本实用新型涉及工业炉制造领域，尤其是涉及一种真空熔炼设备用炉门锁紧圈机构。
背景技术：
真空熔炼设备是在真空或保护气条件下，将金属或合金熔化，随后快速冷却形成特定的晶体或非晶结构材料的设备，熔炼过程中，真空熔炼炉的炉体与炉盖依靠炉体上的锁紧圈转动与炉盖法兰之间交错咬合，在锁紧圈转动过程中，炉盖法兰与锁紧圈摩擦阻力较大，开合不便，且锁紧圈锁紧机构复杂，加工精度要求高，加工过程繁琐。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种真空熔炼设备用炉门锁紧圈机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种真空熔炼设备用炉门锁紧圈机构，包括锁紧圈、若干组固定且均匀分布在锁紧圈上的锁紧机构和若干个固定且均匀分布在锁紧圈内壁上的定位轴承固定轴，锁紧圈固定在炉体法兰上，锁紧机构包括锁紧块和万向球轴承，锁紧块固定在锁紧圈的外侧壁上，万向球轴承固定在锁紧圈的内侧壁上，锁紧块和万向球朝向锁紧圈圆心方向设置。
驱动气缸驱动炉门锁紧圈机构的转动，驱动气缸伸出时，驱动锁紧圈转动，在定位轴承与万向球轴承的导向作用下，锁紧圈上的锁紧块与炉门法兰实现扣合锁紧，从而实现炉体内外的密封；当驱动气缸收回时，锁紧圈反向转动，炉门松开。
进一步，所述万向球轴承包括连接板和两个平行设置的连接轴，连接轴内设置万向球，万向球部分凸出于连接轴外，且能在连接轴内转动，万向球凸出部分朝向锁紧块方向，连接轴通过连接板固定在锁紧圈内侧壁上。
炉门的开闭过程中，炉门法兰在万向球轴承与锁紧块之间转动，万向球轴承与锁紧块沿轴向卡紧炉门法兰，万向球能在连接轴内转动，在锁紧圈相对炉门法兰转动过程中，通过万向球的导向作用，极大的减少炉门法兰与锁紧圈之间的摩擦力，使炉门开闭过程更顺畅。
进一步，所述锁紧圈上开设有凹槽，定位轴承固定轴设置于凹槽内，包括固定连接杆和转轮，转轮设置在固定连接杆上，且通过固定连杆连接固定于凹槽中，转轮在凹槽内相对于固定连接杆转动。
此外，凹槽也可以贯穿锁紧圈的内外壁。
进一步，所述定位轴承固定轴设置在相邻的两个锁紧机构中间。驱动气缸驱动锁紧圈转动时，定位轴承固定轴转动，引导锁紧圈相对炉门法兰转动，当锁紧圈转动至炉门法兰位于两个相邻的定位轴承固定轴之间时，相邻的定位轴承固定轴对炉门进行轴向卡紧，此时，锁紧圈转动停止，锁紧圈相对于炉门沿转动方向固定。
进一步，所述锁紧块包括挡板和侧板，挡板与侧板垂直形成L形卡紧结构，侧板连接固定于锁紧圈外侧壁，挡板从侧板另一侧伸出，朝向锁紧圈圆心方向。锁紧块挡板和侧板形成的卡合空间弧度与设置在锁紧圈上时锁紧圈的弧度相配合，从而保证锁紧圈转动过程中能够与炉门法兰良好配合。
进一步，所述锁紧圈为一体成型。一体成型的锁紧圈在加工过程中精度容易控制，且加工过程简单，避免了卡合固定的分体式锁紧圈在卡合部位需要额外增加卡合结构的复杂过程。
本实用新型的有益效果：本实用新型的锁紧圈一体成型，有效避免了常规分体式锁紧圈装配不便，容易变形，加工复杂成本高的问题，通过锁紧机构和定位轴承固定轴引导和固定炉门法兰，从而实现炉门的开闭，有效减少炉门与锁紧圈的接触面积，同时，万向轮和定位轴承固定轴的定位引导作用方便炉门法兰相对于锁紧圈的转动，有效减少炉门关闭过程的摩擦力，保证锁紧圈动作顺畅，延长有效使用时间。
附图说明
图1—本实用新型一种真空熔炼设备用炉门锁紧圈机构的结构示意图；
图2—图1的主视图；
图3—图2的E-E面示意图；
图4—图2的G-G面示意图。
图中：1—锁紧圈、2—万向球轴承、21—连接板、22—连接轴、23—万向球、3—锁紧块、31—侧板、32—挡板、4—定位轴承固定轴、41—固定连接杆、42—转轮、5—销。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参照附图，本实施例一种真空熔炼设备用炉门锁紧圈机构，包括锁紧圈1、若干组固定且均匀分布在锁紧圈1上的锁紧机构和若干个固定且均匀分布在锁紧圈1内壁上的定位轴承固定轴4。
锁紧圈1为一体成型并固定在炉体法兰上。
锁紧机构包括锁紧块3和万向球23轴承2，锁紧块3通过销5固定在锁紧圈1的外侧壁上，锁紧块3包括挡板32和侧板31，挡板32与侧板31垂直形成L形卡紧结构，侧板31连接固定于锁紧圈1外侧壁，挡板32从侧板31另一侧伸出，朝向锁紧圈1圆心方向，锁紧块3挡板32和侧板31形成的卡合空间弧度与设置在锁紧圈1上时锁紧圈1的弧度相配合。
万向球轴承2包括连接板21和两个平行设置的连接轴22，连接轴22内设置万向球23，万向球23部分凸出于连接轴22外，且能在连接轴22内转动，万向球23凸出部分朝向锁紧块3方向，连接轴22螺接与连接板21上，连接板21通过销5固定在锁紧圈1内侧壁上。
定位轴承固定轴4设置在相邻的两个锁紧机构中间，锁紧圈1上开设有贯穿与锁紧圈1内壁和外壁的凹槽，定位轴承固定轴4设置于凹槽内，包括固定连接杆41和转轮42，转轮42设置在固定连接杆41上，且通过固定连杆连接固定于凹槽中，转轮42在凹槽内相对于固定连接杆41转动。
本实用新型的工作原理及使用方法：锁紧圈1一体成型并固定在炉体法兰上，锁紧圈1连接驱动气缸，驱动气缸带动锁紧圈1正向或逆向转动，锁紧圈1上均匀设置有若干个锁紧机构，炉体炉门上有与锁紧圈1锁紧机构相互配合的炉门法兰，炉门关闭时，炉门法兰突出部位于相邻的锁紧机构之间，驱动气缸工作，带动锁紧圈1顺时针转动，在万向球23和定位轴承固定轴4的导向作用下，锁紧圈1的锁紧机构逐渐转动至炉门法兰突出部位置，当锁紧机构完全转至炉门法兰突出部后，炉门法兰突出部卡合在相邻的两个定位轴承固定轴4之间，锁紧圈1的相对运动停止，同时，锁紧块3与万向球轴承2在轴向上前后卡紧炉门法兰的突出部，炉门被锁紧圈1锁紧，炉门关闭。
炉门开启时，气缸驱动锁紧圈1逆时针运动，万向球23和定位轴承固定轴4反向导向使炉门法兰突出部相对运动至两个锁紧机构之间，炉门松开。
万向球23可在连接轴22内任一方向转动，定位轴承固定轴4沿锁紧圈1顺时针或逆时针转动，通过万向球23和定位轴承固定轴4的转动作用引导锁紧圈1相对于炉门的转动，可以极大程度的减少转动过程中炉门法兰与锁紧圈1相对运动的摩擦力，使炉门的打开和关闭阻力更小，开闭过程顺畅。