本实用新型涉及干燥设备技术领域，特别是涉及一种硅藻泥、灰泥干燥用盘式干燥装置。
背景技术：
硅藻泥、灰泥在加工销售的过程中，需要对其进行干燥加工制作成粉体。由于硅藻泥、灰泥原材料含水量相对较高，而成品需要严格控制水分，传统加工时采用自然干燥的方法进行处理，这种方法虽然成本低，易于操作，但是存在生产效率低、产品含水量不易控制等问题。随着科技的发展，采用干燥设备对含水量较大的硅藻泥以及灰泥进行干燥，使得生产效率及产品质量都得到了大幅度提升。
现有技术中的干燥设备大体分为直接加热干燥设备和间接干燥设备，与直接干燥设备相比，间接干燥设备的热效率高，尾气少且净化简单，减少了热量损失，同时保证了产品质量。但是目前的间接式干燥设备存在一些普遍的缺点，如，粘度大的硅藻泥或灰泥，容易粘在加热面上，致使干燥机的传热系数大大降低。此外，虽然间接式干燥设备加热效率高，但是传输效率以及蒸发速率均较直接式干燥设备低。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种硅藻泥、灰泥干燥用盘式干燥装置。
本实用新型提供了如下方案：
一种硅藻泥、灰泥干燥用盘式干燥装置，包括：
主架，所述主架用于承载各部件；
干燥罐，所述干燥罐与所述主架固定相连；所述干燥罐顶部设置有进料口，底部设置有出料口；
第一加热盘、第二加热盘以及第三加热盘；所述第一加热盘、第二加热盘以及第三加热盘均固定安装于所述干燥罐内部，所述第一加热盘、第二加热盘以及第三加热盘将所述干燥罐内部由上至下依次分隔成第一干燥室、第二干燥室以及第三干燥室；
主轴，所述主轴垂直设置于所述干燥罐内部并依次穿过所述第一加热盘、第二加热盘以及第三加热盘；所述主轴上套装有第一耙臂、第二耙臂以及第三耙臂；所述第一耙臂、第二耙臂以及第三耙臂上均设置有多个耙叶；
电动机，所述电动机位于所述干燥罐上部，所述电动机的输出轴穿过所述干燥罐顶部与所述主轴相连；
其中，所述第一耙臂、第二耙臂以及第三耙臂分别位于所述第一空心加热盘、第二空心加热盘以及第三空心加热盘上方；所述第一加热盘以及所述第三加热盘各自外侧与所述干燥罐内壁紧密相连，各自中部开设有空心区，所述主轴穿过所述空心区并形成用于物料落下的缝隙；所述第二加热盘外侧通过支柱与所述干燥罐内壁相连，所述第二加热盘外侧与所述干燥罐内壁之间形成有用于物料落下的缝隙；所述第一耙臂以及所述第三耙臂上的耙叶均朝向干主轴向内倾斜设置，所述第二耙臂上的耙叶均朝向干燥罐内壁向外设置。
优选的：所述第一加热盘、第二加热盘以及第三加热盘分别连接有独立的蒸汽入口、排气管以及排水管；其中，所述第一加热盘的蒸汽入口与所述第二干燥室内部导通，所述第二加热盘的蒸汽入口与所述第三干燥室内部导通；所述第三加热盘的蒸汽入口与外界热饱和蒸汽源相连。
优选的：所述电动机的输出轴连接减速器后与所述主轴相连。
优选的：所述第一加热盘、第二加热盘以及第三加热盘均为冲压式加热盘。
优选的：所述耙叶包括耙耳以及与所述耙耳相连的刮板，所述耙耳用于与耙臂相连。
根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
通过本实用新型，可以实现一种硅藻泥、灰泥干燥用盘式干燥装置，在一种实现方式下，该装置可以包括主架，所述主架用于承载各部件；干燥罐，所述干燥罐与所述主架固定相连；所述干燥罐顶部设置有进料口，底部设置有出料口；第一加热盘、第二加热盘以及第三加热盘；所述第一加热盘、第二加热盘以及第三加热盘均固定安装于所述干燥罐内部，所述第一加热盘、第二加热盘以及第三加热盘将所述干燥罐内部由上至下依次分隔成第一干燥室、第二干燥室以及第三干燥室；主轴，所述主轴垂直设置于所述干燥罐内部并依次穿过所述第一加热盘、第二加热盘以及第三加热盘；所述主轴上套装有第一耙臂、第二耙臂以及第三耙臂；所述第一耙臂、第二耙臂以及第三耙臂上均设置有多个耙叶；电动机，所述电动机位于所述干燥罐上部，所述电动机的输出轴穿过所述干燥罐顶部与所述主轴相连；其中，所述第一耙臂、第二耙臂以及第三耙臂分别位于所述第一空心加热盘、第二空心加热盘以及第三空心加热盘上方；所述第一加热盘以及所述第三加热盘各自外侧与所述干燥罐内壁紧密相连，各自中部开设有空心区，所述主轴穿过所述空心区并形成用于物料落下的缝隙；所述第二加热盘外侧通过支柱与所述干燥罐内壁相连，所述第二加热盘外侧与所述干燥罐内壁之间形成有用于物料落下的缝隙；所述第一耙臂以及所述第三耙臂上的耙叶均朝向干主轴向内倾斜设置，所述第二耙臂上的耙叶均朝向干燥罐内壁向外设置。本申请提供的硅藻泥、灰泥干燥用盘式干燥装置，结构简单合理，制作成本低廉，安装使用方便。在一个设备可以完成多级二次蒸汽的充分利用，同时可以完成对硅藻泥或灰泥的多级干燥，具有干燥效果好，节能效果明显等优点，值得大面积推广使用。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种硅藻泥、灰泥干燥用盘式干燥装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的耙叶的结构示意图。
图中：主架1、干燥罐2、进料口3、出料口4、第一加热盘5、第二加热盘6、第三加热盘7、主轴8、第一耙臂9、第二耙臂10、第三耙臂11、耙叶12、耙耳1201、刮板1202、电动机13、蒸汽入口14、排气管15、排水管16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参见图1、图2，为本实用新型实施例提供的一种硅藻泥、灰泥干燥用盘式干燥装置，如图1所示，该装置包括主架1，所述主架1用于承载各部件；
干燥罐2，所述干燥罐2与所述主架1固定相连；所述干燥罐2顶部设置有进料口3，底部设置有出料口4；
第一加热盘5、第二加热盘6以及第三加热盘7；所述第一加热盘5、第二加热盘6以及第三加热盘7均固定安装于所述干燥罐2内部，所述第一加热盘5、第二加热盘6以及第三加热盘7将所述干燥罐2内部由上至下依次分隔成第一干燥室、第二干燥室以及第三干燥室；
主轴8，所述主轴8垂直设置于所述干燥罐2内部并依次穿过所述第一加热盘5、第二加热盘6以及第三加热盘7；所述主轴8上套装有第一耙臂9、第二耙臂10以及第三耙臂11；所述第一耙臂9、第二耙臂10以及第三耙臂11上均设置有多个耙叶12；
电动机13，所述电动机13位于所述干燥罐2上部，所述电动机13的输出轴穿过所述干燥罐2顶部与所述主轴8相连；
其中，所述第一耙臂9、第二耙臂10以及第三耙臂11分别位于所述第一加热盘5、第二加热盘6以及第三加热盘7上方；所述第一加热盘5以及所述第三加热盘7各自外侧与所述干燥罐2内壁紧密相连，各自中部开设有空心区，所述主轴8穿过所述空心区并形成用于物料落下的缝隙；所述第二加热盘6外侧通过支柱与所述干燥罐2内壁相连，所述第二加热盘6外侧与所述干燥罐2内壁之间形成有用于物料落下的缝隙；所述第一耙臂9以及所述第三耙臂11上的耙叶12均朝向干主轴8向内倾斜设置，所述第二耙臂10上的耙叶12均朝向干燥罐内壁向外设置。
为了达到更好的节能效果，本申请实施例还可以提供所述第一加热盘5、第二加热盘6以及第三加热盘7分别连接有独立的蒸汽入口14、排气管15以及排水管16；其中，所述第一加热盘5的蒸汽入口14与所述第二干燥室内部导通，所述第二加热盘6的蒸汽入口14与所述第三干燥室内部导通；所述第三加热盘7的蒸汽入口14与外界热饱和蒸汽源相连。进一步的，所述电动机13的输出轴连接减速器后与所述主轴8相连。所述第一加热盘5、第二加热盘6以及第三加热盘7均为冲压式加热盘。如图2所示，所述耙叶12包括耙耳1201以及与所述耙耳相连的刮板1202，所述耙耳1201用于与耙臂相连。通过控制所述刮板的方向实现耙叶的刮土方向。
该装置在使用时，首先将待干燥的硅藻泥或灰泥与其他原料混合后由进料口输送至第一干燥室内，第一干燥室内的硅藻泥或灰泥在第一耙臂9耙叶的搅拌下，向第一加热盘5中心移动，并在重力的作用下落入第二干燥室内，第一干燥室内的硅藻泥或灰泥蒸发出的蒸汽以及水分可以直接排除。第一干燥室内干燥所用蒸汽可以来源于第二干燥室内蒸发出的二次蒸汽，硅藻泥或灰泥得到一级干燥。第二干燥室内的第二耙臂10耙叶的搅拌下，向第二加热盘6边缘移动，并在重力的作用下落入第三干燥室内。第二干燥室内干燥所用蒸汽可以来源于第三干燥室内蒸发出的二次蒸汽，硅藻泥或灰泥得到二级干燥。第三干燥室内的硅藻泥或灰泥在第三耙臂耙11叶的搅拌下，向第三加热盘7中心移动，并在重力的作用下落入出料口。第三干燥室内干燥所用蒸汽可以来源于外界热饱和蒸汽源，硅藻泥或灰泥得到三级干燥。
该装置在单台设备中实现了二次蒸汽的多级回用，改进了现有多效干燥设备大多为单效干燥设备的简单串联的现状。并解决了加热面的防粘结、防腐蚀的技术难题，提高设备的整体热效率。同时对干料返混工艺进行优化，确定最佳返混比例，保证了干燥设备的稳定、高效和低能耗。
总之，本申请提供的硅藻泥、灰泥干燥用盘式干燥装置，结构简单合理，制作成本低廉，安装使用方便。在一个设备可以完成多级二次蒸汽的充分利用，同时可以完成对硅藻泥或灰泥的多级干燥，具有干燥效果好，节能效果明显等优点，值得大面积推广使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。