本实用新型涉及输变电领域的套管生产加工，特别涉及用于套管的绝缘芯子的真空干燥罐及其真空干燥系统。
背景技术：
导热油具有传热效果好、节能、输送方便等特点，近年来被广泛应用于各种场合。
图1示出了传统的基于导热油的真空干燥罐10的大致结构。如图1所示，传统真空干燥罐10包括罐体11，保温层12和夹层13。夹层13设置在罐体11和保温层12之间，夹层13的一端与入油口14连通，另一端与出油口15连通。
在工作过程中，导热油首先从入油口14进入夹层13，从而对罐体11内部的待加热物体进行加热。当加热完成时或当导热油的温度下降到一定程度，可以将夹层13中的导热油从出油口15排出。
传统真空干燥罐采用夹层结构容纳导热油，导热油在夹层中上升缓慢，导致真空干燥罐的罐体受热不均匀，不适合对受热均匀性要求较高的绝缘芯子进行加热。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提出了一种用于绝缘芯子的真空干燥罐及其真空干燥系统，能够使得真空干燥罐的罐体受热更加均匀。
本实用新型用于绝缘芯子的真空干燥罐包括一个罐体和一个加热管路。所述加热管路设置在所述罐体的外表面上，并用于输送导热油。所述加热管路包括：一个第一分管路，其缠绕于所述罐体的侧壁；和一个第二分管路，其盘绕于所述罐体的底部。
不同于传统的夹层结构，本实用新型采用加热管路输送导热油。一方面，本实用新型在罐体的侧壁上缠绕第一分管路，使得导热油通过该第一分管路能够快速流向罐体侧壁的各个部位，尽量使得罐体侧壁受热均匀。另一方面，本实用新型在罐体的底部盘绕第二分管路，一定程度避免罐体侧壁和底部之间的受热不均匀。综上，采用本实用新型提供的技术方案，能够使得真空干燥罐的罐体整体上受热更加均匀。
在一种可能的实施例中，所述第一分管路呈螺旋状缠绕于所述罐体的侧壁，而所述第二分管路呈回旋状盘绕于所述罐体的底部。
本实用新型将第一分管路设计成螺旋状结构，将第二分管路设计成回旋状结构，这样能够利用有限的空间尽量延长各分管路的总长度，从而能够使得导热油与罐体外表面充分的热交换，提高真空干燥罐的加热效率。
在一种可能的实施例中，所述第二分管路包括多个平行布置的管路段。
平行的管路段布置方式具有结构简单，加工方便的优点。
在一种可能的实施例中，所述加热管路具有一个入油口和一个出油口。其中，所述第一分管路的一端连接所述入油口和所述出油口中的一个，所述第一分管路的另一端连接所述第二分管路的一端，所述第二分管路的另一端连接所述入油口和所述出油口中的另一个。
第一分管路和第二分管路形成了彼此连通的单一管路，单一管路具有设计简单，便于加工的优点。
在一种可能的实施例中，所述第一分管路的两端分别连接一个入油口和一个出油口，所述第二分管路的两端分别连接另一个入油口和另一个出油口。
本实用新型为第一分管路和第二分管路配置了各自对应的入油口和出油口，使得罐体的侧壁和底部能够并行地加热，不但有利于底部和侧壁的受热均匀，还能够提高真空干燥罐的加热效率。
在一种可能的实施例中，所述第一分管路呈等间距的螺旋状。
等间距螺旋状的第一分管路有利于罐体侧壁的受热均匀，且等间距螺旋状的第一分管路具有加工简单的优点。
在一种可能的实施例中，相邻的两个所述管路段中相邻的两端彼此连接。
在一种可能的实施例中，所述真空干燥罐还包括：一个壳体；和一个保温层，其设置在所述壳体和所述罐体之间。
保温层的设置能够减少加热管路与外界的热交换。
在一种可能的实施例中，所述真空干燥罐还包括：一个罐盖，其设置在所述罐体的顶部；和一个支架，其设置在所述罐体的底部。
本实用新型用于绝缘芯子的真空干燥系统包括一个加热器、一个热油泵和一个前述的真空干燥罐。所述加热器用于对导热油进行加热。所述热油泵与所述加热器相连，用于输送导热油。所述真空干燥罐与所述热油泵相连，用于接收加热后的导热油，并利用加热后的导热油为所述真空干燥罐中的绝缘芯子加热。
附图说明
下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：
图1为传统真空干燥罐的剖视示意图。
图2为本实用新型实施例提供的用于绝缘芯子的真空干燥罐的剖视示意图。
图3为本实用新型实施例提供的用于绝缘芯子的真空干燥罐的仰视示意图。
图4为本实用新型实施例提供的用于绝缘芯子的真空干燥系统的连接关系示意图。
附图标记：
20：真空干燥罐
21：罐体
211：侧壁
212：底部
22：第一分管路
23：第二分管路
231：管路段
232：管路连接段
241：入油口
242：出油口
25：壳体
26：保温层
27：罐盖
28：支架
40：真空干燥系统
41：加热器
42：热油泵
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图2和图3所示，用于绝缘芯子的真空干燥罐20包括一个罐体21和一个加热管路。加热管路设置在罐体21的外表面上，并用于输送导热油。罐体21和加热管路均可由金属或其他耐高温的导热材料制成。
加热管路可以包括一个第一分管路22(参见图2)和一个第二分管路23(参见图3)。第一分管路22缠绕于罐体21的侧壁211上。第二分管路23盘绕于罐体21的底部212。
不同于传统的夹层结构，本实用新型实施例采用加热管路输送导热油。一方面，本实用新型实施例在罐体21的侧壁211上缠绕第一分管路22，使得导热油通过第一分管路22能够快速流向罐体21的侧壁211的各个部位，尽量使得罐体21侧壁211受热均匀。另一方面，本实用新型实施例在罐体21的底部212盘绕第二分管路23，一定程度避免罐体21的侧壁211和底部212之间的受热不均匀。综上，采用本实用新型实施例提供的技术方案，能够使得真空干燥罐20的罐体21整体上受热更加均匀。
第一分管路22可以呈螺旋状缠绕于罐体21的侧壁211，也可采用其他方式缠绕于罐体21的侧壁211。以第一分管路22呈螺旋状缠绕于罐体21的侧壁211为例，第一分管路22所呈现的螺旋状可以是等间距的螺旋状。等间距螺旋状的第一分管路22有利于罐体21侧壁211的受热均匀，且等间距螺旋状的第一分管路22具有加工简单的优点。
第二分管路23在罐体21底部212的盘绕方式可以有多种。例如，可以盘绕成回旋状，也可以盘绕成其他不规则形状。可选地，如图3所示，第二分管路23呈回旋状盘旋于罐体21的底部212。将第二分管路23设计成回旋状结构，这样能够利用有限的空间尽量延长各分管路的总长度，从而能够使得导热油与罐体21外表面充分地热交换，提高真空干燥罐20的加热效率。
参见图3，在一些实施例中，第二分管路23可以包括多个平行布置的管路段231。进一步地，在一些实施例中，相邻的两个管路段231中相邻的两端可以彼此连接。例如，相邻的两个管路段231中相邻的两端通过一个管路连接段232连通，使得第二分管路23呈回旋状。平行的管路段布置方式具有结构简单，加工方便的优点。
继续参见图2和图3，加热管路22、23具有一个入油口241和一个出油口242。第一分管路22的一端连接入油口241和出油口242中的一个，第一分管路22的另一端连接第二分管路23的一端，第二分管路23的另一端连接入油口241和出油口242中的另一个。第一分管路22和第二分管路23形成了彼此连通的单一管路，单一管路具有设计简单，便于加工的优点。
可选地，作为一个实施例，第一分管路22的两端分别连接一个入油口和一个出油口，第二分管路23的两端分别连接另一个入油口和另一个出油口。
本实用新型实施例为第一分管路22和第二分管路23配置了各自对应的入油口和出油口，使得罐体21的侧壁211和底部212能够并行地加热，不但有利于底部212和侧壁211的受热均匀，还能够提高真空干燥罐20的加热效率。
如图2所示，真空干燥罐20还可包括一个壳体25和一个保温层26。保温层26可以设置在壳体25和罐体21之间。保温层26的设置能够减少加热管路与外界的热交换。
可选地，真空干燥罐20还可包括一个罐盖27(参见图2)和一个支架28(参见图3)。罐盖27可以设置在罐体21的顶部。支架28可以设置在罐体21的底部212。
如图4所示，本实用新型实施例还提供用于绝缘芯子的真空干燥系统40。用于绝缘芯子的真空干燥系统40包括一个加热器41，一个热油泵42以及一个上文任一实施例提及的真空干燥罐20。加热器41可用于对导热油进行加热。热油泵42可以与加热器41相连，用于输送导热油。真空干燥罐20可以与热油泵42相连，用于接收加热后的导热油，并利用加热后的导热油为真空干燥罐20中的绝缘芯子加热。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。