下料喇叭口方形体、下料喇叭口方形法兰；所述下料喇叭口方形法兰上方连接下料喇叭口方形体，所述下料喇叭口方形体上方连接下料喇叭口锥体；所述下料喇叭口锥体内壁四周连续焊接方形钢板条。
上述的一种防磨型下料喇叭口装置，所述方形钢板条可在下料喇叭口锥体内壁垂直方向上焊接n道，所述n≥1。
上述的一种防磨型下料喇叭口装置，所述方形钢板条与下料喇叭口锥体侧壁形成α夹角，所述α夹角为30-60°。
上述的一种防磨型下料喇叭口装置，所述方形钢板条高度≤30mm，厚度≤20mm。
上述的一种防磨型下料喇叭口装置，所述下料喇叭口锥体侧壁与垂直方向的夹角为45-55°。
上述的一种防磨型下料喇叭口装置，所述下料喇叭口方形体的高度为5-10cm。
上述的一种防磨型下料喇叭口装置，所述方形钢板条材质为较耐磨的45钢。
本实用新型具有的优点和积极效果是：通过在下料喇叭口锥体与方形体连接部位上方焊接多道方形钢板条，同时，通过适当扩大下料喇叭口锥体及缩短下料喇叭口方形体高度后，使粉尘及小颗粒烧结物沿着喇叭口锥体壁板下落时，在焊接的多道方形钢板条夹角内形成“料打料”，从而减少物料对喇叭口锥体或方形体壁板的磨损。下料喇叭口的使用寿命由1-2个月延长到4-5个月，大大延长了下料喇叭口的使用寿命，降低了炼铁生产成本。
附图说明
图1为防磨型下料喇叭口装置侧视结构图；
图2为防磨型下料喇叭口装置俯视图。
图中标记如下：1-下料喇叭口锥体；2-方形钢板条；3-下料喇叭口方形体；4-下料喇叭口方形法兰。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，如：圆形下料管道内可焊接圆形钢板条，提高圆形下料管道的耐磨效果，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1、2所示，本实用新型公开了一种防磨型下料喇叭口装置，包括下料喇叭口锥体1，方形钢板条2，下料喇叭口方形体3，下料喇叭口方形法兰4。
具体是，一种防磨型下料喇叭口装置，包括下料喇叭口锥体1、下料喇叭口方形体3、下料喇叭口方形法兰4；下料喇叭口方形法兰4上方连接下料喇叭口方形体3，下料喇叭口方形体3上方连接下料喇叭口锥体1；下料喇叭口锥体1内壁四周连续焊接方形钢板条2。
作为进一步优选的实施例，为减少对喇叭口锥体1内物料流量的影响，在下料喇叭口锥体内壁垂直方向上焊接3道方形钢板条2；为减少对喇叭口锥体1内物料流量的影响，方形钢板条2与下料喇叭口锥体1侧壁形成α夹角，α夹角为30°；方形钢板条2高度30mm，厚度20mm；为加大喇叭口锥体1内物料的流量，下料喇叭口锥体1侧壁与垂直方向的夹角为55°；为减少物料对下料喇叭口方形体3的磨损，下料喇叭口方形体3的高度为10cm，以不影响喇叭口方形法兰4螺栓固定为准；方形钢板条2材质为较耐磨的45钢。
本实用新型的设计，使粉尘及小颗粒烧结物沿着下料喇叭口锥体1壁板下落时，在焊接的3道方形钢板条2的夹角内形成“料打料”，从而减少物料对下料喇叭口锥体1或下料喇叭口方形体3的内壁磨损。下料喇叭口锥体1及下料喇叭口方形体3的使用寿命由1个月延长到5个月，大大延长了该设备的使用寿命，降低了炼铁生产成本。
本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。