本实用新型属于加余热锅炉领域，尤其是一种带Z型换热管的电炉余热锅炉。
背景技术：
余热锅炉就是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
将长期研究发现，原有余热锅炉高温侧烟箱隔热结构复杂，安装施工难度大，密封性能不好，且耗钢材较大。
因此，急需研制一款结构简单、强度高、便于安装的电炉余热锅炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带Z型换热管的电炉余热锅炉，该锅炉密封性能好，节省大量钢材，减小安装难度，缩短安装周期该加热炉结构简单、升温均匀，加热速度快，生产效率高，运行安全可靠。
本实用新型的方案是这样实现的：
一种带Z型换热管的电炉余热锅炉，包括框架、下降汽包、上升汽包，所述框架的顶部安装上升汽包及下降汽包，该框架内横向安装烟道，该烟道包括连通安装多组Z型换热管，相邻Z型换热管之间密封焊接隔板，每组Z型换热管的上升段与上升汽包之间竖直连通上升集箱管，每组Z型换热管的下降段与下降汽包之间竖直连通下降集箱管，所述上升集箱管和下降集箱管分别位于框架的前、后侧。
而且，每两组Z型换热管的底部安装锥形结构的灰斗。
而且，对应灰斗的底部横向安装刮板除渣机。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本余热锅炉根据不同烟气温度段，即根据锅炉本体蒸汽产量的不同选择适合的集箱管规格，垂直布置在设备两侧，既作为上升、下降集箱使用，又可支撑换热管屏。
2、本余热锅炉将中间集箱之间采用隔板密封焊接在一起，形成密闭的烟气通道，防止烟气泄露。
3、本余热锅炉省去了原有锅炉支架、封板、耐热材料，减少了大量钢材。
4、本余热锅炉体积小、重量轻，而且本体制作成模块，现场组装，快捷方便，易于吊装，可适应远途运输的需求。
5、本实用新型结构简单、设计科学合理、密封性强、钢材耗量低，模块现场组装，安装周期短，有效防止烟气泄漏。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
一种带Z型换热管的电炉余热锅炉，如图1、图2所示，包括框架7、下降汽包1、上升汽包2，所述框架的顶部安装上升汽包及下降汽包，该框架内横向安装烟道9，该烟道包括连通安装多组Z型换热管4，相邻Z型换热管之间密封焊接隔板，本实施例附图中的Z型换热管为六组，每组Z型换热管的上升段与上升汽包之间竖直连通上升集箱管3，每组Z型换热管的下降段与下降汽包之间竖直连通下降集箱管8，所述上升集箱管和下降集箱管分别位于框架的前、后侧，即所有的集箱管均垂直布置在框架的两侧，既作为上升、下降集箱使用，又可支撑换热管屏。
本实施例中，每两组Z型换热管的底部安装锥形结构的灰斗5，对应灰斗的底部横向安装刮板除渣机6，通过刮板除渣机可将烟道内的灰尘清除干净。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。