电子束熔炼制备钒靶材的方法

文档序号:8917930阅读:579来源:国知局
电子束熔炼制备钒靶材的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及用物理冶金技术制备高纯钒靶材的技术领域,特别涉及一种电子束熔 炼技术将钒中的铝、铁等杂质去除的方法,属于靶材的制备技术领域。
【背景技术】
[0002] 二氧化钒(VO2)薄膜由半导体相转变为金属相的相变温度是68°C,伴随着相的转 变,VO 2薄膜的电学和光学性能发生可逆性突变,使得VO2薄膜成为制造电学、光学器件的 理想功能材料。例如可制成微测辐射热计、存储器、光开关等等。通过薄膜掺杂技术,可以 把相变温度降低到室温,当气温发生变化时,产生相变涂层的透射系数也随之发生变化,特 别是用于制成智能玻璃窗,对于节约能源有着十分重要的意义。
[0003] 这类制膜技术的主要原材料就是钒靶材,高纯钒靶材将有着广泛的应用前景。以 往制作难熔金属的靶材多采用粉末冶金法,对于熔点较低的金属也有用真空熔炼的方法, 但以上工艺较复杂,靶材纯度较低。

【发明内容】

[0004] 本发明鉴于现有技术所存在的问题,旨在公开一种电子束熔炼去除钒中杂质的方 法,即利用电子束熔炼技术,制备高纯度的靶材用钒锭。
[0005] 本发明的技术解决方案是这样实现的:
[0006] 电子束熔炼制备钒靶材的方法,其特征在于,用氩弧焊连接棒状、条状等不规则的 金属钒材边角料,或者用含钒90%的钒铝合金置于电磁聚焦电子束熔炼炉的料仓作为熔料 电极;通过高能电子束对熔料电极进行轰击、熔化、熔炼,并在一直抽真空的条件下经过蒸 发的方式获得高纯度的钒靶材。
[0007] 在电磁聚焦电子束熔炼炉中熔炼时,采用下拉制锭,炉体内的压强为IxKT1- IxKT3Pa,电子枪电压2. 5-3万伏,电流3-6安培,制成的钒靶材锭产品直径为100-150mm、 锭长 500-1300mm。
[0008] 采用间断进料,连续下牵引的方式制锭,间断进料时间为每分钟8-12_,下牵引速 度为5_8mm。
[0009] 上述可以采用多次轰击、熔化、熔炼并一直抽真空的蒸发的方式循环多次得到更 加纯净的钒靶材。
[0010] 该法生产出的产品纯度可达99. 95%以上,完全可以满足离子镀膜对靶材的需求。 对于废弃的钒靶还可以回收重熔,具有成本低、提纯效果好、工艺简单的特点。在高真空气 氛下,用电子束熔炼方式去除铝、铁等杂质;在高真空气氛中,采用间断进料,连续下牵引的 方式制锭。
[0011] 所述制取的钒锭含铝量不大于0. 004%,含铁量不大于0. 0046%.纯度为99. 95%以上。
【附图说明】
[0012] 图1电子束熔炼炉的结构示意图;
[0013] 1.鹤丝阴极;2.阴极;3.聚束极;4.加速阳极;5. -次磁聚焦透镜;6.栏孔板;7. 二次磁聚焦透镜;8.栏孔板;9.三次磁聚焦透镜;10.磁偏转扫描透镜;11.炉体;12.电 子束流;13.熔池;14.水冷铜坩埚(结晶器);15.凝固的钒锭;16.锭座;17.拖锭杆;18. 钒原料;19.给料箱;20.给料装置。
【具体实施方式】
[0014] 以下用实施例对本发明的方法作进一步的说明,将有助于对本发明及其优点作进 一步的了解,本发明的保护范围不受实施例的限定,本发明的保护范围由权利要求书来决定。
[0015] 实施例1 :
[0016]用氩弧焊连接棒状、条状及其他不规则的金属钒材边角料或用含钒90%的钒铝合 金置于料仓作为熔料电极;装好后,封密电磁聚焦电子熔炼炉的炉膛后,启动机械真空泵进 行排气抽真空,然后启动罗茨泵与扩散泵进行排气抽真空,并打开电子枪室的分子泵,真空 度在 3x10 2- 1x10 3Pa0
[0017] 1)合上主高压、副高压和灯丝电压空开,按下主高压、副高压和灯丝控制回路,同 时打开对应枪的聚焦、偏转和扫描电源;
[0018] 2)开电子枪的风机;
[0019] 3)对灯丝通电加热,使电流调到30~40A
[0020] 4)加副高压至1500V
[0021] 5)开观察窗;
[0022] 6)开始引束。首先降副高压,使轰击电流保持在0.4A左右,同时使主高压尽可能 的在第一档的满档位置,合上主高压,首先调整电子枪的功率至3kw,
[0023] 7)加大电子枪功率。电子枪电压2. 5_3万伏,电流3_6安培,
[0024] 8)电子枪对熔料电极轰击,熔化的一端,温度为2500-3000°C,熔融的液态原料滴 到直径150mm的无底水冷铜坩埚得到熔炼,拖锭杆拖动牵引其上凝固的钒锭向下移动,下 牵引速度为每分钟5-8mm,期间进料时间为每分钟8-12mm。
[0025] 用本实施例的方法制成的钒锭密度为6. 11克/厘米,达到了理论密度。纯度高, 气体杂质少,基体结晶、致密。
[0026] 实施例2.
[0027] 为进一步提高纯度,对经一次熔炼的钒锭进行二次提纯,除进料速度降低约为每 分钟5-8mm外,其余按上述实施例1工艺方法熔炼后铝与铁的杂质含量变化如下表:(其它 杂质为痕量)
[0028]
[0029] 如表可见纯度得到了进一步明显提高。
【主权项】
1. 电子束熔炼制备钒靶材的方法,其特征在于,用氩弧焊连接不规则的金属钒材边角 料,或者用含钒90%的钒铝合金置于电磁聚焦电子束熔炼炉的料仓作为熔料电极;通过高 能电子束对熔料电极进行轰击、熔化、熔炼,并在一直抽真空的条件下经过蒸发的方式获得 高纯度的钒靶材。2. 按照权利要求1的方法,其特征在于,在电磁聚焦电子束熔炼炉中熔炼时,采用下拉 制锭,炉体内的压强为IxKT1 -IxKT3Pa,电子枪电压2. 5-3万伏,电流3-6安培。3. 按照权利要求2的方法,其特征在于,采用间断进料,连续下牵引的方式制锭,间断 进料时间为每分钟8_12mm,下牵引速度为5_8mm。4. 按照权利要求1的方法,其特征在于,采用多次轰击、熔化、熔炼并一直抽真空的蒸 发的方式循环多次得到更加纯净的钒靶材。
【专利摘要】电子束熔炼制备钒靶材的方法,属于靶材的制备技术领域。以棒状、条状等不规则的金属钒材边角料或含钒90%的钒铝合金为原料,在电磁聚焦电子束熔炼炉中熔炼,采用下拉制锭,炉体内的压强为1x10-1—1x10-3Pa,电子枪电压2.5-3万伏,电流3-6安培,制成产品直径为100-150mm,锭长500-1300mm,该法生产出的产品纯度可达99.95%以上,完全可以满足离子镀膜对靶材的需求。对于废弃的钒靶还可以回收重熔,具有成本低、提纯效果好、工艺简单的特点。
【IPC分类】C22B9/22, C22B34/22
【公开号】CN104894388
【申请号】CN201410081151
【发明人】席晓丽, 苏学宽, 陈文娟, 聂祚仁
【申请人】北京工业大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月6日
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